一种IDC刺破端子的制作方法

一种idc刺破端子
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种idc刺破端子。


背景技术：

2.idc是一种将绝缘线或未剥皮的导体铆压在连接器的一种方法。idc刺破端子通过刺破漆包线的漆皮，实现端子和导体之间的电连接，其中漆包线由外层的漆皮和内层的导体组成。这种端子材料一般是铜合金。
3.然而，在idc刺破端子插入放置漆包线的容置槽时，其虽然能够将漆包线的漆皮进行刺破，并将漆皮阻挡在端子的外部，但经常会有剥除后残留的漆皮碎屑随漆包线的导体进入端子的内部，造成端子和导体不能完全接触，导致端子和导体之间的接触电阻过高而影响工作效率。
4.其次，刺破端子的刺破口较小，需要将刺破口对准漆包线，才能快速准确的实现对漆包线的刺破。
5.再者，刺破端子在压入容置槽时，端子也常会出现一些料屑。这些料屑一旦被卡入端子和容置槽之间，很容易改变端子的压入力，造成端子插入歪斜的情况，从而导致漆皮刺破左右不均，使与端子接触部位的漆皮不能被完全剥除。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种idc刺破端子，通过在第一刺破件和第二刺破件相对地设置储料槽，能够将剥除残留的漆皮碎屑阻挡在储料槽内，防止其干涉端子和导体之间的电连接，提高刺破端子和漆包线电连接的可靠性。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种idc刺破端子，通过设置与漆皮相配合的限位槽能够有效提高对漆包线的刺破效率。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种idc刺破端子，通过设置快插结构能够将刺破端子快速插入容置槽内，从而提高工作效率。
9.本实用新型的另一目的在于提供一种idc刺破端子，通过设置导向结构能够起到阻挡第一刺破件和第二刺破件张开的作用，并起到导向的作用，使刺破端子能够均匀的刺破漆包线的漆皮。
10.本实用新型的另一目的在于提供一种idc刺破端子，通过设置储屑槽能够储存端子插入容置槽时产生的料屑，防止其进入刺破端子和容置槽之间而影响刺破端子的均匀推进。
11.本实用新型的另一目的在于提供一种idc刺破端子，通过设置限位结构方便确认刺破端子插入容置槽是否到位，能够有效提高工作效率，并确保工作质量。
12.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种idc刺破端子，用于连接一容置槽内的一漆包线，其中所述漆包线包括位于内层的导体和位于外层的漆皮，其中所述idc刺破端子包括：
13.一端子主体；
14.一第一刺破件；和
15.一第二刺破件，其中所述第一刺破件和所述第二刺破件间隙配合、被对称设置于所述端子主体的其中一端，所述第一刺破件和所述第二刺破件于靠近所述端子主体的上部相对地设置有固件结构，以固定被刺破的所述漆包线，所述第一刺破件和所述第二刺破件于远离所述端子主体的下部相对地设置有刺破结构，以通过两所述刺破结构形成和所述导体的外径相配合的刺破口，所述第一刺破件和所述第二刺破件还相对地设置有连通所述固件结构和所述刺破结构的储料槽。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一刺破件和所述第二刺破件于远离所述端子主体的端部还相对地设置有限位缺口，以在两所述限位缺口之间形成与所述漆皮的外径相配合的限位槽。
17.在一种可能的实施方式中，所述第一刺破件和所述第二刺破件于远离所述端子主体的底端对称设置有快插结构，其中两所述快插结构由所述第一刺破件和所述第二刺破件的底端分别向相背的两侧逐渐倾斜，且所述快插结构靠近侧面的一端靠近所述端子主体。
18.在一种可能的实施方式中，所述快插结构被实施为斜面结构或曲面结构。
