一种继电器安全连接装置的制作方法

1.本技术涉及继电器安全连接装置，尤其是一种继电器安全连接装置。


背景技术：

2.继电器是具有隔离功能的自动开关元件，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。
3.继电器在使用时，需要通过电线电子设备连接，在安装时，需要将接线头插设至接线口内部，由于线体在连接完成后，仍容易在外力的作用下晃动，可能会导致接线头与接线口的连接松动，或者因线体交叉排放影响后续维修时查找线体，而现有的继电器上都不具备线体支撑结构。因此，针对上述问题提出一种继电器安全连接装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种继电器安全连接装置用于解决现有技术中的继电器在使用时线体晃动时容易导致接线头与接线口松动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种继电器安全连接装置，包括前壳体、后壳体、连接触点和接线口，所述前壳体和后壳体之间设置有密封结构，所述接线口前侧设置有支撑结构，所述连接触点侧边的前壳体上设置有防护结构；
6.所述支撑结构包括支撑板，所述接线口前侧设置有支撑板，所述支撑板底端后侧对称固定有固定杆，两个所述固定杆上皆转动连接有转动杆，每个所述转动杆侧边的固定杆上皆通过螺纹孔连接有固定夹块，所述转动杆后端卡合有固定套块，且固定套块皆固定在前壳体前侧，所述固定套块和转动杆后端皆通过螺纹孔套接有连接套板。
7.进一步地，所述密封结构包括密封板，所述前壳体后侧和后壳体前侧皆固定有密封板，所述密封板分别卡合至前壳体和后壳体内部，外侧所述密封板上下端皆卡合有限位杆，且限位杆内部皆滑动连接有辅助杆，所述辅助杆皆固定在后壳体内部，所述辅助杆和限位杆之间皆固定有弹簧。
8.进一步地，所述防护结构包括防护板，所述连接触点外侧的前壳体上固定有防护板，且防护板前侧设置有转动板，所述转动板顶端转动连接有支撑杆，且支撑杆延伸至防护板内部的一端固定有螺纹块，所述螺纹块与防护板内部螺纹连接。
9.进一步地，所述前壳体后侧和后壳体前侧皆开设有与密封板配合的固定槽，且固定槽内部皆胶粘有密封胶垫。
10.进一步地，所述支撑板顶端等距开设有多个弧形卡槽，且卡槽内部皆胶粘有橡胶垫，所述接线口的圆心与卡槽的圆心位于同时直线上。
11.进一步地，所述连接套板内侧的转动杆上固定有限位环板，所述连接套板内部开设有与限位环板配合的环形槽。
12.进一步地，所述环形槽的宽度皆大于固定套块的宽度，所述限位环板到转动杆后
端的宽度皆大于固定套块的宽度。
13.进一步地，所述限位杆前侧和密封板后侧皆设置为相互配合的倾斜状，所述限位杆延伸至后壳体外侧的一端皆高度有“回”字形拉杆。
14.进一步地，所述防护板和转动板皆设置为与接线口配合的弧形，所述防护板内部皆开设有与螺纹块配合的螺纹槽。
15.进一步地，所述支撑杆皆设置为横向放置的“t”形，所述螺纹块的直径皆大于支撑杆后端的直径。
16.通过本技术上述实施例，采用了可调节式支撑结构，将连接后的线体卡合放置在支撑板的卡槽内部，即可对线体进行限位排列，且在固定杆和转动杆配合下，即可对线体放置的角度进行调节，避免线体连接松动的同时，便于线体的有序排放，解决了现有的继电器在使用时线体晃动时容易导致接线头与接线口松动的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
20.图3为本技术一种实施例的防护板的局部结构侧视剖面示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
