一种电池隔膜的穿膜机构及隔膜洗涤设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池隔膜的技术领域，具体涉及一种电池隔膜的穿膜机构及隔膜洗涤设备。


背景技术：

2.电池隔膜，是指在电池正极与负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正极与负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
3.隔膜的生产过程包括隔膜进入洗涤槽内，通过二氯甲烷洗涤液对隔膜进行洗涤，随后进入除液槽除液，最后经过干燥槽进行干燥，再此之前，需要将隔膜绕设于洗涤槽、除液槽及干燥槽内的传动辊外，若通过工作人员将隔膜依次绕设于传动辊外，由于所需绕设的长度长，工作量大，需要耗费工作人员大量的体力，且穿膜效率低，生产效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种电池隔膜的穿膜机构，其包括穿膜驱动件及穿膜传动件，该电池隔膜的穿膜机构具有便于将隔膜绕设于隔膜传动辊外、减少工作人员的工作量、提高隔膜的穿膜效率、提高生产效率的优点。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种电池隔膜的穿膜机构，穿膜机构设置于洗涤槽、除液槽及干燥槽内，所述洗涤槽、所述除液槽及所述干燥槽内均设有多个用于传输隔膜的隔膜传动辊；
7.所述穿膜机构包括穿膜驱动件及穿膜传动件，所述穿膜传动件设置于多个所述隔膜传动辊上，所述穿膜驱动件与所述穿膜传动件连接并驱动所述穿膜传动件传动，所述穿膜传动件的部分传动路径与隔膜的传输路径重合。
8.作为优选，所述穿膜传动件包括穿膜链轮及穿膜链条，多个所述隔膜传动辊均设有所述穿膜链轮，所述穿膜链轮与所述隔膜传动辊转动连接，所述穿膜链条绕设于多个所述穿膜链轮外且与多个所述穿膜链轮啮合，所述穿膜驱动件与所述穿膜链条连接，通过这样设置，通过所述穿膜链条与所述穿膜链轮的啮合关系，所述穿膜驱动件驱动所述穿膜链条传动，所述穿膜链条的部分传动路径与隔膜的传输路径重合，从而带动隔膜依次绕设于隔膜传动辊外，并且，采用链条与链轮作为穿膜传动件可用于高载的环境，传递功率大，作用在隔膜传动辊上的力小，传动效率高，使用寿命高。
9.作为优选，所述穿膜驱动件设置于所述干燥槽的顶端出口处，所述洗涤槽、所述除液槽及所述干燥槽的顶端均设有若干个张紧链轮，所述穿膜链条绕设于所述张紧链轮外且与所述张紧链轮啮合，通过这样设置，所述洗涤槽、所述除液槽及所述干燥槽的顶端具有较多的安装空间，上述结构布置合理，便于所述穿膜链条的装配，而且设有所述张紧链轮能提高所述穿膜链条的张紧程度，保证所述穿膜链条传动的稳定性。
10.作为优选，所述穿膜驱动件包括穿膜电机，所述穿膜电机与所述穿膜链条连接，通
过这样设置，所述穿膜电机带动所述穿膜链条传动，电机的使用技术成熟，保证所述穿膜链条传动的稳定性。
11.作为优选，所述穿膜驱动件还包括穿膜减速机，所述穿膜电机的输出轴与所述穿膜减速机的输入端连接，所述穿膜减速机的输出端设有主动链轮，所述穿膜链条绕设于所述主动链轮外且与所述主动链轮啮合，通过这样设置，所述穿膜电机的输出轴驱动所述穿膜减速机工作，所述穿膜减速机的输出端通过所述主动链轮与所述穿膜链条的啮合，最终驱动所述穿膜链条传动，经过所述穿膜减速机的减速后，提高所述穿膜电机驱动所述穿膜链条的扭矩及稳定性。
12.作为优选，穿膜机构还设置于与洗涤槽连接的密封槽内，所述密封槽内设有密封传动组件及多个过渡组件，所述穿膜传动件还设置于所述密封传动组件及所述过渡组件上，通过这样设置，所述密封槽能避免所述洗涤槽内的洗涤液挥发泄露至工作环境中。
13.作为优选，所述密封槽的顶端设有第一端口及第二端口，且所述第一端口及所述第二端口位于所述密封槽的相对两侧，所述第一端口可供隔膜穿入，所述第二端口与洗涤槽的入口连接，所述密封槽内还设有密封隔板及洗涤液，所述密封隔板的底端浸泡于所述洗涤液内且与所述密封槽的底端间隔设置以供隔膜通过，所述密封隔板将所述密封槽分隔为左密封腔及右密封腔，所述左密封腔与所述第一端口连通，所述右密封腔与所述第二端口连通，在位于所述左密封腔内的所述洗涤液的上方设有密封液；
