变压器骨架及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器的技术领域，尤其涉及变压器骨架及变压器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，已广泛应应用在各行各业中。然而，在生产变压器的过程中，其中最耗工时的工序是给变压器缠绕屏蔽绕组，现有技术中的骨架没有挂钩，进行屏蔽绕线作业时要将尾线切断，再把线头埋在线包里边，另外用胶布固定；人工作业工序多，降低了变压器大规模生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供变压器骨架，旨在解决目前变压器生产效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的变压器骨架，包括骨架本体、设在所述骨架本体底部两端处的初级接线座和次级接线座，所述骨架本体中部的外侧设置绕线槽，所述初级接线座的底部间隔插装有多个初级针脚，所述次级接线座的底部间隔插装有多个次级针脚，所述骨架本体的顶部位于所述初级接线座的一端设有避让槽，所述避让槽的中部处设有呈l形设置的挂钩，所述骨架本体的顶部背离所述挂钩的另一端设有让位缺口，所述初级接线座位于两所述初级针脚之间沿着该初级接线座的长度方向设置第一接线槽，所述次级接线座位于两所述次级针脚之间沿着该次级接线座的长度方向设置第二接线槽，所述第一接线槽和所述第二接线槽的底部分别具有向下倾斜设置的倾斜面。
5.在一个实施例中，所述初级针脚和所述次级针脚分别为直插针结构。
6.在一个实施例中，所述倾斜面与所述骨架本体底部的水平面的夹角为5度
‑
8度。
7.在一个实施例中，任意相邻两个初级针脚/次级针脚之间间距为3mm。
8.在一个实施例中，所述初级接线座的底端位于所述初级针脚的内侧设有第一支撑台，所述次级接线座的底端位于所述次级针脚的内侧设有第二支撑台。
9.在一个实施例中，所述次级接线座在所述第二接线槽的底部与所述第二支撑台的连接处设有加强肋。
10.在一个实施例中，所述第一支撑台和所述第二支撑台的高度分别为2mm。
11.本实用新型实施例还提供了一种变压器，包括如上所述变压器骨架。
12.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
13.该变压器骨架，包括骨架本体和设在骨架本体底部的两端处的接线座，每个接线座的底部设有多个针脚，其中骨架的顶部设有挂钩，这样屏蔽绕组尾线结束时缠绕在挂钩上进行固定，省去了将尾线切断并将线头埋进线包的工序，可以实现自动机绕线作业，节省工时，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；而在骨架顶部背离挂钩的一端设有让位缺口，便于出线包胶带，进一步提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的变压器骨架的结构示意图一；
16.图2为本实用新型实施例提供的变压器骨架的结构示意图二；
17.图3为本实用新型实施例提供的变压器骨架的俯视图。
18.附图标号说明：
19.100
‑
变压器骨架；
[0020]1‑
骨架本体；11
‑
初级接线座；12
‑
次级接线座；13
‑
绕线槽；14
‑
初级针脚；15
‑
次级针脚；16
‑
避让槽；17
‑
挂钩；18
‑
让位缺口；19
‑
第一接线槽；20
‑
第二接线槽；21
‑
第一支撑台；22
‑
第二支撑台；23
‑
加强肋。
[0021]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参阅图1至图3，本实用新型公开了变压器骨架100，包括骨架本体1、设在骨架本体底部两端处的初级接线座11和次级接线座12。骨架本体中部的外侧设置绕线槽13，初级接线座11的底部间隔插装有多个初级针脚14，次级接线座12的底部间隔插装有多个次级针脚15。其中，骨架本体1、初级接线座11及次级接线座12分别由塑料、电木等绝缘材料注塑成型。骨架本体1的中心区域沿其轴线方向设置用于固定安装磁芯置入的容置槽。
[0026]
具体地，骨架本体1的顶部位于初级接线座11的一端设有避让槽16，避让槽16的中部处设有呈l形设置的挂钩17。如图1所示，挂钩17位于骨架本体1的顶部，且挂钩17的两侧预留供线绳穿过的空间。这样生产变压器时，屏蔽绕组通过自动机绕线将首线缠绕在针脚上，自动机再将屏蔽线组缠绕在骨架本体1的绕线槽13上，绕线完成后，自动机可将屏蔽线组的尾线缠绕在骨架的规定在挂钩17上，这个过程不需要人工参与，在满足产品特性的同时，可以实现自动机绕线作业，节省工时，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0027]
进一步地，骨架本体1的顶部背离挂钩17的另一端设有让位缺口18，便于出线包胶带，进而进一步提高生产效率。而初级接线座11位于相邻两个初级针脚14之间沿着该初级接线座11的长度方向设置第一接线槽18，次级接线座12位于两次级针脚15之间沿着该次级接线座12的长度方向设置第二接线槽20，第一接线槽18和第二接线槽20的底部分别具有向下倾斜设置的倾斜面。如此，接线槽为线圈绕组的拐线路径，而接线槽的底部为倾斜向下设置的倾斜面，节省绕线空间。优选地，倾斜面与骨架本体1底部的水平面的夹角为5度
‑
8度。
[0028]
在此，该变压器骨架100，包括骨架本体1和设在骨架本体1底部的两端处的接线座，每个接线座的底部设有多个针脚，其中骨架的顶部设有挂钩17，这样屏蔽绕组尾线结束时缠绕在挂钩上进行固定，省去了将尾线切断并将线头埋进线包的工序，可以实现自动机绕线作业，节省工时，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；而在骨架顶部背离挂钩17的一端设有让位缺口18，便于出线包胶带，进一步提高生产效率；且在任意接线座位于任意相邻两个针脚之间设置有接线槽，而接线槽的底部为倾斜向下设置的倾斜面，节省绕线空间。
[0029]
具体地，请参考图1，初级针脚14和次级针脚15的数量分别为五个，五个初级针脚14间隔设置在初级接线座11的底部，且任意相邻两个初级针脚14之间的间距为3mm。对应地，五个次级针脚15间隔设置在次级接线座12的底部，任意相邻两个次级针脚15之间的间距为3mm。其中，初级针脚14和次级针脚15为直径为0.7mm的直插针结构，即针脚为直线形的金属丝，与骨架本体1、磁芯、接线座等结构组成直插产品，提升变压器绕线效率。
[0030]
在一个实施例中，初级接线座11的底端位于初级针脚14的内侧设有第一支撑台21，次级接线座12的底端位于次级针脚15的内侧设有第二支撑台22。且第一支撑台21和第二支撑台22的高度分别为2mm。在骨架本体1的底部设置有支撑台，可使变压器与pcb板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与pcb板、磁芯与pcb板提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。
[0031]
进一步地，如图2所示，次级接线座12在第二接线槽20的底部与第二支撑台22的连接处设有加强肋23，增加了两结构的连接强度。
[0032]
在另一个实施例中公开的变压器，包括上述的变压器骨架100。该变压器骨架100，包括骨架本体1和设在骨架本体1底部的两端处的接线座，每个接线座的底部设有多个针脚，其中骨架的顶部设有挂钩17，这样屏蔽绕组尾线结束时缠绕在挂钩上进行固定，省去了将尾线切断并将线头埋进线包的工序，可以实现自动机绕线作业，节省工时，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；而在骨架顶部背离挂钩17的一端设有让位缺口18，便于出线包胶带，进一步提高生产效率；且在任意接线座位于任意相邻两个针脚之间设置有接线槽，而接线槽的底部为倾斜向下设置的倾斜面，节省绕线空间。并且采用直插式的针脚，提升变压器绕线效率。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。