一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机。


背景技术：

2.拉制机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，但是目前市场上常见的拉制机在实际使用时还是具有以下不足：一、目前市场上常见的拉制机在实际使用时只具有单纯的拉丝作用和效果，使得经由拉制机制造的电缆铜线整体质量并不理想；二、现有的拉制机在实际使用时不具有固定效果，且在对不同直径的铜线固定时十分的不便；三、现有的拉制机在使用时大多都是通过物理挤压来实现对铜线表面的毛刺等瑕疵进行处理，实际的处理效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机，通过诸多齿轮结构以及电磁结构的设置，使得使用者能够在实际使用时旋转旋钮实现快速启动电磁线圈通电，从而达到切削刀片在切割磁感线运动的作用下快速调节位置，并与需要加工处理的铜线表面紧密接触，实现了铜线在拉伸过程中实现表面切削的作用，效果远高于物理挤压实现的表面处理效果，通过齿轮齿板联动结构的设置，使得本发明装置在实际使用时能够通过旋转旋钮转动齿轮五，齿轮五带动弧形齿板二转动，弧形齿板二带动设有滚轮的安装齿杆移动，便于快速调节滚轮与铜线表面的接触，使得本实用适用于各种尺寸的铜线的加工，也便于各种尺寸铜线的限位和固定。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机，底座的顶部固定安装有安装支柱，安装支柱的一侧活动安装有轴承部件，轴承部件的两侧分别固定连接有壳体一和壳体二，轴承部件一侧的壳体一和壳体二内部固定安装有齿轮一，齿轮一的左侧啮合有齿轮二，齿轮二的左侧啮合有齿轮三，齿轮一的右侧啮合有齿轮四，齿轮三和齿轮四一侧的壳体一和壳体二内部皆啮合有弧形齿板一，弧形齿板一一侧的壳体一和壳体二内部皆固定安装有按钮，按钮一侧的壳体一和壳体二内部皆开设有密闭空腔，密闭空腔两侧的壳体一和壳体二内部皆固定安装有电磁线圈，密闭空腔的内部滑动安装有金属活塞板，金属活塞板的表面固定安装有连杆，连杆的一端延伸至外部且固定安装有切削刀片。
7.优选的，底座的中心位置处开设有通孔，且底座的底部固定安装有电机，底座的顶部固定安装有电源控制按键组件。
8.优选的，壳体一和壳体二皆呈半圆环状，齿轮一的中心位置处固定安装有转杆，转
杆的一端延伸至壳体一和壳体二的外部且固定安装有旋钮。
9.优选的，电磁线圈的输入端通过导线与按钮的输出端电性连接，切削刀片设置有两个。
10.优选的，壳体一和壳体二内部远离密闭空腔的一端设置有弧形齿板二，弧形齿板二的一侧啮合有齿轮五，且齿轮五的表面固定连接有延伸至外部的转杆和旋钮，齿轮五的一侧啮合有安装齿杆，安装齿杆的一端延伸至外部且转动连接有滚轮。
11.优选的，安装支柱一侧的底座表面边缘处固定安装有升降支柱，升降支柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有安装支架，安装支架的底端转动连接有收卷轮盘。
12.优选的，底座的底部固定安装有支腿，且支腿的底端设置有防滑橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过诸多齿轮结构以及电磁结构的设置，使得使用者能够在实际使用时旋转旋钮实现快速启动电磁线圈通电，从而达到切削刀片在切割磁感线运动的作用下快速调节位置，并与需要加工处理的铜线表面紧密接触，实现了铜线在拉伸过程中实现表面切削的作用，效果远高于物理挤压实现的表面处理效果，通过齿轮齿板联动结构的设置，使得本发明装置在实际使用时能够通过旋转旋钮转动齿轮五，齿轮五带动弧形齿板二转动，弧形齿板二带动设有滚轮的安装齿杆移动，便于快速调节滚轮与铜线表面的接触，使得本实用适用于各种尺寸的铜线的加工，也便于各种尺寸铜线的限位和固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机的俯视图。
16.图3为本实用新型提出的一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机的壳体一、壳体二内部结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机的图3中a处局部放大图。