14.所述密封传动组件包括第一密封传动辊、第二密封传动辊及第三密封传动辊，所述第一密封传动辊设置于所述第一端口处，所述第二密封传动辊设置于所述密封隔板与所述密封槽之间，所述第三密封传动辊设置于所述第二端口处，所述穿膜传动件包括穿膜链轮及穿膜链条，所述第一密封传动辊、所述第二密封传动辊及所述第三密封传动辊外均设有所述穿膜链轮且与所述穿膜链轮转动连接，所述过渡组件包括第一过渡轮、第二过渡轮及第三过渡轮，所说第一过渡轮设置于所述左密封腔的顶端，所述第二过渡轮设置于所述密封隔板与所述密封槽之间，所述第三过渡轮设置于所述右密封腔的顶端，所述穿膜链条绕设于所述第一密封传动辊、所述第二密封传动辊、所述第三密封传动辊的所述穿膜链轮及所述第一过渡轮、所述第二过渡轮及所述第三过渡轮外，且与所述第一密封传动辊、所述第二密封传动辊及所述第三密封传动辊的所述穿膜链轮啮合，通过这样设置，在不破坏所述密封槽的密封性的前提下，使得穿膜机构能在所述第一密封传动辊、所述第二密封传动辊及所述第三传动辊外进行穿膜。
15.作为优选，所述密封液包括水溶液，通过这样设置，巧妙的利用了洗涤液，即二氯甲烷不溶于水、密度比大的物理特性，因此，所述水溶液会与所述洗涤液分层，并且所述水溶液会漂浮在所述洗涤液的上方，形成水封结构的密封层，避免所述洗涤液从所述第一端口挥发至工作环境中，且所述水溶液的来源获取容易，物料成本低，降低生产成本。
16.作为优选，所述密封槽上还设有排气口，所述排气口与所述左密封腔连通，且所述排气口位于所述密封液的上方，通过这样设置，往所述密封槽中加注所述密封液或所述洗涤液的过程中，所述密封槽内的气压会增大，所述左密封腔内的气体可从所述第一端口或从所述排气口排出以泄压，保证所述左密封腔的内外气压平衡，同时也提高加注液体的顺畅性。
17.本实用新型的目的之二在于提供一种隔膜洗涤设备，包括上述的穿膜机构。
18.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
19.采用本实用新型的穿膜机构便于隔膜绕设于所述隔膜传动辊外，减少工作人员的工作量，提高隔膜的穿膜效率，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例洗涤设备的示意图；
21.图2是本实用新型实施例密封槽与洗涤槽连接的示意图；
22.图3是本实用新型实施例密封槽的示意图；
23.图4是本实用新型实施例洗涤槽的示意图；
24.图5是本实用新型实施例干燥槽的示意图；
25.图6是本实用新型在图5中a部的局部放大示意图；
26.图7是本实用新型在图5中b部的局部放大示意图。
27.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
28.100、穿膜机构；110、穿膜驱动件；111、穿膜电机；112、穿膜减速机；113、主动链轮；120、穿膜传动件；121、穿膜链轮；122、穿膜链条；130、张紧链轮；200、密封槽；201、第一端口；202、第二端口；203、左密封腔；204、右密封腔；205、排气口；206、加注口；207、排放口；210、密封隔板；220、洗涤液；230、密封液；240、密封传动组件；241、第一密封传动辊；242、第二密封传动辊；243、第三密封传动辊；244、密封传动电机；245、密封减速机；250、过渡组件；251、第一过渡轮；252、第二过渡轮；253、第三过渡轮；260、张紧组件；300、洗涤槽；400、除液槽；500、干燥槽；600、隔膜传动辊；1000、隔膜。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
30.参考图1
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7，本实施例公开了一种电池隔膜的穿膜机构100，穿膜机构100设置于洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500内，洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500依次连接，洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500内均设有多个用于传输隔膜1000的隔膜传动辊600，多个隔膜传动辊600之间平行间隔设置；
