一种两插电线剥外皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线处理设备领域，特别涉及一种两插电线剥外皮装置。


背景技术：

2.随着消费者生活水平不断提高，使得家用电器已经日益普及化，每家每户基本上都离不开家用电器产品。例如：热水器，微波炉，电饭锅，以及电水壶等家用电器。而带有电线的插头已经成为家用电器与外界交流电源之间重要连接桥梁。
3.现有的带有电线的插头一般是通过线体和端子铆接得到，在铆接时，需要对线体的头部进行处理，才能实现铆接，也需要对线体的尾部进行剥线、剥皮等处理，便于后续的连线等。
4.现有技术中，对于电线的剥线工作基本上都是通人工手动操作或者人工借助辅助工具完成，人工操作人为因素影响大、人为误差不可避免，具有失误率高、生产效率低下、生产精度低等诸多缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种两插电线剥外皮装置，至少能够解决上述问题之一。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种两插电线剥外皮装置，至少包括以下组件：
7.安装架；
8.前后进给驱动机构，安装于安装架；
9.压紧机构，安装于安装架，配置为压紧电线；
10.剥外皮机构，安装于前后进给驱动机构且与压紧机构相配合，配置为对电线进行剥外皮，使电线内的两根芯线露出；
11.所述前后进给驱动机构配置为驱动剥外皮机构前后运动。
12.由此，本实用新型提供了一种全新结构的剥外皮装置，该剥外皮装置的工作原理为：输入该装置的电线在压紧机构的作用下被压紧，然后前后进给驱动机构驱动剥外皮机构对电线进行剥线，去掉外皮，露出两根芯线，便于后续的加工；本实用新型的剥外皮装置可实现自动剥外皮，生产效率高。
13.在一些实施方式中，剥外皮机构包括连接块、第一驱动组件和剥外皮组件，连接块安装于前后进给驱动机构，第一驱动组件安装于连接块，剥外皮组件与第一驱动组件动力连接；
14.剥外皮组件包括一对剥外皮块，第一驱动组件能够驱动一对剥外皮块相互靠近或者相互远离。
15.在一些实施方式中剥外皮机构还包括切皮组件，切皮组件包括一对切皮块和一对压紧块，一对切皮块对应设置于一对剥外皮块的一侧，一对压紧块与一对所述切皮块相对
应且设置于切皮块的后方，切皮块与芯线相配合，用于切除芯线的外皮；压紧块与芯线相配合，用于压紧芯线。由此，切皮组件可以对露出的芯线的皮按照所需长度进行切割，便于后续的剥芯线工作的进行；压紧块用于夹紧芯线，起到辅助作用，便于切皮块的切皮工作的稳定进行。
16.在一些实施方式中，第一驱动组件包括第一驱动件、蜗轮蜗杆传动模组、动力输出齿轮、下滑动块和上滑动块，蜗轮蜗杆传动模组与第一驱动件的输出端动力连接，动力输出齿轮与蜗轮蜗杆传动模组传动连接，一对剥外皮块中的其中一块安装于下滑动块，另一块安装于上滑动块，下滑动块上开设有与动力输出齿轮相啮合的第一齿条，上滑动块上开设有与动力输出齿轮相啮合的第二齿条，在第一驱动件的驱动下，上滑动块能够相对下滑动块活动。由此，第一驱动组件的工作原理为：第一驱动件驱动蜗轮蜗杆传动模组工作，蜗轮蜗杆传动模组带动动力输出齿轮转动，进而带动上滑动块相对下滑动块向上或向下运动，使得上滑动块上的剥外皮块远离或者靠近下滑动块上的剥外皮块，配合前后进给驱动机构完成剥外皮工作。
17.在一些实施方式中，前后进给驱动机构包括固定板、第二驱动件、丝杆、螺母、直线导轨和滑块，固定板与安装架固定连接，第二驱动件和直线导轨固定安装于固定板，滑块的下端套装于直线导轨的外周且与直线导轨滑动配合，第二驱动件的驱动端与丝杆动力连接，螺母套装于丝杆的外周，连接块与滑块、螺母均连接。由此，前后进给驱动机构的工作原理为：第二驱动件带动丝杆转动，使得螺母沿着丝杆滑动，带动滑块沿直线导轨滑动，带动剥外皮机构前后运动，配合压紧机构完成相应的工作。
18.在一些实施方式中，压紧机构包括压紧组件和夹紧组件，压紧组件包括第三驱动件、支撑板和压块，第三驱动件、支撑板安装于安装架，压块安装于第三驱动件的驱动端且与下方的支撑板相配合，共同压紧电线，夹紧组件包括第四驱动件和夹紧块，夹紧块安装于第四驱动件的驱动端且与电线相配合。由此，压紧组件可在电性输入后压紧电线，便于剥线工作的稳定进行。
19.在一些实施方式中，两插电线剥外皮装置还包括夹紧输送机构，夹紧输送机构包括第五驱动件、上夹紧输送组件和下夹紧输送组件，上夹紧输送组件、下夹紧输送组件相对设置且位于压紧机构的前方，上夹紧输送组件与第五驱动件连接，在第五驱动件的驱动下，上夹紧输送组件可远离或者靠近下夹紧输送组件。由此，夹紧输送机构可实现电线的输入。
20.在一些实施方式中，上夹紧输送组件包括第六驱动件、上夹紧辊筒和上皮带传动模组，第五驱动件与上皮带传动模组动力连接，上皮带传动模组与上夹紧辊筒传动连接。