19.在一种可能的实施方式中，所述刺破结构被实施为凸起结构，所述凸起结构沿所述刺破口的开口方向具有预定的宽度。
20.在一种可能的实施方式中，所述第一刺破件和所述第二刺破件相背的侧面于远离所述端子主体的一端对称设置有导向结构，所述idc刺破端子通过两所述导向结构与所述容置槽相配合。
21.在一种可能的实施方式中，所述导向结构于所述刺破口的开口方向的宽度大于所述刺破结构的宽度。
22.在一种可能的实施方式中，所述导向结构的宽度是所述刺破结构的宽度的三倍或三倍以上。
23.在一种可能的实施方式中，所述第一刺破件和所述第二刺破件相背的侧面还设置有储屑槽，所述储屑槽连接所述导向结构靠近所述端子主体的一端。
24.在一种可能的实施方式中，所述端子主体的侧壁对称设置有限位结构，以在所述第一刺破件和所述第二刺破件插入所述容置槽内并到位后，所述限位结构能够抵接于所述容置槽的槽口。
25.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
26.图1示出了本技术一较佳实施例idc刺破端子的结构示意图。
27.图2示出了本技术一较佳实施例idc刺破端子的主视图。
28.图3示出了现有技术中容置槽的结构示意图。
具体实施方式
29.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的
变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
30.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种idc刺破端子将在以下被详细地阐述，其中所述idc刺破端子被用于连接容置槽10内的漆包线11，其中所述漆包线11包括位于内层的导体和位于外层的漆皮，其中所述idc刺破端子包括端子主体20、第一刺破件30和第二刺破件40。
32.所述第一刺破件30和所述第二刺破件40间隙配合、被对称设置于所述端子主体20的下端。所述第一刺破件30和所述第二刺破件40于靠近所述端子主体20的上部相对地设置固件结构32，以通过所述固件结构32固定所述漆包线11，并与所述漆包线11内的导体实现电导通。所述第一刺破件30和所述第二刺破件40于远离所述端子主体20的下部相对地设置有刺破结构31，从而通过两所述刺破结构31的配合形成和所述导体的外径相配合的刺破口311。所述第一刺破件30和所述第二刺破件40还相对地设置有连通所述固件结构32和所述刺破结构31的储料槽33。
33.具体来说，当所述idc刺破端子插入所述容置槽10后，首先由所述刺破结构31通过所述刺破口311刺破并剥除所述漆包线11的漆皮，在重力作用下以及所述固件结构32的阻挡作用下，刺破和剥除过程中所产生的残留漆皮碎屑会被存储在所述储料槽33内，不会随导体进入所述固件结构32之间而影响所述idc刺破端子与所述导体的电导通，从而有效确保所述idc刺破端子工作的可靠性。
34.另外，考虑到所述漆包线11一般都是圆柱状，而在所述idc刺破端子通过所述刺破口311刺破所述漆包线11时，由于所述刺破口311的口径是与所述导体的外径相配合，并小于所述漆包线11的外径，在刺破过程中容易发生所述刺破口311不能正对所述导体的情况，或者出现所述漆包线11因受不均匀压力而移动的问题。因此，所述第一刺破件30和所述第二刺破件40于远离所述端子主体20的端部还相对地设置有限位缺口34，以在两所述限位缺口34之间形成与所述漆皮的外径相配合的限位槽341，从而在刺破前首先通过所述限位槽341卡在所述漆皮的外表面，以完成限位，不仅使得所述刺破口311能够正对所述导体，还能够通过所述限位槽341有效固定所述漆包线11，确保刺破的精确性，并提高刺破效率和刺破质量。