22.图中：1、前壳体，2、后壳体，3、连接触点，4、接线口，5、支撑板，6、固定杆，7、转动杆，8、固定夹块，9、固定套块，10、连接套板，11、限位环板，12、环形槽，13、密封板，14、限位杆， 15、辅助杆，16、弹簧，17、防护板，18、转动板，19、支撑杆，20、螺纹块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的继电器安全连接装置可以适用于封合机，例如，在本实施例提供了如下一种全自动继电器透气孔封合机，本实施例中的继电器安全连接装置可以用于全自动继电器透气孔封合机。
30.包括控制系统、热熔机构、前传输轨道、后传输轨道、用以将继电器从第一料盘送到所述的前传输轨道的进料机构以及用以将继电器从所述的后传输轨道装入第二料盘的出料机构，所述的前传输轨道和所述的后传输轨道之间设置有传送机构，所述的传送机构用以将前传输轨道传送过来的继电器的进行排队、翻转、传送给所述的热熔机构进行封合透气孔，然后翻转并传送继电器至所述的后传输轨道，所述的进料机构、所述的传送机构、所述的出料机构、所述的热熔机构均与所述的控制系统电连接，所述的热熔机构包括铆压装置，所述的铆压装置包括铆头和用以驱动所述的铆头作铆压的铆头驱动装置，其特征在于还包括氮气吹气装置和第一驱动装置，所述的第一驱动装置用以同时驱动所述的氮气吹气装置对准待封合的继电器透气孔而所述的铆压装置偏离所述的继电器，或驱动所述的铆压装置对准所述的继电器透气孔而所述的氮气吹气装置远离所述的继电器，所述的氮气吹气装置包括氮气加热器和设置在所述的氮气加热器的前端的氮气吹气口，所述的氮气加热器连接有氮气输入管。
31.当然本实施例也可以用于其他封合机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的继电器安全连接装置进行介绍。
32.请参阅图1
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4所示，一种继电器安全连接装置，包括前壳体1、后壳体2、连接触点3和接线口4，所述前壳体1和后壳体2之间设置有密封结构，所述接线口4前侧设置有支撑结构，所述连接触点3 侧边的前壳体1上设置有防护结构；
33.所述支撑结构包括支撑板5，所述接线口4前侧设置有支撑板5，所述支撑板5底端后侧对称固定有固定杆6，两个所述固定杆6上皆转动连接有转动杆7，每个所述转动杆7侧边的固定杆6上皆通过螺纹孔连接有固定夹块8，所述转动杆7后端卡合有固定套块9，且固定套块9皆固定在前壳体1前侧，所述固定套块9和转动杆7后端皆通过螺纹孔套接有连接套板10，通过支撑板5对连接头的线体进行限位固定，避免因线体晃动造成连接松动，提高了前壳体1使用时的稳定性。
34.所述密封结构包括密封板13，所述前壳体1后侧和后壳体2前侧皆固定有密封板13，所述密封板13分别卡合至前壳体1和后壳体 2内部，外侧所述密封板13上下端皆卡合有
限位杆14，且限位杆14 内部皆滑动连接有辅助杆15，所述辅助杆15皆固定在后壳体2内部，所述辅助杆15和限位杆14之间皆固定有弹簧16，通过密封板13的套放设置，提高前壳体1和后壳体2连接处的密封性，避免外部水汽进入前壳体1内部，从而避免前壳体1和后壳体2内部元件因潮湿腐蚀，以此对前壳体1进行保护，提高了前壳体1对的使用寿命；所述防护结构包括防护板17，所述连接触点3外侧的前壳体1上固定有防护板17，且防护板17前侧设置有转动板18，所述转动板18顶端转动连接有支撑杆19，且支撑杆19延伸至防护板17内部的一端固定有螺纹块20，所述螺纹块20与防护板17内部螺纹连接，通过防护板17和转动板18配合，对连接接触件进行保护，保证前壳体1的接触可靠性，从而保证前壳体1使用时的稳定性；
