一种电芯中心孔用插针组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品配件技术领域，具体为一种电芯中心孔用插针组件。


背景技术：

2.锂离子电芯绿色环保，循环寿命长、倍率性能及安全可靠性能好，被广泛应用于各储能产品、消费类电子产品以及动力电芯产品。锂离子电芯按照制作工艺可分为软包锂离子电芯，方形铝壳电芯及钢壳圆柱形电芯。其中钢壳圆柱形电芯由于工艺高度标准化，成本相当低廉，被广泛应用于动力汽车电芯。作为高速发展的新能源产业，在激烈的市场竞争下，客户对电芯的能量密度以及外观的要求也越来越高。
3.(1)插针组件的针头与插针外壳之间通过弹簧支撑连接，当被插针组件连接的俩个部件之间距离较远时，弹簧被压缩的距离短，则弹性支撑力较弱，当遇到大电流的瞬间波动情况，针头会被电流弹起而向插针外壳内弹缩，针头的突然回缩会造成电流断开，导致出现掉电现象。
4.(2)插针组件的接触器衔接针头和插针底座的连接器面积较小，会导致电流的传输面积较小，降低电流的传输速率，从而导致插针传输的电力不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电芯中心孔用插针组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯中心孔用插针组件，包括针头，针头的一端通过弹簧与插针外壳连接，其特征在于：所述针头的外壁上沿长度方向设有条形通槽，且针头的外壁套设有排气缓冲圈，所述排气缓冲圈的内壁对应条形通槽的位置设有排气缓冲片，排气缓冲片为圆弧形弯曲结构，且排气缓冲片远离排气缓冲圈内壁一端的弯曲方向朝向插针外壳的内腔。
7.优选的，所述排气缓冲片与排气缓冲圈为一体结构，且排气缓冲片沿着排气缓冲圈的内壁直线等距离分布有若干个。
8.优选的，所述针头的外壁上设有环形凹槽，所述排气缓冲圈的内壁上设有环形凸起，且所述环形凹槽和所述环形凸起的结构相匹配。
9.优选的，所述插针外壳的一端通过连接杆连接有插针底座，连接杆的外壁上沿长度方向设有第一条形凸起，且第一条形凸起均匀分布有多个。
10.优选的，所述插针底座的内壁上设有弧形槽，且弧形槽等距离分布有若干个。
11.优选的，所述针头的下端设置有圆形底盘，且圆形底盘的直径和排气缓冲圈的直径相匹配。
12.优选的，所述圆形底盘的外壁是设有接触体，所述插针外壳的内壁上沿长度方向设有条形凹槽，所述条形凹槽的结构与接触体的结构相匹配。
13.优选的，所述排气缓冲圈的外壁上设有第二条形凸起，第二条形凸起的结构与插
针外壳内壁上条形凹槽的结构相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.其一：该电芯中心孔用插针组件的针头外套设有排气缓冲圈，排气缓冲圈内壁上的排气缓冲片能够在插针外壳内气体突然向外流动时将条形通槽堵塞，阻挡插针外壳内的气体向外排出，利用插针外壳内气压的阻力阻止针头向插针外壳内弹缩，从而达到防止电流瞬间波动情况下针头突然回缩而造成的电流断开问题；
16.其二：本实用新型中，插针底座内壁上设有若干弧形槽，扩大了插针底座内壁与焊料的接触面积，使电流通过面积增大，提高了连接稳定性，减少了掉电概率；
17.其三：本实用新型中，排气缓冲圈的内壁设有环形凸起，该环形凸起能够卡进针头外壁的环形凹槽内，利用排气缓冲圈与插针外壳两者的卡接作用力，提高了排气缓冲圈的稳定性；
18.其四：本实用新型中，设有若干个连接插针外壳和插针底座的接触体，扩大了插针外壳和针头之间传输电流的面积，提高了电流传输的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件正视图；
20.图2为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件图1中a
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a处剖视图；
21.图3为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件图1中b
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b处结构的俯视剖视图；
22.图4为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件图1中c