21.在一些实施方式中，下夹紧输送组件包括第七驱动件、下夹紧辊筒和下皮带传动模组，第六驱动件与下皮带传动模组动力连接，下皮带传动模组与下夹紧辊筒传动连接。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供了一种全新结构的剥外皮装置，该剥外皮装置的工作原理为：输入该装置的电线在压紧机构的作用下被压紧，然后前后进给驱动机构驱动剥外皮机构对电线进行剥线，去掉外皮，露出两根芯线，便于后续的加工；本实用新型的剥外皮装置可实现自动剥外皮，生产效率高。
24.本实用新型的两插电线剥外皮装置的剥线过程能够自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本的同时，大大提高了生产效率和生产质量。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施方式的两插电线剥外皮装置的立体结构示意图；
26.图2为图1所示的两插电线剥外皮装置的简化结构示意图；
27.图3为图2所示的两插电线剥外皮装置的前后进给驱动机构和剥外皮机构配合的立体结构示意图；
28.图4为图3所示的两插电线剥外皮装置的剥外皮机构的立体结构示意图之一；
29.图5为图4所示的剥外皮机构的a处的放大结构示意图；
30.图6为本实用新型一实施方式的经两插电线剥外皮装置处理后的电线的结构示意图；
31.图7为图4所示的剥外皮机构省略部分结构后的结构示意图；
32.图8为图4所示的剥外皮机构省略部分结构后的透视结构示意图；
33.图9为图2所示的两插电线剥外皮装置的压紧机构的立体结构示意图；
34.图10为图2所示的两插电线剥外皮装置的夹紧输送机构的立体结构示意图。
35.图1～10中的附图标记：1
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电线；2
‑
剥外皮装置；11
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外皮；12
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芯线；13
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铜线；21
‑
安装架；22
‑
前后进给驱动机构；23
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压紧机构；24
‑
剥外皮机构；25
‑
夹紧输送机构；221
‑
固定板；222
‑
第二驱动件；223
‑
丝杆；224
‑
螺母；225
‑
直线导轨；226
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滑块；231
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压紧组件；232
‑
夹紧组件；241
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连接块；242
‑
第一驱动组件；243
‑
剥外皮组件；244
‑
切皮组件；251
‑
第五驱动件；252
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上夹紧输送组件；253
‑
下夹紧输送组件；2311
‑
第三驱动件；2312
‑
支撑板；2313
‑
压块；2321
‑
第四驱动件；2322
‑
夹紧块；2421
‑
第一驱动件；2422
‑
蜗轮蜗杆传动模组；2423
‑
动力输出齿轮；2424
‑
下滑动块；2425
‑
上滑动块；2431
‑
剥外皮块；2441
‑
切皮块；2442
‑
压紧块；2521
‑
第六驱动件；2522
‑
上夹紧辊筒；2523
‑
上皮带传动模组；2531
‑
第七驱动件；2532
‑
下夹紧辊筒；2533
‑
下皮带传动模组；2424a
‑
第一齿条；2425a
‑
第二齿条。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
37.图1～10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的两插电线剥外皮装置。
38.如图1～10所示，该两插电线剥外皮装置2至少包括以下组件：
39.安装架21；
40.前后进给驱动机构22，安装于安装架21；
41.压紧机构23，安装于安装架21，配置为压紧电线1；
42.剥外皮机构24，安装于前后进给驱动机构22且与压紧机构23相配合，配置为对电线1进行剥外皮11，使电线1内的两根芯线12露出；
43.前后进给驱动机构22配置为驱动剥外皮机构24前后运动。
44.剥外皮机构24包括连接块241、第一驱动组件242和剥外皮组件243。连接块241安装于前后进给驱动机构22，第一驱动组件242安装于连接块241，剥外皮组件243与第一驱动组件242动力连接；
45.剥外皮组件243包括一对剥外皮块2431，第一驱动组件242能够驱动一对剥外皮块2431相互靠近或者相互远离。
46.如图4
‑
