一种电力电缆识别装置的制作方法

1.本实用新型属于电力电缆识别技术领域，具体涉及一种电力电缆识别装置。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。按电压等级可分为中、低压电力电缆(35千伏及以下)、高压电缆(110千伏以上)、超高压电缆 (275～800千伏)以及特高压电缆(1000千伏及以上)。此外还可按电流制分为交流电缆和直流电缆。电力电缆在后期使用中，需要对电力电缆进行耐热性的识别，就是识别出电力电缆承受一定的温度而会不会变形，以便将电力电缆应用到合适的环境领域中，但是现有的识别装置技术中，一般采用人工进行耐热性的识别，这样既缺乏对电力电缆进行全面的耐热性识别，易导致识别不精准，也因高温环境容易造成人员安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电力电缆识别装置，旨在解决现有技术中对耐热性的识别不全面和不精准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆识别装置，包括外箱体，所述外箱体内壁的左右两侧均通过轴承固定连接有转动轴，所述转动轴外表面的中心处固定连接有大齿轮，所述大齿轮的左右两侧均固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外表面通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮的一侧面固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二带轮的一端固定连接有固定筒，所述外箱体顶部的左右两侧均固定连接有扇形套筒，所述扇形套筒的内壁固定连接有耐高温圆筒，所述耐高温圆筒内壁的上下两侧均固定连接有弧形加热板，所述外箱体顶部位于扇形套筒的一侧固定连接有支撑块。
5.进一步的，所述外箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过传动杆固定安装有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮相啮合。
6.进一步的，所述固定筒外表面的上下两侧均螺纹连接有夹持螺纹柱，所述夹持螺纹柱位于固定筒内部的一端固定连接有弧形夹持板。
7.进一步的，所述耐高温圆筒的一侧面开设有观察口。
8.进一步的，所述支撑块的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面通过滑槽滑动连接有移动架。
9.进一步的，所述移动架的一端固定连接有游标卡尺。
10.进一步的，所述外箱体顶部的左右两侧均开设有第一开口，所述第一带轮和第二带轮之间的皮带位于第一开口内部。
11.进一步的，所述外箱体顶部的中心处开设有第二开口，所述大齿轮位于第二开口的内部。
12.进一步的，所述外箱体顶部的左右两侧均固定连接有固定板，所述两个转动杆均通过轴承与两个固定板相固定，且两个转动杆的位置方向相对。
13.进一步的，所述耐高温圆筒的外表面设置有隔热门，且隔热门与观察口的位置相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该一种电力电缆识别装置，将电缆穿过耐高温圆筒内部，并且将其两端分别固定到固定筒内部，调节移动架的位置，使游标卡尺对电缆进行未加热时直径的测量，然后将游标卡尺复位，再通过耐高温圆筒内部的两个弧形加热板，可以对电缆进行一定温度的加热，通过小齿轮和大齿轮之间的啮合传动、通过第一带轮和第二带轮之间的皮带传动，开启电动机，使电动机可以输出动力以带动电缆在耐高温圆筒内部进行转动，以便对电缆进行全面的加热，最后停止弧形加热板对电缆的加热，并根据上述操作流程，用游标卡尺对冷却后的电缆进行直径的测量，查看经过一定温度加热后电缆直径是否变化，使该装置可以精准、全面的识别出电缆的耐热性，避免识别过程中电缆和人员的接触，防止安全事故的发生，增加对电缆的利用率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型的右视局部剖视结构示意图。
24.图中：1、外箱体；2、转动轴；3、大齿轮；4、第一带轮；5、第二带轮； 6、转动杆；7、固定筒；8、扇形套筒；9、耐高温圆筒；10、弧形加热板；11、支撑块；12、支撑腿；13、电动机；14、小齿轮；15、夹持螺纹柱；16、弧形夹持板；17、观察口；18、滑板；19、移动架；20、游标卡尺；21、第一开口； 22、第二开口；23、固定板；24、隔热门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种电力电缆识别装置，包括外箱体1，外箱体1内壁的左右两侧均通过轴承固定连接有转动轴2，转动轴2外表面的中心处固定连接有大齿轮3，大齿轮3的左右两侧均固定连接有第一带轮4，第一带轮4的外表面通过
