一种氟塑料绝缘耐高温电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种氟塑料绝缘耐高温电力电缆。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
3.现有技术中，电力电缆仍然存在以下的问题，其一，现有的电力电缆在抗压性能和抗拉性能上存在不足和缺陷，电力电缆在敷设和工作的过程中常常会受到外力的挤压和拉扯，从而，电缆内部的缆芯结构容易变形、破损和断裂；其二，现有的电力电缆的耐高温性能较差，从而电缆不能在高温的环境下长期工作，电力电缆的使用寿命较低。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种氟塑料绝缘耐高温电力电缆，本实用新型具有提高电力电缆的抗压和抗拉性能、提高电力电缆的耐高温性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种氟塑料绝缘耐高温电力电缆，以解决现有技术中电力电缆的抗压性能和抗拉性能存在不足，耐高温性能差等技术问题，本实用新型具有提高电力电缆的抗压和抗拉性能、提高电力电缆的耐高温性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种氟塑料绝缘耐高温电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的抗压层、缓冲层、内衬层、铠装层、耐温层和护套层，缆芯与抗压层之间设置有填充层，填充层内围绕缆芯间隔嵌设有一圈抗拉芯；缆芯包括限位缓冲芯和四个线芯，限位缓冲芯的中部设置有加强芯，限位缓冲芯呈“矩形”，限位缓冲芯的四个拐角处分别设置有限位槽，四个线芯的内半部分分别设置在限位槽内，限位缓冲芯的四周外壁上分别设置有第一缓冲槽，第一缓冲槽分别位于相邻两个线芯之间，线芯包括铜导体和包覆在铜导体外的绝缘层，绝缘层采用氟塑料制成，限位缓冲芯与缓冲层均采用tpu弹性体材料制成；耐温层由内至外依次为陶瓷纤维布和玻璃纤维布的双层复合绕包结构；护套层的内壁上间隔设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有弧口朝内的承压弧板，第一凹槽的开口端的两侧分别设置有第二缓冲槽，加强芯、抗压层与承压弧板均采用尼龙材料制成。
7.优选的，为了提高电力电缆内部结构的紧密性，提高电力电缆的抗压强度，抗压层的内壁上间隔设置有向内的凸棱，凸棱位于相邻两个线芯之间，填充层的外周与凸棱位置对应设置有棱槽，凸棱卡合在棱槽内。
8.优选的，为了提高电力电缆的抗拉性能，抗拉芯为芳纶纤维绳。
9.优选的，内衬层由成缆pvc带绕包而成。
10.优选的，填充层由聚丙烯填充绳填充。
11.优选的，铠装层由镀锌钢带绕包而成。
12.优选的，护套层由硅橡胶材料制成。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型中，缆芯的中部设置有限位缓冲芯，缆芯的外部设置有缓冲层，限位缓冲芯与缓冲层均采用tpu弹性体材料制成，从而可以对外界的挤压力进行很好的缓冲，提高电力电缆的抗压强度，限位缓冲芯的中部嵌设有加强芯，提高了限位缓冲芯的抗压强度，缆芯的外部设置有抗压层，抗压层与加强芯均采用尼龙材料制成，尼龙材料机械强度高，柔韧性好，抗压强度高，从而很好的提高了电力电缆的抗压强度，另外，抗压层的内壁上间隔设置有向内的凸棱，凸棱位于相邻两个线芯之间，填充层的外周设置有棱槽，凸棱卡合在棱槽内，通过凸棱的设置提高填充层的紧密性和抗压强度，进而提高电力电缆的抗压强度，限位缓冲芯的四周外壁上分别设置有第一缓冲槽，第一缓冲槽分别位于相邻两个线芯之间，护套层的内壁上间隔设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有弧口朝内的承压弧板，第一凹槽的开口端的两侧分别设置有第二缓冲槽，当电力电缆受到外界挤压力时，第一缓冲槽发生形变，承压弧板弧口端的两侧向其两侧的第二缓冲槽伸入，从而，进一步对外界挤压力进行缓冲，从而，显著提升了电力电缆的抗压性能；
15.(2)本实用新型中，填充层内围绕缆芯间隔嵌设有一圈抗拉芯，抗拉芯为芳纶限位绳，从而，提升了电力电缆的抗拉性能；
