一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件的制作方法

1.本实用新型涉及水下光电复合缆传输技术领域，具体为一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件。


背景技术：

2.近年来，我国加大了对海洋技术领域的投入，水下机器人、传感器等仪器设备发展较快，被使用到不同的领域，下潜的深度从几十米到几百，甚至达到上千米，其集成化程度越来越高，体积也越来越小，传输的数据量也越来越大。这就要求除了满足长距离信号和数据正常传输外，同时要求连接器具有体积小、重量轻、一定的的抗拉强度和耐水压特性，并且性价比要高。
3.目前，国内光电混合传输组件，其整体重量大，体积大，占用较大空间，成本较高，不能较好地适用于目前这种小深度的仪器设备的使用要求，因此，一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件的需求日益增长。目前市场上存在的大部分水下光电混合缆密度大，重量较大，导致长距离传输时线缆水下自重产生的阻力也相对较大，因此，针对上述问题提出一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件，包括插头外壳和插座外壳，所述插头外壳的外侧左端设有连接螺套，所述插头外壳的外侧左端设有第一密封圈，所述插头外壳的内侧右端设有插头前绝缘子和插头后绝缘子，所述插头外壳的外侧右端设有注塑弹性体，所述注塑弹性体的内侧右端设有微浮力光电复合缆外护层，所述微浮力光电复合缆外护层的内侧设有加固包层，所述加固包层的内侧设有第一光纤和第二光纤，所述微浮力光电复合缆外护层的内侧设有电插芯，所述电插芯的数量为两组，所述插头外壳的内侧左端设有插头光组件和插头插孔，所述插头光组件和插头插孔的右端设有灌胶套，所述灌胶套的右端设有尾螺套，所述插座外壳的内侧设有插座光组件和插座插针，所述插座外壳的外侧左端设有第二密封圈和第三密封圈，所述插座外壳的内侧右端设有绝缘子压紧套，所述绝缘子压紧套的左端设有插座前绝缘子和插座后绝缘子。
7.优选的，所述第一密封圈的外侧与插座外壳的内侧通过面接触进行密封。
8.优选的，所述插座外壳外侧左端设有第二密封圈和第三密封圈。
9.优选的，所述连接螺套的内侧与插头外壳的外侧转动连接，且述连接螺套的内侧左端与插座外壳的外侧右端螺纹连接。
10.优选的，所述插座光组件、插头光组件的轴心设置在同一中心直线上，所述插座插针、插头插孔的轴心设置在同一中心线上。
11.优选的，所述插头光组件右端设有灌胶套对光纤进行保护。
12.优选的，所述插头外壳的外侧左端设有2个呈120度角的键，所述插座外壳的内侧右端设有2个呈120度角的键槽。
13.优选的，所述插座后绝缘子的内侧设有弹簧压紧套，所述弹簧压紧套内侧设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的右端与插座光组件左端固定连接所述压紧弹簧的右端与插座光组件左端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过将连接器的整体结构优化设计，使连接器整体结构尺寸小型化，装配简单，性价比较高。
16.2、本实用新型中，通过设置的微浮力光电复合缆外护层和加固包层实现了减少缆的密度，提升光缆单位长度的浮力，而且加固包层增加了的微浮力光缆的抗拉强度和抗弯曲强度。
17.3、本实用新型中，通过插头外壳设置的键和插座外壳设置的键槽来限位，实现插头和插座盲插对接，同时避免插头光组件、插头插孔和插座光组件、插座插针受到扭转力而损伤，延长使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视图。
20.图中：1-微浮力光电复合缆外护层、2-注塑弹性体、3-尾螺套、4-灌胶套、5-插头外壳、6-连接螺套、7-插座外壳、8-绝缘子压紧套、9-插座前绝缘子、10-插座后绝缘子、11-插座插针、12-弹簧压紧套、13-压紧弹簧、14