35.所述前壳体1后侧和后壳体2前侧皆开设有与密封板13配合的固定槽，且固定槽内部皆胶粘有密封胶垫，提高了前壳体1和后壳体 2连接处的密封性；所述支撑板5顶端等距开设有多个弧形卡槽，且卡槽内部皆胶粘有橡胶垫，所述接线口4的圆心与卡槽的圆心位于同时直线上，方便线体卡合至支撑板5内部，且橡胶垫可以对线体起到保护作用；所述连接套板10内侧的转动杆7上固定有限位环板11，所述连接套板10内部开设有与限位环板11配合的环形槽12，通过限位环板11和环形槽12配合限位，避免连接套板10转动过度与转动杆7分离；所述环形槽12的宽度皆大于固定套块9的宽度，所述限位环板11到转动杆7后端的宽度皆大于固定套块9的宽度，保证连接套板10可以转动至与固定套块9错位，从而方便拆分支撑板5；所述限位杆14前侧和密封板13后侧皆设置为相互配合的倾斜状，所述限位杆14延伸至后壳体2外侧的一端皆高度有“回”字形拉杆，方便密封板13卡合时挤压限位杆14，且通过拉杆方便在拆分前壳体 1和后壳体2时拉动限位杆14；所述防护板17和转动板18皆设置为与接线口4配合的弧形，所述防护板17内部皆开设有与螺纹块20配合的螺纹槽，方便接触件与连接触点3对齐；所述支撑杆19皆设置为横向放置的“t”形，所述螺纹块20的直径皆大于支撑杆19后端的直径，方便在转动转动板18时拧动支撑杆19，且避免螺纹块20 移出防护板17内部。
36.本实用新型在使用时，当需要插线时，先将插线头分别插入接线口4内部，再拧动固定夹块8，使得固定夹块8在螺纹的作用下，向侧边移动，直至对转动杆7的夹紧固定解除，转动支撑板5，将支撑板5转动至所需角度后，再次拧动固定夹块8对转动杆7夹紧固定，然后将线体卡合至支撑板5顶端的卡槽内，当不需要使用支撑板5时，先拧动连接套板10，使得连接套板10转动并位移至与固定套块9完全分离，即可舒蝶转动杆7与固定套块9之间的固定解除，然后将转动杆7从固定套块9内部拉出即可，当前壳体1在拆分维修时，先拧动前壳体1和后壳体2侧边的螺栓，再拉动限位杆14，使得限位杆 14压缩弹簧16移出密封板13内部，然后向后侧拉动后壳体2，使得前后侧的密封板13同时与后壳体2和前壳体1分离即可，维修完成后，将密封板13对齐插入，并使得外侧的密封板13挤压限位杆14，当外侧的密封板13完全插入后壳体2内部后，密封板13对限位杆 14的挤压解除，限位杆14在弹簧16的推动下移动至密封板13内部的凹槽内部，即可对密封板13进行初步固定，方便拧动前壳体1和后壳体2侧边的螺栓，当接线口4在连接时，先转动转动板18，将防护板17打开后，将接触件铆压固定在连接触点3上，然后将转动板18转动至防护板17前侧，并拧动支撑杆19，带动螺纹块20在防护板17内部转动后移，直至支撑杆19对转动板18夹紧固定即可。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术操作简单，通过支撑板5对接线头的线体进行支撑限位，使得接线头连接更加稳定同时，可以对线体的排放进行导向，避免线体交叉，方便前壳体1后续的维护，提高了前壳体1使用时的稳定性；
39.2.本技术结构合理，通过前壳体1和后壳体2上的密封板13交错套放，再通过密封胶垫配合，提高了前壳体1和后壳体2连接处的密封性，再通过限位杆14进行初步限位，方便前壳体1和后壳体2 卡合后拧动螺栓进行固定；
40.3.本技术结构合理，通过防护板17和转动板18配合对连接触点 3上的接触件进行保护，避免接触件受到外力作用与连接触点3错位，从而避免接触件与连接触点3错位甚至松动，进一步提高了前壳体1 的接触可靠性。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。