31.穿膜机构100包括穿膜驱动件110及穿膜传动件120，穿膜传动件120设置于多个隔膜传动辊600上，穿膜驱动件110与穿膜传动件120连接并驱动穿膜传动件120传动，穿膜传动件120的部分传动路径与隔膜1000的传输路径重合，即穿膜传动件120的部分传动路径与隔膜1000在正常生产过程中的传输路径重合。
32.采用本实施例穿膜机构100的工作过程为：首先通过工作人员从入口将穿膜绳的一端绑在穿膜传动件120上，穿膜驱动件110驱动穿膜传动件120进行传动，穿膜传动件120带动穿膜绳沿着隔膜1000的传输路径进行传动，即穿膜绳沿着隔膜1000的传输路径绕设于隔膜传动辊600外，当穿膜绳的一端传动至干燥槽500的出口时，工作人员将穿膜绳的一端与穿膜传动件120解绑，并且将穿膜绳调整至隔膜传动辊600的中间，随后再将穿膜绳的另一端与隔膜1000的一端捆绑在一起，拉动穿膜绳的一端，穿膜绳带动隔膜1000沿传输方向
依次绕设于隔膜传动辊600外，拉动穿膜绳的一端可通过工作人员拉动或将穿膜绳的一端绑在收卷器上，通过收卷器收卷穿膜绳，从而带动隔膜1000沿传输方向依次绕设于隔膜传动辊600外，便于隔膜1000绕设于所述隔膜传动辊600外，减少工作人员的工作量，提高隔膜1000的穿膜效率，提高生产效率。
33.穿膜传动件120包括穿膜链轮121及穿膜链条122，多个隔膜传动辊600均设有穿膜链轮121，为了避免影响隔膜1000的传输，位于槽体内的隔膜传动辊600沿轴线方向的一侧套设有穿膜链轮121，穿膜链轮121与隔膜传动辊600转动连接，穿膜链条122绕设于多个穿膜链轮121外且与多个穿膜链轮121啮合，穿膜驱动件110与穿膜链条122连接，具体的，穿膜链条122的一端沿隔膜1000的传输路径依次绕设于穿膜链轮121及穿膜驱动件110后与穿膜链条122的另一端闭合连接，形成闭环的穿膜链条122，通过穿膜链条122与穿膜链轮121的啮合关系，穿膜驱动件110驱动穿膜链条122传动，穿膜链条122的部分传动路径与隔膜1000的传输路径重合，具体的，穿膜链条122从入口至出口的传动路径与隔膜1000在正常生产过程中的传输路径重合，从而带动隔膜1000依次绕设于隔膜传动辊600外，并且，采用链条与链轮作为穿膜传动件120可用于高载的环境，传递功率大，作用在隔膜传动辊600上的力小，传动效率高，使用寿命高。
34.穿膜驱动件110设置于干燥槽500的顶端出口处，洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500的顶端均设有若干个张紧链轮130，张紧链轮130与槽体转动连接，穿膜链条122绕设于张紧链轮130外且与张紧链轮130啮合，洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500的顶端具有较多的安装空间，上述结构布置合理，便于穿膜链条122的装配，而且设有张紧链轮130能提高穿膜链条122的张紧程度，保证穿膜链条122传动的稳定性，具体的，穿膜链条122的一端沿着隔膜1000的传输方向依次绕设于隔膜传动辊600的穿膜链轮121、主动链轮113、张紧链轮130后与穿膜链条122的另一端闭合连接。
35.穿膜驱动件110包括穿膜电机111，穿膜电机111与穿膜链条122连接，穿膜电机111带动穿膜链条122传动，电机的使用技术成熟，保证穿膜链条122传动的稳定性。
36.穿膜驱动件110还包括穿膜减速机112，穿膜减速机112与干燥槽500固定连接，穿膜电机111的输出轴与穿膜减速机112的输入端同轴固定连接，穿膜减速机112的输出端设有主动链轮113，主动链轮113与穿膜减速机112的输出端同轴固定连接，穿膜链条122绕设于主动链轮113外且与主动链轮113啮合，穿膜电机111的输出轴驱动穿膜减速机112工作，穿膜减速机112的输出端通过主动链轮113与穿膜链条122的啮合，最终驱动穿膜链条122传动，经过穿膜减速机112的减速后，提高穿膜电机111驱动穿膜链条122的扭矩及稳定性。
37.在一实施例中，穿膜机构100还设置于与洗涤槽300连接的密封槽200内，密封槽200内设有密封传动组件240及多个过渡组件250，穿膜传动件120还设置于密封传动组件240及过渡组件250上，密封槽200能避免洗涤槽300内的洗涤液220挥发泄露至工作环境中。