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第三密封圈、15-第二密封圈、16-插座光组件、17-第一密封圈、18-插头光组件、19-插头前绝缘子、20-插头插孔、21-插头后绝缘子、22-光插针压套、 23-第一光纤、24-电插芯、25-第二光纤、26-加固包层。
具体实施方式
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种浅水小型微浮力光电复合缆传输组件，包括插头外壳5和插座外壳7，所述插头外壳5的外侧左端设有连接螺套6，所述插头外壳5的外侧左端设有第一密封圈17，所述插头外壳5的内侧右端设有插头前绝缘子19和插头后绝缘子21，所述插头外壳5的外侧右端设有注塑弹性体2，所述注塑弹性体2 的内侧右端设有微浮力光电复合缆外护层1，所述微浮力光电复合缆外护层1 的内侧设有加固包层26，所述加固包层26的内侧设有第一光纤23和第二光纤25，所述微浮力光电复合缆外护层1的内侧设有电插芯24，所述电插芯24 的数量为两组，所述插头外壳5的内侧左端设有插头光组件18和插头插孔20，所述插头光组件18和插头插孔20的右端设有灌胶套4，所述灌胶套4的右端设有尾螺套3，所述插座外壳7的内侧设有插座光组件16和插座插针11，所述插座外壳7的外侧左端设有第二密封圈15和第三密封圈14，所述插座外壳 7的内侧右端设有绝缘子压紧套8，所述绝缘子压紧套8的左端设有插座前绝缘子9和插座后绝缘子10。
24.所述第一密封圈17的外侧与插座外壳7的内侧通过面接触进行密封，这种设置有利于进行防水密封，所述插座外壳7外侧左端设有第二密封圈15和第三密封圈14，这种设置有利于紧固插座外壳7与插头外壳5的连接关系，所述连接螺套6的内侧与插头外壳5的外侧转动连接，且述连接螺套6的内侧左端与插座外壳7的外侧右端螺纹连接，这种设置有利于光信号传输，所述插座光组件16、插头光组件18的轴心设置在同一中心直线上，所述插座插针11、插头插孔20的轴心设置在同一中心线上，这种设置有利于电信号传输，所述插头光组件18右端设有灌胶套4对光纤进行保护，所述插头外壳5 的外侧左端设有2个呈120度角的键，所述插座外壳7的内侧右端设有2个呈120度角的键槽，这种设置有能够避免光组件因扭转力而损坏，且能够实现盲插，所述插座后绝缘子10的内侧设有弹簧压紧套12，所述弹簧压紧套 12内侧设有压紧弹簧13，所述压紧弹簧13的右端与插座光组件16左端固定连接，这种设置有利于对插座光组件16缓冲保护。
25.工作流程：本实用新型中，组装时，第一光纤23的左侧穿过尾螺套3和灌胶套4与插头光组件18连接，插入插头外壳5，第一密封圈17设在插头外壳5外侧，连接螺套6套在插头外壳5外侧，微浮力光电复合缆外护层1包裹在加固包层26的外侧，加固包层26固定在第一光纤23和第二光纤25的外侧，微浮力光缆外护层1和加固包层26实现了减少缆的密度，提升光缆单位长度的浮力，而且加固包层增加了的微浮力光电复合缆的抗拉强度和抗弯曲强度，在微浮力光电复合缆外护层1与插头外壳5连接处的外侧包裹注塑弹性体2；电插芯24的左侧穿过尾螺套3和灌胶套4，与插头插孔20连接；插接时，插头外壳5外侧的2个呈120度的键对准插座外壳11内侧的2个呈120度角的键槽插入，能够避免插座光组件16、插座插针11、插头光组件18 和插头插孔20受到扭转力而损伤，延长使用寿命的同时实现盲插，插座光组件16插入插头光组件18与第一光纤23、第二光纤25构成光通路，插座插针 11插入插头插孔20构成电通路，第一密封圈17的外侧与插座外壳7的内侧滑动连接，插座外壳7外部左端设有第二密封圈15、第三密封圈14，有利于防水，旋转连接螺套6，紧固插座外壳7与插头外壳5的连接，通过设置的微浮力光电复合缆外护层1和加固包层26实现了减少缆的密度，提升光缆单位长度的浮力，而且加固包层26增加了的微浮力光缆的抗拉强度和抗弯曲强度，通过插头外壳5设置的键和插座外壳设置的键槽来限位，实现插头和插座盲插对接，同时避免插头光组件18、插头插孔20和插座光组件16、插座插针 11受到扭转力而损伤，延长使用寿命。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。