皮带传动连接有第二带轮5，第二带轮5 的一侧面固定连接有转动杆6，转动杆6远离第二带轮5的一端固定连接有固定筒7，外箱体1顶部的左右两侧均固定连接有扇形套筒8，扇形套筒8的内壁固定连接有耐高温圆筒9，耐高温圆筒9内壁的上下两侧均固定连接有弧形加热板10，外箱体1顶部位于扇形套筒8的一侧固定连接有支撑块11。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过耐高温圆筒9内部的两个弧形加热板 10，可以对电缆进行一定温度的加热，通过小齿轮14和大齿轮3之间的啮合传动、通过第一带轮4和第二带轮5之间的皮带传动，开启电动机13，使电动机 13可以输出动力以带动转动轴2和转动杆6进行转动，从而可以带动电缆在耐高温圆筒9内部进行转动，以便对电缆进行全面的加热，当电缆通过一定的高温后，停止弧形加热板10对电缆的加热，待电缆冷却到常温后，根据上述操作流程，用游标卡尺20对电缆的直径进行测量，查看经过一定温度加热后电缆直径是否变化。
29.具体的，外箱体1的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面固定安装有电动机13，电动机13的输出端通过传动杆固定安装有小齿轮14，小齿轮14和大齿轮3相啮合。
30.本实施例中：通过小齿轮14和大齿轮3之间的啮合传动，电动机13可以带动转动轴2转动。
31.具体的，固定筒7外表面的上下两侧均螺纹连接有夹持螺纹柱15，夹持螺纹柱15位于固定筒7内部的一端固定连接有弧形夹持板16。
32.本实施例中：转动夹持螺纹柱15，可以使弧形夹持板16对电缆进行夹持固定。
33.具体的，耐高温圆筒9的一侧面开设有观察口17。
34.本实施例中：观察口17既可以便于游标卡尺20对耐高温圆筒9内部的电缆进行直径的测量，又可以观察电缆加热过程中的状态。
35.具体的，支撑块11的顶部滑动连接有滑板18，滑板18的上表面通过滑槽滑动连接有移动架19。
36.本实施例中：通过滑板18可以在支撑块11上进行位置的滑动，便于调节移动架19的左右位置，通过移动架19可以滑板18上进行滑动，可以调节移动架19的前后位置。
37.具体的，移动架19的一端固定连接有游标卡尺20。
38.本实施例中：可以测量电缆的直径。
39.具体的，外箱体1顶部的左右两侧均开设有第一开口21，第一带轮4和第二带轮5之间的皮带位于第一开口21内部。
40.本实施例中：通过第一开口21便于第一带轮4和第二带轮5之间的皮带传动。
41.具体的，外箱体1顶部的中心处开设有第二开口22，大齿轮3位于第二开口22的内部。
42.本实施例中：通过第二开口22便于大齿轮3的转动。
43.具体的，外箱体1顶部的左右两侧均固定连接有固定板23，两个转动杆6 均通过轴承与两个固定板23相固定，且两个转动杆6的位置方向相对。
44.本实施例中：固定板23可以稳固支撑转动杆6的转动。
45.具体的，耐高温圆筒9的外表面设置有隔热门24，且隔热门24与观察口 17的位置相对应。
46.本实施例中：通过隔热门24可以对观察口17进行遮挡，防止耐高温圆筒 9内部的
高温对人员造成伤害。
47.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种电力电缆识别装置在使用时, 首先将电缆的一端导入到耐高温圆筒9一侧的固定筒7内，分别转动固定筒7 上下两侧的夹持螺纹柱15，使弧形夹持板16对电缆进行固定，再将电缆的另一端穿过耐高温圆筒9的内部，将其导入到耐高温圆筒9另一侧的固定筒7内，再分别转动固定筒7上下两侧的夹持螺纹柱15，使弧形夹持板16对电缆进行固定，并且使电缆在耐高温圆筒9内呈一条直线，再打开隔热门24，滑动滑板 18在支撑块11上的位置，使滑板18上的移动架19位于观察口17的正面，再向前推动移动架19，使游标卡尺20可以伸入到耐高温圆筒9内部，并对电缆进行未加热时直径的测量，然后根据上述操作原理，将游标卡尺复位即可，通过耐高温圆筒9内部的两个弧形加热板10，可以对电缆进行一定温度的加热，通过小齿轮14和大齿轮3之间的啮合传动、通过第一带轮4和第二带轮5之间的皮带传动，开启电动机13，使电动机13可以输出动力以带动转动轴2和转动杆6进行转动，从而可以带动电缆在耐高温圆筒9内部进行转动，以便对电缆进行全面的加热，当电缆通过一定的高温后，停止弧形加热板10对电缆的加热，待电缆冷却到常温后，根据上述操作流程，用游标卡尺20对电缆的直径进行测量，查看经过一定温度加热后电缆直径是否变化，从而该装置可以精准的对电缆进行耐热性识别，通过第一开口21便于第一带轮4和第二带轮5之间的皮带传动，通过第二开口22便于大齿轮3的转动。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。