38.密封槽200的顶端设有第一端口201及第二端口202，且第一端口201及第二端口202位于密封槽200的相对两侧，第一端口201可供隔膜1000穿入，第二端口202与洗涤槽300的入口连接，密封槽200内还设有密封隔板210及洗涤液220，密封隔板210的底端浸泡于洗涤液220内且与密封槽200的底端间隔设置以供隔膜1000通过，密封隔板210将密封槽200分隔为左密封腔203及右密封腔204，左密封腔203与第一端口201连通，右密封腔204与第二端口202连通，在位于左密封腔203内的洗涤液220的上方设有密封液230，由于密封隔板210将
密封槽200分隔别左密封腔203及右密封腔204，密封隔板210将右密封腔204及洗涤槽300与第一端口201隔离，右密封腔204及洗涤槽300内的洗涤液220无法从第一端口201挥发至工作环境中，左密封腔203的洗涤液220被密封液230隔离，左密封腔203内的洗涤液220无法从第一端口201挥发至工作环境中，提高了安全性，保证工作人员的生命健康；密封槽200内设有的洗涤液220可对隔膜1000进行预洗涤，提高隔膜1000的洗涤效果及效率；由于仅位于所述左密封腔203内的所述洗涤液220的上方设有所述密封液230，隔膜1000依次经过所述密封液230及所述洗涤液220后进入洗涤槽300，不会将所述密封液230带入洗涤槽300内，避免污染洗涤槽300内的洗涤液220。
39.进一步的，密封槽200的外形轮廓大致呈长方体，密封槽200的整体高度达到3米，密封槽200由前密封板、后密封板、左密封板、右密封板、上密封板及下密封板组成中空的壳体，前密封板与后密封板平行间隔设置，左密封板与右密封板平行间隔设置，上密封板及下密封板平行间隔设置，前密封板的顶端与上密封板间隔设置形成第一端口201，后密封板的顶端与上密封板间隔设置形成第二端口202，且第一端口201的高度尺寸小于第二端口202的高度尺寸。
40.进一步的，密封液230包括水溶液，本实施例巧妙的利用了洗涤液220，即二氯甲烷不溶于水、密度比大的物理特性，因此，水溶液会与洗涤液220分层，并且水溶液会漂浮在洗涤液220的上方，形成水封结构的密封层，避免洗涤液220从第一端口201挥发至工作环境中，且水溶液的来源获取容易，物料成本低，降低生产成本。
41.密封槽200上还设有排气口205，排气口205设置于左密封板上，排气口205与左密封腔203连通，且排气口205位于密封液230的上方，往密封槽200中加注密封液230或洗涤液220的过程中，密封槽200内的气压会增大，左密封腔203内的气体可从第一端口201泄压，由于第一端口201的较小，当加注的液体量较大时，第一端口201的泄压速度比增压速度慢，则可从排气口205排出以泄压，加快密封槽200的泄压效率，保证左密封腔203的内外气压平衡，同时也提高加注液体的顺畅性。
42.密封槽200上还设有若干个加注液体的加注口206，通过加注口206可向密封槽200内加注洗涤液220或密封液230，在一实施例中，密封槽200上设有两个加注口206，两个加注口206设置于后密封板上，且其中一个加注口206与左密封腔203连通，另外一个加注口206与右密封腔204连通，其中一个加注口206用于加注密封液230，另外一个加注口206用于加注洗涤液220，或两个加注口206均用于加注密封液230，密封槽200内的洗涤液220可从洗涤槽300的加注系统进行加注。
43.密封槽200上还设有若干个排放液体的排放口207，排放口207均位于加注口206的下方，且排放口207与废液处理系统连接，通过排放口207，可当生产完成后，将密封槽200内的洗涤液220及密封液230排放至废液处理系统内，并且，当密封槽200为在加注洗涤液220或密封液230时，也可通过排放口207逆向给密封槽200内加注洗涤液220或密封液230，加快加注液体的效率，在一实施例中，密封槽200上设有三个排放口207，三个排放口207设置于后密封板上，且位于后密封板的其中一个排放口207与左密封腔203连通，设置于后密封板的另一个排放口207与右密封腔204连通，最后一个排放口207设置于密封槽200的底端，密封槽200设有多个排放口207能提高密封槽200内液体的排放效率及保证排放完全。
44.密封传动组件240包括多个密封传动辊及密封驱动件，多个密封传动辊错开设置
