一种波导结构及具有该结构的波导管的制作方法

1.本实用新型涉及电磁波传导技术领域，特别是涉及一种波导结构及具有该结构的波导管。


背景技术：

2.波导管是一种空心的、内壁十分光洁的金属导管，用来传送超高频电磁波，通过它脉冲信号可以以极小的损耗被传送到目的地，其中比较常见的有弯波导和直波导，其横截面多为矩形或圆形。
3.为避免赘述，以下均以矩形横截面的波导管（即矩形波导管）为例，横截面为圆形（即圆形波导管）或其它形状的波导管在制作、加工等方面与矩形波导管大同小异。
4.弯波导，也叫波导弯头，其作用是改变电磁波的传输方向，现有技术的弯波导多采用两种结构：一种是直接将矩管弯折后焊接法兰，这种波导结构因内壁无法加工致粗糙度值不达标，严重影响其电磁传输性能，加之弯折半径受材质、壁厚或折弯机器等条件的限制，其弯折角的角度及半径受限，严重制约了其使用场合；另一种则用横截面均呈“［”型的两个管体拼合而成，使得仅制作1件波导管就需要加工2件“［”型槽，众所周知，“［”型槽的加工本就不易，而加工具有弧度要求的“［”型槽更是难上加难，若加工不到位，将导致装配后的两个“［”型槽错位而严重影响电磁性能甚至报废产品。
5.对直波导来说，当其长度较长和/或管径较小时，其内壁加工难度亦很大甚至无法加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不受弯折半径、长度及管径所限，便于加工制作、易于装拆的波导结构。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种波导管，其采用了上述波导结构。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种波导结构，包括导管，所述导管包括盖板和导管本体，所述导管本体横截面呈“［”型，所述盖板与导管本体连接并形成电磁波传输腔。
9.进一步的，还包括法兰，所述法兰设置在导管两端。
10.进一步的，所述法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设置在盖板两端，所述第二法兰设置在导管本体两端。
11.进一步的，所述导管本体上设置有螺纹孔，所述盖板上设置有与螺纹孔匹配的通孔，所述盖板与导管本体通过紧固件依次穿过通孔和螺纹孔后可拆卸的连接；
12.或，
13.所述盖板上设置有螺纹孔，所述导管本体上设置有与螺纹孔匹配的通孔，所述盖板与导管本体通过紧固件依次穿过通孔和螺纹孔后可拆卸的连接。
14.进一步的，所述盖板上设置有凸出部，所述凸出部延伸至第一法兰上远离盖板的
端面，所述导管本体上设置有与凸出部匹配的凹陷部，所述凹陷部延伸至第二法兰上远离导管本体的端面；
15.或，
16.所述导管本体上设置有凸出部，所述凸出部延伸至第二法兰上远离导管本体的端面，所述盖板上设置有与凸出部匹配的凹陷部，所述凹陷部延伸至第一法兰上远离盖板的端面。
17.进一步的，所述凸出部与凹陷部之间涂覆有导电胶。
18.进一步的，所述盖板与导管本体焊接。
19.一种波导管，所述波导管包括所述的波导管结构。
20.本实用新型至少具有以下有益效果：
21.1、结构简单，便于加工制作、检修和装拆；
22.2、管体上设置的凸出部和凹陷部，可有效防止电磁波泄露，保证了电磁性能，避免了电磁泄露造成的环境污染；
23.3、将导管分为盖板和横截面呈“［”型的导管本体，使得管体内壁可加工，且制作1件本波导结构仅需加工1件“［”型槽，既减小了加工量又降低了加工难度，有利于后期产品的装配；
24.4、本实用新型的波导结构，对弯波导而言，因其弯折内壁采用机械加工方式获得，其弯折半径不再受限；对直波导而言，无论导管的长度多长和/或管径多小，均可采用机械加工的方式加工其内壁，而这些有益效果，现有技术的波导结构是无法实现的；
25.5、本实用新型的波导结构，适用于对管体内壁有加工要求的波导管，尤其适于弯波导、长度较长和/或管径较小的直波导。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1 为本实用新型波导结构应用于弯波导时的爆炸视图；
28.图2 为本实用新型波导结构应用于弯波导时的立体示意图；
29.图3 为图1中a向示意图；
30.图4 为本实用新型波导结构应用于直波导时的爆炸视图；
31.图5 为本实用新型波导结构应用于直波导时的立体示意图；
32.图6 为图4中b向示意图；