35.优选地，所述第一刺破件30和所述第二刺破件40于远离所述端子主体20的底端对称设置有快插结构35，其中两所述快插结构35由所述第一刺破件30和所述第二刺破件40的底端分别向相背的两侧逐渐倾斜，且所述快插结构35靠近侧面的一端靠近所述端子主体20。在该idc刺破端子插入所述容置槽10时，即使该idc刺破端子并没有正对所述容置槽10，通过倾斜设置的所述快插结构35能够驱使该idc刺破端子滑入所述容置槽10内，从而实现所述idc刺破端子的快插，以提高刺破效率。
36.进一步优选地，所述快插结构35被实施为斜面结构或曲面结构，以通过斜面或曲
面实现对所述idc刺破端子的插入导向。
37.优选地，所述刺破结构31被实施为凸起结构，且所述刺破结构31沿所述刺破口311的开口方向具有预定的宽度，从而在刺破过程中提供较大的硬度和强度支撑，不仅便于对所述漆包线11的漆皮的刺破，也能够在一定程度上提高该idc刺破端子的使用寿命。
38.需要说明的是，所述第一刺破件30和所述第二刺破件40相背的侧面于远离所述端子主体20的一端对称设置有导向结构36。所述idc刺破端子通过两所述导向结构36与所述容置槽10相配合，以在所述idc刺破端子插入所述容置槽10时提供导向作用，并有效阻止所述刺破口311向外侧张开，使得所述idc刺破端子不会出现插入歪斜的问题，并提高刺破效率，从而避免因插入歪斜而导致的漆皮刺破左右不均的情况。
39.作为本实用新型一较佳实施例，所述导向结构36于所述刺破口311的开口方向的宽度α大于所述刺破结构31的宽度β，使得所述刺破结构31在刺破所述漆包线11之前能够确保所述导向结构36已经与容置槽10的槽壁接触，从而确保在整个刺破的过程中，所述导向结构36一直处于阻止所述idc刺破端子扩张变形的状态，确保所述第一刺破件30和所述第二刺破件40相配合能够顺利刺破所述漆包线11，提高刺破质量和刺破效率。
40.在一种可能的实施方式中，所述导向结构36的宽度α是所述刺破结构31的宽度β的三倍或三倍以上，从而通过所述导向结构36与所述容置槽10的槽壁具有较大的接触面积，以使所述容置槽10能够给所述导向结构36提供足够大的支撑力来阻止所述idc刺破端子向外扩张。
41.值得一提的是，考虑到idc刺破端子的材料一般是软质金属材料，比如铜合金等。在idc刺破端子插入所述容置槽10时，idc刺破端子有可能因为与所述容置槽10的摩擦出现掉屑的情况。这些料屑一旦随idc刺破端子进入到idc刺破端子和所述容置槽10之间，势必会影响所述idc刺破端子的压入力，从而容易出现插入歪斜而导致漆皮刺破左右不均的问题，也就导致漆包线11的导体与刺破端子不能良好的电导通。因此，在一种可能的实施方式中，所述第一刺破件30和所述第二刺破件40相背的侧面还设置有储屑槽37，其中，所述储屑槽37连接所述导向结构36靠近所述端子主体20的一端，以储存在所述idc刺破端子插入所述容置槽10时该idc刺破端子可能出现的料屑，防止这些料屑随该idc刺破端子一起进入所述idc刺破端子和所述容置槽10之间而改变所述idc刺破端子的压入力。
42.作为本实用新型一较佳实施例，所述端子主体20的侧壁对称设置有限位结构21，以在所述第一刺破件30和所述第二刺破件40插入所述容置槽10内并到位后，所述限位结构21能够抵接于所述容置槽10的槽口12，从而通过判断所述限位结构21是否抵接到位而快速判断所述idc刺破端子是否连接所述漆包线11的导体到位，以提高工作效率。
43.另外，为了方便所述idc刺破端子的使用，所述端子主体20远离所述第一刺破件30或所述第二刺破件40的一端，即所述端子主体20的上端设置有功能接口22。根据实际使用情况更换所述功能接口22的结构能够适应相应的功能。比如，可以将所述功能接口22设计成鱼眼端子来与pcb板进行连接，或者设计成其他类型的端子来与其他对配物连接。
44.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构
原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。