于密封槽200内，密封槽200沿密封传动辊轴线方向的两侧侧壁外均设有轴承轴，密封传动辊的两端分别穿设于对应的轴承座内，且多个密封传动辊平行间隔设置，密封传动辊外绕设有隔膜1000，密封驱动件设置于密封槽200外且与密封传动辊连接，密封驱动件驱动密封传动辊转动，密封传动辊带动隔膜1000移动，从而将隔膜1000输送进洗涤槽300内。
45.密封驱动件包括密封传动电机244，密封传动电机244与密封传动辊连接，密封传动电机244驱动密封传动辊转动，电机的使用技术成熟，保证密封传动组件240使用的稳定性。
46.密封驱动件还包括密封减速机245，密封减速机245与密封槽200固定连接，密封传动电机244的输出轴与密封减速机245的输入端同轴固定连接，密封减速机245的输出端与密封传动辊通过链条组件或皮带组件连接，链条组件或皮带组件均为现有技术，此处不再进行赘述，密封传动电机244的输出轴转动驱动密封减速机245工作，密封减速机245的输出端通过链条组件或皮带组件驱动密封传动辊工作，设有密封减速机245能提高密封传动电机244驱动密封传动辊转动的扭矩。
47.密封槽200还设有调整链条组件或皮带组件张紧程度的张紧组件260，张紧组件260可调整链条组件或皮带组件的张紧程度，保证密封传动组件240传输隔膜1000的稳定性。
48.具体的，张紧组件260包括铰接件，铰接件的外形轮廓大致呈扇形，扇形的弧段相对的一端为圆心端，铰接件的圆心端与密封槽200铰接，铰接件设有滑动槽，滑动槽呈弧形，密封槽200设有与滑动槽相对应的螺纹孔，螺纹孔设置于前密封板及后密封板上，采用螺钉穿过滑动槽与密封槽200螺纹连接，从而将铰接件与密封槽200固定，铰接件上设有用于与链条组件或皮带组件抵触的滚轮，且滚轮与铰接件转动连接，拧松螺钉时，铰接件相对密封槽200可转动，调整滚轮压向链条组件或皮带组件的张紧程度，调整完成后，拧紧螺钉使铰接件与密封槽200固定。
49.本实施例中，密封传动辊包括第一密封传动辊241、第二密封传动辊242及第三密封传动辊243，第一密封传动辊241设置于第一端口201处，第二密封传动辊242设置于密封隔板210的底端与密封槽200之间，第三密封传动辊243设置于第二端口202处，密封驱动件与第一密封传动辊241、第二密封传动辊242及第三密封传动辊243连接，具体的，密封减速机245的输出端与第一密封传动辊241及第三密封传动辊243通过同一链条组件或皮带组件连接，张紧组件260设置于密封减速机245与第一密封传动滚及第三密封传动辊243连接的链条组件或皮带组件上，密封减速机245的输出端与第三密封传动辊243通过另一链条组件或皮带组件连接，可以通过设有反向转动组件使得第一密封传动辊241及第三密封传动辊243的转动方向与第二密封传动辊242的转动方向相反，比如密封减速机245的输出端与一个链轮或皮带轮连接，再通过该链轮或皮带轮与第二密封传动辊242连接，密封驱动件驱动第一密封传动辊241，第二密封传动辊242及第三密封传动辊243转动，驱动隔膜1000从第一端口201进入左密封腔203内，依次经过第一密封传动辊241的上方、密封液230、洗涤液220、第二密封传动辊242的下方以及第三密封传动辊243的上方后，从第二端口202进入洗涤槽300内进行洗涤，第一密封传动辊241、第二密封传动辊242及第三密封传动辊243外均设有穿膜链轮121且与穿膜链轮121转动连接，过渡组件250包括第一过渡轮251、第二过渡轮252及第三过渡轮253，所说第一过渡轮251设置于左密封腔203的顶端，第二过渡轮252设置于
密封隔板210与密封槽200之间，第三过渡轮253设置于右密封腔204的顶端，穿膜链条122绕设于第一密封传动辊241、第二密封传动辊242、第三密封传动辊243的穿膜链轮121及第一过渡轮251、第二过渡轮252及第三过渡轮253外，且与第一密封传动辊241、第二密封传动辊242及第三密封传动辊243的穿膜链轮121啮合，具体的，穿膜链条122的一端沿隔膜1000的传输路径依次绕设于第一密封传动辊241、第二密封传动辊242、第三密封传动辊243、隔膜传动辊600的穿膜链轮121、主动链轮113、张紧链轮130、第三过渡轮253、第二过渡轮252及第一过渡轮251后与穿膜链条122的另一端闭合连接，在不破坏所述密封槽200的密封性的前提下，使得穿膜机构100能在所述第一密封传动辊241、所述第二密封传动辊242及所述第三传动辊外进行穿膜。
50.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。