33.图中：1-导管，11-盖板，111-通孔，112-凸出部，12-导管本体，121-螺纹孔，122-凹陷部，2-法兰，21-第一法兰，22-第二法兰。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.如图1至图6所示，一种波导结构，包括导管1，为了便于加工内壁、减少加工量及降低加工难度，所述导管1包括盖板11和导管本体12，所述导管本体12横截面呈“［”型，所述盖板11与导管本体12连接并形成电磁波传输腔；基于方便加工内壁、减少加工量及降低加工难度的目的，横截面呈任意形状的弯波导和直波均可如此制作，即将导管拆分成板状结构的盖板和具特定形状横截面的导管本体两个部分，亦可将导管拆分成至少一件盖板和至少一件具特定形状横截面的导管本体等多个部分，只要所述部分经组装后可形成所需形状横截面的导管便可。
39.进一步的，为了便于与待连接波导管和/或设备连接，还包括法兰2，所述法兰2设置在导管1两端。
40.进一步的，为了便于安装、拆卸盖板11和不破坏导管1内壁的连续性，所述法兰2包括第一法兰21和第二法兰22，所述第一法兰21设置在盖板11两端，所述第二法兰22设置在导管本体12两端；如果将法兰2做成整体结构而非拆分成上述第一法兰21和第二法兰22，此时要想拆卸盖板11，则只能将盖板11端面与法兰2可分离的设置，如此一来，盖板11端面与法兰2之间必然会产生缝隙，该缝隙使得导管1的内壁不连续，有电磁波泄露的风险，同时缝隙处的棱角有诱发打火的可能，届时会降低电磁传输性能。
41.进一步的，为了便于安装、拆卸盖板11，所述导管本体12上设置有螺纹孔121，所述盖板11上设置有与螺纹孔121匹配的通孔111，所述盖板11与导管本体12通过紧固件（如螺钉、螺栓）依次穿过通孔111和螺纹孔121后可拆卸的连接；
42.或，
43.为了便于安装、拆卸盖板11，所述盖板11上设置有螺纹孔121，所述导管本体12上设置有与螺纹孔121匹配的通孔111，所述盖板11与导管本体12通过紧固件（如螺钉、螺栓）
依次穿过通孔111和螺纹孔121后可拆卸的连接。
44.进一步的，为了防止电磁波泄露，所述盖板11上设置有凸出部112，所述凸出部112延伸至第一法兰21上远离盖板11的端面，所述导管本体12上设置有与凸出部112匹配的凹陷部122，所述凹陷部122延伸至第二法兰22上远离导管本体12的端面；
45.或，
46.为了防止电磁波泄露，所述导管本体12上设置有凸出部112，所述凸出部112延伸至第二法兰22上远离导管本体12的端面，所述盖板11上设置有与凸出部112匹配的凹陷部122，所述凹陷部（122）延伸至第一法兰21上远离盖板11的端面。
47.进一步的，为了更可靠的防止电磁波泄露，所述凸出部112与凹陷部122之间涂覆有导电胶（图中未示出）。
48.进一步的，在对盖板11无拆卸要求的情况下，所述盖板11与导管本体12焊接，在一些实施例中，所述盖板11与导管本体12还可以采用其它方式连接，如粘接等。
49.一种波导管，所述波导管包括所述的波导结构。
50.本技术所列实施例中，所述法兰2包括第一法兰21和第二法兰22，所述第一法兰21设置在盖板11两端，所述第二法兰22设置在导管本体12两端；所述导管本体12上设置有螺纹孔121，所述盖板11上设置有与螺纹孔121匹配的通孔111，所述盖板11与导管本体12通过紧固件依次穿过通孔111和螺纹孔121后可拆卸的连接；所述盖板11上设置有凸出部112，所述凸出部112延伸至第一法兰21上远离盖板11的端面，所述导管本体12上设置有与凸出部112匹配的凹陷部122，所述凹陷部122延伸至第二法兰22上远离导管本体12的端面；所述凸出部112与凹陷部122之间涂覆有导电胶（图中未示出）。
51.本实用新型的制作过程如下：
52.s1、下料；
53.s2、机械加工第一法兰21和第二法兰22上的连接孔；
54.s3、将第一法兰21和第二法兰22分别与盖板11和第二管体12连接；
55.s4、机械加工盖板11和导管本体12（包括盖板11上用作导管内壁的表面、导管本体12上3个呈“［”型用作导管内壁的表面、凸出部112、凹陷部122、通孔111和螺纹孔121）；
56.s5、在凸出部112或凹陷部122上涂覆导电胶；
57.s6、将凸出部112插入凹陷部122后，用紧固件（如螺钉、螺栓）将盖板11和第二管体12 连接。
58.由上可知，相较于现有技术的波导结构，本实用新型将导管分为盖板和横截面呈“［”型的导管本体，使得管体内壁可机械加工且减小了加工量和降低了加工难度，适用于对管体内壁有加工要求的波导管，尤其适于弯波导、长度较长和/或管径较小的直波导。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。