一种快速散热的电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种快速散热的电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量 ，二次侧不可开路。
3.电流互感器采用电磁感应原理，将电力系统一次的大电流转换成5a或1a的小电流，供保护、监控以及测量等二次设备使用，是联系一次和二次的重要设备。
4.但是现有的电流互感器在运行过程中没有所配备的散热装置，在配电箱狭小的空间内部，一次侧绕组和二次侧绕组运行时间过长会产生热量，长时间过高的热量堆积容易引发线圈封皮老化，严重情况下还会发生起火现象，存在一定的安全隐患，而电流互感器在配电箱安装的时候需要工作人员一只手扶着电流互感器，另一只手进行螺钉的安装，只是通过一颗螺钉固定在配电箱内，电流互感器的牢固性得不到保障，容易出现松动，而且安装时也过于麻烦。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.1、现有的电流互感器在运行过程中没有所配备的散热装置；
7.2、现有的电流互感器的安装牢固性得不到保障，容易出现松动，而且安装时也过于麻烦。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种快速散热的电流互感器，其中一种目的是为了具备风冷装置和散热壳体，解决现有的电流互感器在运行过程中没有所配备的散热装置，在配电箱狭小的空间内部，一次侧绕组和二次侧绕组运行时间过长会产生热量，长时间过高的热量堆积容易引发线圈封皮老化，严重情况下还会发生起火现象，存在一定的安全隐患的问题；其中另一种目的是为了解决电流互感器在配电箱安装的时候需要工作人员一只手扶着电流互感器，另一只手进行螺钉的安装，只是通过一颗螺钉固定在配电箱内，电流互感器的牢固性得不到保障，容易出现松动，而且安装时也过于麻烦问题，从而设置了辅助安装架、加固横杆和辅助活动架。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种快速散热的电流互感器，包括主体装置、辅助安装架和散热壳体，所述主体装置的内部设置有电流互感器，所述电流互感器的外壁固定连接有散热壳体，所述电流互感器底部固定连接有安装底座，所述安装底座的背面固定连接有辅助安装架。
11.所述散热壳体的外表面开设有散热槽，所述散热槽的右侧设置有散热片，所述散热片的底部与所述散热壳体的外壁固定连接，所述电流互感器的正面固定连接有风冷装置，所述风冷装置的外壁开设有通线槽。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风冷装置远离所述电流互感器的一侧固定连接有防护栅格，所述辅助安装架的内部设置有第一支架，所述第一支架的靠近所述安装底座的一侧开设有第一安装孔。
13.采用上述技术方案，该方案中的防护栅格的作用是防止过多的灰尘进入风冷装置的内部堆积影响设备的运行。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支架的一侧固定连接有加固横杆，所述第一支架的顶端活动连接有第二支架，所述第二支架远离所述第一支架的一端活动连接有第三支架。
15.采用上述技术方案，该方案中的辅助安装架的第三支架穿过配电箱内的横梁，通过第二支架搭接在横梁上，再将辅助活动架与第一支架对接，最后将第一安装孔和第二安装孔内部安装连接螺钉，方便快捷。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第三支架的底端活动连接有辅助活动架，所述第三支架靠近所述辅助活动架的一侧开设有卡槽。
17.采用上述技术方案，该方案中的卡槽的开设是为了方便加固连接块与第三支架能够贴合，方便穿过配电箱横梁。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助活动架的顶端固定连接有加固连接块，所述加固连接块的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的中心处开设有第二安装孔。
19.采用上述技术方案，该方案中的卡接槽的设置是方便加固连接块与第一支架的卡接，保证结构的稳固性。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电流互感器的正面开设有通线孔，所述安装底座的上表面固定连接有电性连接端头。
21.采用上述技术方案，该方案中的通线孔的设置是电流互感器用来穿引导线，实现绕组的。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种快速散热的电流互感器，风冷装置与散热壳体双重散热的作用下，满足对电流互感器的散热功能，同时散热壳体上设置的散热槽和散热片之间空槽，风冷装置的外壁一圈都对应开设有通线槽，通过通线槽传送风冷装置产生的风，加快了热量的散失，解决了现有的电流互感器在运行过程中没有所配备的散热装置，在配电箱狭小的空间内部，一次侧绕组和二次侧绕组运行时间过长会产生热量，长时间过高的热量堆积容易引发线圈封皮老化，严重情况下还会发生起火现象，存在一定的安全隐患的问题。
24.2、本实用新型提供一种快速散热的电流互感器，基于方便安装的需求，将辅助安装架的第三支架穿过配电箱内的横梁，通过第二支架搭接在横梁上，再将辅助活动架与第一支架对接，安装螺钉即可完成电流互感器的配置，解决了现有的电流互感器的安装牢固性得不到保障，容易出现松动，而且安装时也过于麻烦。
附图说明
25.图1为本实用新型的主体装置结构细节示意图；
26.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型的电流互感器结构示意图；
28.图4为本实用新型的辅助安装架结构示意图；
29.图5为本实用新型的b处放大结构示意图.
