一种耐冷热冲击和高抗震的新型座板的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种耐冷热冲击和高抗震的新型座板。


背景技术：

2.目前常规座板铝电解电容器无辅助电极，其耐振动能力和耐冷热冲击能力较差，仅能满足常规要求，很难直接应用于振动或温度变化较大的严苛工况领域，如汽车电子、电动工具等，而高抗震座板铝电解电容器虽然有辅助电极和辅助支柱，但因辅助支柱高度增加，导致其生产加工设备不同，缺少设备兼容性，大幅影响生产效率，同时传统中的电容器不可以进行调节，所以亟需一种耐冷热冲击和高抗震的新型座板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐冷热冲击和高抗震的新型座板，解决了现有技术中辅助支柱高度增加，导致其生产加工设备不同，缺少设备兼容性，大幅影响生产效率，同时传统中的电容器不可以进行调节的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐冷热冲击和高抗震的新型座板，包括底座，底座的顶部设有座板，且座板的顶部四个拐角处均固定连接有支柱，底座的顶部一侧设有通过轴承套贯穿底座的螺杆，且螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的一侧固定连接有固定板，且固定板的底部通过螺栓固定连接有小型气缸，并且小型气缸输出端贯穿固定板，其中小型气缸输出端的延伸部分上通过销轴转动连接有移动块，移动块与座板的底部之间滑动连接，四个支柱的内壁上均固定连接有卡扣式加强筋，座板的底部开设有电极固定孔，并且座板的底部开设有电极安装槽。
6.优选的，螺杆远离座板的一侧设有与底座的顶部固定连接的竖板，螺母座靠近竖板的一侧通过转轴转动连接有滑轮，且滑轮通过滑轨与竖板之间滑动连接。
7.优选的，螺杆的底端通过轴承套贯穿底座的顶部，且螺杆位于底座底部的一端上固定连接有把手。
8.优选的，用特征副加强筋代替特征卡扣式加强筋，四个支柱的内壁上均沿竖直方向固定连接有若干个副加强筋。
9.优选的，用特征环形加强筋代替特征卡扣式加强筋，四个支柱的内侧固定连接有环形加强筋。
10.优选的，座板的底部远离螺杆的一侧通过销轴转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端通过销轴与底座的顶部之间转动连接，固定板上开设有槽口，且小型气缸的输出端通过槽口贯穿固定板，移动块通过滑槽与座板的底部之间滑动连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1.本实用新型中提出的耐冷热冲击和高抗震的新型座板，进行使用时，首先利用
四个支柱内壁上的卡扣式加强筋进行对产品本体束腰槽形成一道锁，减少产品晃动，同时在座板的底部安装电极，同时可以通过将螺杆进行转动，进而可以带动座板进行升降，从而可以改变座板的安装高度，同时可以通过小型气缸将座板进行倾斜，从而可以对改变座板的安装角度，相对于现有技术中辅助支柱高度增加，导致其生产加工设备不同，缺少设备兼容性，大幅影响生产效率，同时传统中的电容器不可以进行调节的问题，本实用新型中提出的方式，通过在内壁上的卡扣式加强筋进行对产品本体束腰槽形成一道锁，减少产品晃动，同时利用螺杆以及小型气缸对座板进行调节，进而可以改变座板的安装产品的角度。
13.2.通过环形加强筋以及副加强筋，可单独横向或单独纵向或横纵向交叉，增加座板与产品本体表面摩檫力，从而提高座板与产品本体之间的结合力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的卡扣式加强筋俯视图；
17.图3为本实用新型的副加强筋俯视图；
18.图4为本实用新型的环形加强筋俯视图；
19.图5为本实用新型的座板仰视图。