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c处结构的俯视剖视图；
23.图5为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件图1中d
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d处结构的俯视剖视图；
24.图6为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件针头的正视图；
25.图7为本实用新型一种电芯中心孔用插针组件针头的侧视图。
26.图中：1、针头，2、插针外壳，3、连接杆，4、插针底座，5、排气缓冲圈，6、环形凸起，7、弹簧，8、弧形槽，9、条形通槽，10、排气缓冲片，11、第一条形凸起，12、圆形底盘，13、接触体，14、第二条形凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯中心孔用插针组件，包括针头1，针头1的一端通过弹簧7与插针外壳2连接，针头1的外壁上沿长度方向设有条形通槽9，且针头1的外壁套设有排气缓冲圈5，排气缓冲圈5的内壁对应条形通槽9的位置设有排气缓冲片10，排气缓冲片10为圆弧形弯曲结构，且排气缓冲片10远离排气缓冲圈5内壁一端的弯曲方向朝向插针外壳2的内腔；
29.常态下，由于排气缓冲片10远离排气缓冲圈5的一端与条形槽9的底边之间留有微小间隙，在针头1缓慢收缩时，微小间隙可供气体的正常排出，而当电流瞬间波动情况下，发生针头1突然向插针外壳2内弹缩时，排气缓冲片10会因为气体的冲击带动而略微向插针外
壳2外的方向弯折转动，将条形通槽9堵塞，阻挡气体向外排出，利用插针外壳2内气压的阻力阻止针头1向插针外壳2内弹缩，从而达到防止电流瞬间波动情况下针头1突然回缩而造成的电流断开的问题。
30.针头1外壁设有环形凹槽，排气缓冲圈5的内壁设有环形凸起6，且环形凹槽和环形凸起6的结构相匹配；环形凸起6和针头1外壁的环形凹槽相匹配，让排气缓冲圈5卡进了针头1的环形凹槽内，从而提高了针头1与排气缓冲圈5的连接稳定性。
31.插针外壳2的一端通过连接杆3连接有插针底座4，连接杆3的外壁沿长度方向设有第一条形凸起11，且第一条形凸起11均匀分布有多个：多个均匀分布的条形凸起11可以扩大连接杆3与塑胶座的接触面积，且让连接杆3能够卡在塑胶座内，提高插针组件安装后的整体稳定性。
32.插针底座4内壁上设有弧形槽8，且弧形槽8等距离分布有若干个；若干个等距分布的弧形槽8可以扩大插针底座2的电流传输部分的接触面积，提高电流传输稳定性。
33.针头1下端的外壁上环绕设置有圆形底盘12，且圆形底盘12的直径和排气缓冲圈5的直径相匹配；圆形底盘12比排气缓冲圈5的直径略小，对排气缓冲圈5起到位置的限制作用，使排气缓冲圈5的位置保持固定。
34.圆形底盘12外壁设有接触体13，插针外壳2内壁沿长度方向设有条形凹槽，条形凹槽的结构与接触体13的结构相匹配；接触体13的设计增加了圆形底盘12与插针外壳2的接触面积，进而增加了针头1与插针外壳2的连接面，更大的面积具有更高的电流传输稳定性。
35.排气缓冲圈5外壁设有第二条形凸起14，第二条形凸起14与插针外壳2内壁上条形凹槽的结构相匹配；排气缓冲圈5内壁的第二条形凸起14与插针外壳2内壁的条形凹槽结构相匹配，能够将排气缓冲圈5卡住在插针外壳2内，使排气缓冲圈5和插针外壳2的连接结构更为稳固。
36.工作原理：常态下，由于排气缓冲片10远离排气缓冲圈5的一端与条形通槽9的底边之间留有微小间隙，在针头1缓慢收缩时，微小间隙可供气体的正常排出，而当电流瞬间波动情况下，发生针头1突然向插针外壳2内弹缩时，排气缓冲片10会因为气体的冲击带动而略微向插针外壳2外的方向弯折转动，将条形通槽9堵塞，阻挡气体向外排出，利用插针外壳2内企业的阻力阻止与针头1向插针外壳2内弹缩，从而达到防止电流瞬间波动情况下针头1突然回缩造成的电流断开的问题；
37.接触体13可以增加圆形底盘12与插针外壳2的接触面积，同样的，若干个等距分布的弧形槽8可以扩大插针底座2的电流传输部分的接触面积，提高电流传输的稳定性，以此降低掉电情况发生的概率；
38.而排气缓冲圈5内壁的第二条形凸起14与插针外壳2内壁的条形凹槽结构相匹配，使得排气缓冲圈5可以刚好卡进插针外壳2内，让排气缓冲圈5和插针外壳2的连接结构更为稳固，提高了排气缓冲圈5和针头1连接的稳定性。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。