6所示，剥外皮机构24还包括切皮组件244。切皮组件244包括一对切皮块2441和一对压紧块2442。一对切皮块2441对应设置于一对剥外皮块2431的一侧，一对压紧块2442与一对所述切皮块2441相对应且设置于切皮块2441的后方且高度不同，本实施方式的切皮块2441的高度高于压紧块2442。切皮块2441与芯线12相配合，用于切除芯线12的外皮；压紧块2442与芯线12相配合，用于压紧芯线12。由此，切皮组件244可以对露出的芯线12的皮按照所需长度进行切割，便于后续的剥芯线12工作的进行；压紧块2442用于夹紧芯线12，起到辅助作用，便于切皮块2441的切皮工作的稳定进行。
47.如图7
‑
8所示，本实施方式的第一驱动组件242包括第一驱动件2421、蜗轮蜗杆传动模组2422、动力输出齿轮2423、下滑动块2424和上滑动块2425。蜗轮蜗杆传动模组2422与第一驱动件2421的输出端动力连接，动力输出齿轮2423与蜗轮蜗杆传动模组2422传动连接，一对剥外皮块2431中的其中一块安装于下滑动块2424，另一块安装于上滑动块2425，下滑动块2424上开设有与动力输出齿轮2423相啮合的第一齿条2424a，上滑动块2425上开设有与动力输出齿轮2423相啮合的第二齿条2425a，在第一驱动件2421的驱动下，上滑动块2425能够相对下滑动块2424活动。本实施方式的的第一驱动件2421可以为伺服电机。本实施方式的蜗轮蜗杆传动模组2422可以由两个垂直啮合的伞齿轮组合形成。由此，第一驱动组件242的工作原理为：第一驱动件2421驱动蜗轮蜗杆传动模组2422工作，蜗轮蜗杆传动模组2422带动动力输出齿轮2423转动，进而带动下滑动块2424与上滑动块2425相向运动靠近芯线12或者反向运动远离芯线12，配合前后进给驱动机构22完成剥外皮工作。
48.如图2
‑
3所示，本实施方式的前后进给驱动机构22包括固定板221、第二驱动件222、丝杆223、螺母224、直线导轨225和滑块226。固定板221与安装架21固定连接，第二驱动件222和直线导轨225固定安装于固定板221，滑块226的下端套装于直线导轨225的外周且与直线导轨225滑动配合，第二驱动件222的驱动端与丝杆223动力连接，螺母224套装于丝杆223的外周，连接块241与滑块226、螺母224均连接。本实施方式的的第二驱动件222可以为伺服电机。由此，前后进给驱动机构22的工作原理为：第二驱动件222带动丝杆223转动，使得螺母224沿着丝杆223滑动，带动滑块226沿直线导轨225滑动，带动剥外皮机构24前后运动，配合压紧机构23完成相应的工作。
49.如图1和图9所示，本实施方式的压紧机构23包括压紧组件231和夹紧组件232。压紧组件231包括第三驱动件2311、支撑板2312和压块2313。第三驱动件2311、支撑板2312安装于安装架21，压块2313安装于第三驱动件2311的驱动端且与下方的支撑板2312相配合，共同压紧电线1。支撑板2312顶部可开设限位孔，便于压块2313的插入实现快速定位。本实施方式的的第三驱动件2311可以为伸缩气缸。夹紧组件232包括第四驱动件2321和夹紧块2322，夹紧块2322安装于第四驱动件2321的驱动端且与电线1相配合。本实施方式的的第四驱动件2321可以为伸缩气缸。由此，压紧组件231可在电性输入后压紧电线1，便于剥线工作的稳定进行。
50.如图1和图10所示，两插电线1剥外皮装置2还包括夹紧输送机构25。夹紧输送机构25包括第五驱动件251、上夹紧输送组件252和下夹紧输送组件253，上夹紧输送组件252、下夹紧输送组件253相对设置且位于压紧机构23的前方，上夹紧输送组件252与第五驱动件251连接，在第五驱动件251的驱动下，上夹紧输送组件252可远离或者靠近下夹紧输送组件253；本实施方式的的第五驱动件251可以为伸缩气缸。
51.上夹紧输送组件252包括第六驱动件2521、上夹紧辊筒2522和上皮带传动模组2523。第六驱动件2521与上皮带传动模组2523动力连接，上皮带传动模组2523与上夹紧辊筒2522传动连接；
52.下夹紧输送组件253包括第七驱动件2531、下夹紧辊筒2532和下皮带传动模组2533。第六驱动件2521与下皮带传动模组2533动力连接，下皮带传动模组2533与下夹紧辊筒2532传动连接。由此，夹紧输送机构25可实现电线1的输入。本实施方式的的第六驱动件2521、第七驱动件2531可以为电机，上皮带传动模组2523、下皮带传动模组2533可以为两个同步轮和传动皮带的组合结构。
53.本实用新型提供了一种全新结构的剥外皮装置2，该剥外皮装置2的工作原理为：输入该装置的电线1在压紧机构23的作用下被压紧，然后前后进给驱动机构22驱动剥外皮机构24对电线1进行剥线，去掉外皮11，露出两根芯线12，便于后续的加工；本实用新型的剥外皮装置2可实现自动剥外皮11，生产效率高。
54.本实用新型的两插电线1剥外皮装置2的剥线过程能够自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本的同时，大大提高了生产效率和生产质量。
55.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。