20.图中：1、座板；2、座板；3、螺杆；4、螺母座；5、滑轮；6、滑轨；7、固定板；8、小型气缸；9、槽口；10、移动块；11、滑槽；12、伸缩杆；13、把手；14、电极固定孔；15、副加强筋；16、环形加强筋；17、电极安装槽；18、支柱；19、卡扣式加强筋；20、竖板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-5，一种耐冷热冲击和高抗震的新型座板，包括底座1，底座1的顶部设有座板2，且座板2的顶部四个拐角处均固定连接有支柱18，底座1的顶部一侧设有通过轴承套贯穿底座1的螺杆3，且螺杆3上通过螺纹旋合连接有螺母座4，螺母座4的一侧固定连接有固定板7，且固定板7的底部通过螺栓固定连接有小型气缸8，并且小型气缸8输出端贯穿固定板7，其中小型气缸8输出端的延伸部分上通过销轴转动连接有移动块10，移动块10与座板2的底部之间滑动连接，四个支柱18的内壁上均固定连接有卡扣式加强筋19，座板 2的底部开设有电极固定孔14，并且座板2的底部开设有电极安装槽 17，具体的，通过在内壁上的卡扣式加强筋19进行对产品本体束腰槽形成一道锁，减少产品晃动，同时利用螺杆3以及小型气缸8对座板2进行调节，进而可以改变座板2的安装产品的角度。
23.本方案具备以下工作过程：
24.本实用新型中提出的耐冷热冲击和高抗震的新型座板，进行使用时，首先利用四
个支柱18内壁上的卡扣式加强筋19进行对产品本体束腰槽形成一道锁，减少产品晃动，同时在座板2的底部安装电极，同时可以通过将螺杆3进行转动，进而可以带动座板2进行升降，从而可以改变座板2的安装高度，同时可以通过小型气缸8将座板2进行倾斜，从而可以对改变座板2的安装角度。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过在内壁上的卡扣式加强筋19进行对产品本体束腰槽形成一道锁，减少产品晃动，同时利用螺杆3以及小型气缸8对座板2进行调节，进而可以改变座板2的安装产品的角度。
27.进一步的，螺杆3远离座板2的一侧设有与底座1的顶部固定连接的竖板20，螺母座4靠近竖板20的一侧通过转轴转动连接有滑轮 5，且滑轮5通过滑轨6与竖板20之间滑动连接，具体的，利用滑轮 5在滑轨6中进行滑动，进而可以进一步加强螺母座4的稳定性。
28.进一步的，螺杆3的底端通过轴承套贯穿底座1的顶部，且螺杆 3位于底座1底部的一端上固定连接有把手13，具体的，利用把手 13将螺杆3进行转动。
29.进一步的，用特征副加强筋15代替特征卡扣式加强筋19，四个支柱18的内壁上均沿竖直方向固定连接有若干个副加强筋15，具体的，可以将副加强筋15单独横向或单独纵向或横纵向交叉，增加座板2与产品本体表面摩檫力，从而提高座板2与产品本体之间的结合力。
30.进一步的，用特征环形加强筋16代替特征卡扣式加强筋19，四个支柱18的内侧固定连接有环形加强筋16，具体的，利用环形加强筋16实现与产品本体束腰槽较为紧密的结合，既不损伤产品又能保证足够的紧固力。
31.进一步的，座板2的底部远离螺杆3的一侧通过销轴转动连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的底端通过销轴与底座1的顶部之间转动连接，固定板7上开设有槽口9，且小型气缸8的输出端通过槽口9贯穿固定板7，移动块10通过滑槽11与座板2的底部之间滑动连接。
32.综上所述，利用滑轮5在滑轨6中进行滑动，进而可以进一步加强螺母座4的稳定性，利用把手13将螺杆3进行转动可以将副加强筋15单独横向或单独纵向或横纵向交叉，增加座板2与产品本体表面摩檫力，从而提高座板2与产品本体之间的结合力，利用环形加强筋16实现与产品本体束腰槽较为紧密的结合，既不损伤产品又能保证足够的紧固力。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。