30.图中：1、主体装置；2、辅助安装架；3、安装底座；4、电性连接端头；5、风冷装置；6、防护栅格；7、通线槽；8、散热槽；9、散热片；10、散热壳体；11、电流互感器；12、第一支架；13、第二支架；14、第三支架；15、第一安装孔；16、加固横杆；17、卡槽；18、辅助活动架；19、加固连接块；20、第二安装孔；21、卡接槽；22、通线孔。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种快速散热的电流互感器，包括主体装置1、辅助安装架2和散热壳体10，主体装置1的内部设置有电流互感器11，电流互感器11的外壁固定连接有散热壳体10，电流互感器11底部固定连接有安装底座3，安装底座3的背面固定连接有辅助安装架2，散热壳体10的外表面开设有散热槽8，散热槽8的右侧设置有散热片9，散热片9的底部与散热壳体10的外壁固定连接，电流互感器11的正面固定连接有风冷装置5，风冷装置5的外壁开设有通线槽7，风冷装置5的外壁一圈都对应开设有通线槽7，风冷装置5远离电流互感器11的一侧固定连接有防护栅格6，防护栅格6的作用是防止过多的灰尘进入风冷装置5的内部堆积影响设备的运行。
34.实施例2
35.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辅助安装架2的内部设置有第一支架12，第一支架12的靠近安装底座3的一侧开设有第一安装孔15，第一支架12的一侧固定连接有加固横杆16，第一支架12的顶端活动连接有第二支架13，第二支架13远离第一支架12的一端活动连接有第三支架14，第三支架14的底端活动连接有辅助活动架18，第三支架14靠近辅助活动架18的一侧开设有卡槽17，卡槽17的开设是为了方便加固连接块19与第三支架14能够贴合，方便穿过配电箱横梁，辅助活动架18的顶端固定连接有加固连接块19，加固连接块19的上表面开设有卡接槽21，卡接槽21的设置是方便加固连接块19与第一支架12的卡接，保证结构的稳固性，卡接槽21的中心处开设有第二安装孔20，基于方便安装的需求，将辅助安装架2的第三支架14穿过配电箱内的横梁，通过第二支架13搭接在横梁上，再将辅助活动架18与第一支架12对接，最后将第一安装孔15和第二安装孔20内部安装连接螺钉，方便快捷，电流互感器11的正面开设有通线孔22，安装底座3的上表面固定连接有电性连接端头4。
36.下面具体说一下该快速散热的电流互感器的工作原理。
37.如图1
‑
5所示，使用时，启动风冷装置5与散热壳体10双重散热的作用下，满足对电流互感器11的散热功能，同时散热壳体10上设置的散热槽8和散热片9之间空槽，风冷装置5的外壁一圈都对应开设有通线槽7，通过通线槽7传送风冷装置5产生的风，加快了热量的散
失，通线槽7也是与通线孔22对应相通的，方便导线的穿插，又基于方便安装的需求，将辅助安装架2的第三支架14穿过配电箱内的横梁，通过第二支架13搭接在横梁上，再将辅助活动架18与第一支架12对接，最后安装螺钉即可完成电流互感器11的配置。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。