18.附图标记：1、底座；2、支腿；3、安装支柱；4、轴承部件；5、壳体一；6、壳体二；7、齿轮一；8、齿轮二；9、齿轮三；10、齿轮四；11、弧形齿板一；12、按钮；13、密闭空腔；14、电磁线圈；15、金属活塞板；16、连杆；17、切削刀片；18、弧形齿板二；19、齿轮五；20、安装齿杆；21、滚轮；22、升降支柱；23、顶板；24、安装支架；25、收卷轮盘。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机，底座1的顶部固定安装有安装支柱3，安装支柱3的一侧活动安装有轴承部件4，轴承部件4的两侧分别固定连接有壳体一5和壳体二6，轴承部件4一侧的壳体一5和壳体二6内部固定安装
有齿轮一7，齿轮一7的左侧啮合有齿轮二8，齿轮二8的左侧啮合有齿轮三9，齿轮一7的右侧啮合有齿轮四10，齿轮三9和齿轮四10一侧的壳体一5和壳体二6内部皆啮合有弧形齿板一11，弧形齿板一11一侧的壳体一5和壳体二6内部皆固定安装有按钮12，按钮12一侧的壳体一5和壳体二6内部皆开设有密闭空腔13，密闭空腔13两侧的壳体一5和壳体二6内部皆固定安装有电磁线圈14，密闭空腔13的内部滑动安装有金属活塞板15，金属活塞板15的表面固定安装有连杆16，连杆16的一端延伸至外部且固定安装有切削刀片17。
21.本实用新型中，使用时先将本实用新型移动至需要使用处，并在连接外接电源后启动电机工作，此时将需要表面处理的铜线绕收卷轮盘25穿过底座1，然后旋转旋钮带动齿轮一7工作，齿轮一7依次传动齿轮二8、齿轮三9、齿轮四10，从而实现弧形齿板一11挤压按钮12为电磁线圈14供电，两个电磁线圈14工作使得切削刀片17在切割磁感线运动的作用下快速调节位置，并与需要加工处理的铜线表面紧密接触，实现了铜线在拉伸过程中实现表面切削的作用，效果远高于物理挤压实现的表面处理效果，在对需要处理的铜线进行限位后通过齿轮齿板联动结构，使得旋转旋钮转动齿轮五19，齿轮五19带动弧形齿板二18转动，弧形齿板二18带动设有滚轮21的安装齿杆20移动，便于快速调节滚轮21与铜线表面的接触，使得本实用适用于各种尺寸的铜线的加工，也便于各种尺寸铜线的限位和固定。
22.在一个可选的实施例中，底座1的中心位置处开设有通孔，且底座1的底部固定安装有电机，底座1的顶部固定安装有电源控制按键组件。
23.需要说明的是，通过在底座1的中心位置处开设有通孔能够便于铜线的进出料，电源控制按键组件的安装能够便于工作人员对本实用整体的控制和使用。
24.在一个可选的实施例中，壳体一5和壳体二6皆呈半圆环状，齿轮一7的中心位置处固定安装有转杆，转杆的一端延伸至壳体一5和壳体二6的外部且固定安装有旋钮。
25.需要说明的是，通过将壳体一5和壳体二6皆设计呈半圆环状，是为了方便将铜线放置与本装置的内部，旋钮的设置是为了工作人员能够快速有效的对内部的齿轮结构进行调节和控制。
26.在一个可选的实施例中，电磁线圈14的输入端通过导线与按钮12的输出端电性连接，切削刀片17设置有两个。
27.需要说明的是，通过设置两个切削刀片17且对称设置，能够使得本实用整体在实际使用时对铜线的表面处理效果更好。
28.在一个可选的实施例中，壳体一5和壳体二6内部远离密闭空腔13的一端设置有弧形齿板二18，弧形齿板二18的一侧啮合有齿轮五19，且齿轮五19的表面固定连接有延伸至外部的转杆和旋钮，齿轮五19的一侧啮合有安装齿杆20，安装齿杆20的一端延伸至外部且转动连接有滚轮21。
29.需要说明的是，通过弧形齿板二18、齿轮五19、安装齿杆20以及滚轮21的联动结构设置，使得在实际使用时能够快速的对铜线进行限位，且滚轮21的设置能够保证在对铜线位置进行限位的同时还不会对其的进料造成妨碍。
30.在一个可选的实施例中，安装支柱3一侧的底座1表面边缘处固定安装有升降支柱22，升降支柱22的顶端固定安装有顶板23，顶板23的底部固定安装有安装支架24，安装支架24的底端转动连接有收卷轮盘25。
31.需要说明的是，通过升降支柱22安装顶板23以及收卷轮盘25这些结构，使得在铜
线进料时能够更加的方便。
32.在一个可选的实施例中，底座1的底部固定安装有支腿2，且支腿2的底端设置有防滑橡胶层。
33.需要说明的是，通过在支腿2的底部设置橡胶层可以增大支腿与地面的摩擦系数，从而增加了本实用整体的稳固性。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。