一种抗风架空铝合金绞线的制作方法

1.本实用新型涉及电力设施技术领域，具体为一种抗风架空铝合金绞线。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。
3.但是目前普通的架空铝绞线抗扭强度较差，在多风地区使用时线路的抗风能力存在明显缺陷，容易因风力偏大导致横向断裂的情况出现，此外，普通的架空铝绞线对冰荷载能力差，在下雪较多的地区，表面容易积雪，使得导线承重过大出现断裂的情况，影响了供电的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种抗风架空铝合金绞线，可以有效解决上述背景技术中提出目前普通的架空铝绞线抗扭强度较差，在多风地区使用时线路的抗风能力存在明显缺陷，容易因风力偏大导致横向断裂的情况出现，此外，普通的架空铝绞线对冰荷载能力差，在下雪较多的地区，表面容易积雪，使得导线承重过大出现断裂的情况，影响了供电的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗风架空铝合金绞线，包括中心柱，所述中心柱一侧安装有导线组件，所述导线组件包括环绕柱、单丝柱、细丝柱、限位柱、边缘柱、粗丝柱和防护层；
6.所述中心柱等距外侧环绕有若干个环绕柱，多个所述环绕柱侧端均等距环绕有若干个单丝柱，所述单丝柱侧端顶部和底部环绕有细丝柱，所述细丝柱侧端环绕有限位柱，所述限位柱侧端环绕有边缘柱，所述边缘柱侧端环绕有粗丝柱，所述环绕柱、单丝柱、细丝柱、限位柱、边缘柱和粗丝柱外侧均电镀有防护层。
7.优选的，所述环绕柱、单丝柱、细丝柱、限位柱、边缘柱和粗丝柱均以螺旋状相互环绕固定，所述中心柱、环绕柱、单丝柱、细丝柱、限位柱、边缘柱和粗丝柱长度均相等。
8.优选的，所述环绕柱、单丝柱、细丝柱、限位柱、边缘柱和粗丝柱以中心柱为中心环绕的横截面为椭圆形，所述粗丝柱的直径为中心柱直径的2.3倍。
9.优选的，所述中心柱一侧安装有防护组件，所述防护组件包括加热带、安装槽、绝缘带和加热环；
10.所述细丝柱、限位柱、边缘柱和粗丝柱侧端环绕有加热带，所述加热带内侧端开设有安装槽，所述安装槽内侧嵌入安装有绝缘带，所述加热带外侧端固定连接有加热环。
11.优选的，所述加热带内侧端与细丝柱、限位柱、边缘柱和粗丝柱侧端贴合，所述加热带侧端为螺旋状。
12.优选的，所述绝缘带长度和宽度分别与安装槽长度和宽度相等，所述加热环输入端与外部电源输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有导线组件，通过调节最外层铝合金单丝数量和直径，使得该架空铝合金绞线截面呈椭圆形，外表面呈螺旋形，该架空铝合金绞线在风力方向上的投影直径不断变化，从而大大消减了横向风对架空铝合金绞线的剪切力，另外螺旋形表面使架空绞线抗扭强度更大，抗弯曲强度不断变化，进一步减少和消除了架空铝合金绞线在风力或载荷作用下的摆动和抖动，增强了架空铝合金绞线的抗风能力和对冰的载荷能力，提高了架空铝合金绞线的稳定性。
15.2、设置有防护组件，通过加热环供热，热量通过加热带传导，从而对绞线表面进行加热，使得绞线表面的结冰位置的冰块融化，并且持续一段时间后，使得绞线表面干燥，并且在低温时对绞线进行加热，保证了绞线输电的稳定性，通过绝缘带隔绝电传导，避免高压击穿加热环，进一步保证了绞线使用的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的导线组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的防护层的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的粗丝柱的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的防护组件的结构示意图；
23.图中标号：1、中心柱；
24.2、导线组件；201、环绕柱；202、单丝柱；203、细丝柱；204、限位柱；205、边缘柱；206、粗丝柱；207、防护层；
25.3、防护组件；301、加热带；302、安装槽；303、绝缘带；304、加热环。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种抗风架空铝合金绞线，包括中心柱1，中心柱1一侧安装有导线组件2，导线组件2包括环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205、粗丝柱206和防护层207；
28.中心柱1等距外侧环绕有若干个环绕柱201，多个环绕柱201侧端均等距环绕有若干个单丝柱202，单丝柱202侧端顶部和底部环绕有细丝柱203，细丝柱203侧端环绕有限位柱204，限位柱204侧端环绕有边缘柱205，边缘柱205侧端环绕有粗丝柱206，环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206均以螺旋状相互环绕固定，保证了
连接的稳定性，中心柱1、环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206长度均相等，便于进行连接，环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206以中心柱1为中心环绕的横截面为椭圆形，减小受风面积，增加其抗风能力，粗丝柱206的直径为中心柱1直径的2.3倍，保证了对两端的顶起效果，环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206外侧均电镀有防护层207，环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205、粗丝柱206和中心柱1的材质均为铝合金，防护层207的材质为铜。
29.中心柱1一侧安装有防护组件3，防护组件3包括加热带301、安装槽302、绝缘带303和加热环304；
30.细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206侧端环绕有加热带301，加热带301侧端为螺旋状，保证了贴合的紧密度加热带301内侧端与细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206侧端贴合，保证了加热的效果，加热带301内侧端开设有安装槽302，安装槽302内侧嵌入安装有绝缘带303，绝缘带303长度和宽度分别与安装槽302长度和宽度相等，保证了安装的稳定性，加热带301外侧端固定连接有加热环304，加热环304输入端与外部电源输出端电性连接，加热带301的材质为铝合金，绝缘带303的材质为玻璃纤维。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过中心柱1对环绕柱201、单丝柱202、细丝柱203、限位柱204、边缘柱205和粗丝柱206进行支撑，使得在使用过程中可以保证铝合金绞线的支撑稳定性，并且通过细丝柱203和粗丝柱206之间的直径差，使得在环绕到一起时，导线的横截面始终为椭圆形，使得在受到风力影响时，风力通过椭圆的两端，经过两端接近流线型的表面的分化，使得风力所带来的冲击力有所减小，同时竖起的部分会受到未分化的风力，通过螺旋使得不同位置的受力不同，使得在受力时通过绞线自身的回弹力，可以将绞线拉回，避免因单一的受力导致整体出现单一方向偏移而导致绞线被横向扯断，同时通过不同的位置的不同受力，可以让绞线在大风环境下呈现处小幅度波浪状的晃动，进一步减缓冲击力，从而保证了绞线在多风环境下使用的安全性；
32.在大雪环境下，绞线利用自身的不等直径的螺旋状，从而使得表面的雪所堆积的量不同，在不同的量的作用下，所受的压力不同，使得绞线会呈现出上下波动的小幅度晃动，从而将表面堆积的雪抖落，避免单一的直径导致同一的堆积量而导致绞线受力过大断裂的情况出现；
33.在遇到低温环境导致绞线表面出现结冰的情况时，启动加热环304，通过加热环304供热，热量通过加热带301传导，从而对绞线表面进行加热，使得绞线表面的结冰位置的冰块融化，并且持续一段时间后，使得绞线表面干燥，并且在低温时对绞线进行加热，保证了绞线输电的稳定性，通过绝缘带303隔绝电传导，避免高压击穿加热环304，进一步保证了绞线使用的稳定性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。