16.(3)本实用新型中，缆芯的外部设置有耐温层，耐温层由内至外依次为陶瓷纤维布和玻璃纤维布的双层复合绕包结构，陶瓷纤维布与玻璃纤维布均具有优异的耐高温性能，从而通过它们之间的双层复合绕包结构，显著提升电力电缆的耐温高温性能，使电力电缆较好的在高温的环境下长期稳定的工作，延长了电力电缆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型截面图；
18.图2为限位缓冲芯截面图；
19.图3为护套层截面图。
20.图中：1、缆芯；11、限位缓冲芯；111、限位槽；112、第一缓冲槽；12、线芯；121、铜导体；122、绝缘层；2、抗压层；21、凸棱；3、缓冲层；4、内衬层；5、铠装层；6、耐温层；7、护套层；71、第一凹槽；711、第二缓冲槽；8、填充层；81、抗拉芯；82、棱槽；9、加强芯；10、承压弧板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.实施例1
23.实施例1公开了一种氟塑料绝缘耐高温电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的抗压层2、缓冲层3、内衬层4、铠装层5、耐温层6和护套层7，缆芯1与抗压层2
之间设置有填充层8，填充层8由聚丙烯填充绳填充，填充层8内围绕缆芯间隔嵌设有一圈抗拉芯81，抗拉芯81为芳纶纤维绳，内衬层4由成缆pvc带绕包而成，铠装层5由镀锌钢带绕包而成，护套层7由硅橡胶材料制成；缆芯1包括限位缓冲芯11和四个线芯12，限位缓冲芯11的中部设置有加强芯9，限位缓冲芯11呈“矩形”；如图1和图2所示，限位缓冲芯11的四个拐角处分别设置有限位槽111，四个线芯12的内半部分分别设置在限位槽111内，限位缓冲芯11的四周外壁上分别设置有第一缓冲槽112，第一缓冲槽112分别位于相邻两个线芯12之间，线芯12包括铜导体121和包覆在铜导体121外的绝缘层122，绝缘层122采用氟塑料制成，限位缓冲芯11与缓冲层3均采用tpu弹性体材料制成；抗压层2的内壁上间隔设置有向内的凸棱21，凸棱21位于相邻两个线芯12之间，填充层8的外周与凸棱21位置对应设置有棱槽82，凸棱21卡合在棱槽82内，耐温层6由内至外依次为陶瓷纤维布和玻璃纤维布的双层复合绕包结构；如图1和图3所示，护套层7的内壁上间隔设置有第一凹槽71，第一凹槽71内设置有弧口朝内的承压弧板10，第一凹槽71的开口端的两侧分别设置有第二缓冲槽711，加强芯9、抗压层2与承压弧板10均采用尼龙材料制成。
24.本实用新型的原理如下：本实用新型中，缆芯1的中部设置有限位缓冲芯11，缆芯1的外部设置有缓冲层3，限位缓冲芯11与缓冲层3均采用tpu弹性体材料制成，从而可以对外界的挤压力进行很好的缓冲，提高电力电缆的抗压强度，限位缓冲芯11的中部嵌设有加强芯9，提高了限位缓冲芯11的抗压强度，缆芯1的外部设置有抗压层2，抗压层2与加强芯9均采用尼龙材料制成，尼龙材料机械强度高，柔韧性好，抗压强度高，从而很好的提高了电力电缆的抗压强度，另外，抗压层2的内壁上间隔设置有向内的凸棱21，凸棱21位于相邻两个线芯12之间，填充层8的外周设置有棱槽82，凸棱卡合在棱槽82内，通过凸棱21的设置提高填充层8的紧密性和抗压强度，进而提高电力电缆的抗压强度，限位缓冲芯11的四周外壁上分别设置有第一缓冲槽112，第一缓冲槽112分别位于相邻两个线芯12之间，护套层7的内壁上间隔设置有第一凹槽71，第一凹槽71内设置有弧口朝内的承压弧板10，第一凹槽71的开口端的两侧分别设置有第二缓冲槽711，当电力电缆受到外界挤压力时，第一缓冲槽112发生形变，承压弧板10弧口端的两侧向其两侧的第二缓冲槽711伸入，从而，进一步对外界挤压力进行缓冲，从而，显著提升了电力电缆的抗压性能；本实用新型中，填充层8内围绕缆芯间隔嵌设有一圈抗拉芯81，抗拉芯81为芳纶限位绳，从而，提升了电力电缆的抗拉性能；本实用新型中，缆芯1的外部设置有耐温层6，耐温层6由内至外依次为陶瓷纤维布和玻璃纤维布的双层复合绕包结构，陶瓷纤维布与玻璃纤维布均具有优异的耐高温性能，从而通过它们之间的双层复合绕包结构，显著提升电力电缆的耐温高温性能，使电力电缆较好的在高温的环境下长期稳定的工作，延长了电力电缆的使用寿命。