1.本实用新型涉及镀锌钢带技术领域，具体为一种高导、超导磁镀锌钢带。
背景技术：
2.一般来说，导磁性最好的材料是纯铁，由于纯铁的材质较软，常见的具有高导、超导磁性的材料主要为以铁为成分的材料，包括不锈钢、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金等，镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫锌。电镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，增加了钢带的防锈型和耐腐蚀性，有效延长钢带的使用寿命，同时电镀锌的含量非常少，通常不会对钢带的导磁性能造成影响，常见的高导、超导磁镀锌钢带存在以下问题：
3.1、常见的镀锌钢带一般采用直接电镀锌的方式,因为空气中水分太高，渡锌层表面容易黏附一层凝结水，这一层东西再与大气中的部分气体成分产生作用，形成一种水溶液，由于锌层的稳定性差所以电解液就比较容易与它发生腐蚀效应，影响锌层的使用寿命。
4.2、常见的钢带通常直接使用成卷的方式进行收置，在使用时难以拉扯钢带抽出足够的长度。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高导、超导磁镀锌钢带，解决了上述技术背景中提到的镀锌层易脱落和钢带不便取用的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种高导、超导磁镀锌钢带，包括由低碳钢材质制成的具有高导、超导磁性能的钢带本体，所述钢带本体上下两端均开设有沿其延展方向呈直线阵列分布的梯形切槽，所述钢带本体一端的上下两侧均开设有沿其侧边中线呈对称分布的卡槽，所述卡槽内开设有贯穿到另一端的通槽，所述钢带本体的外表面电镀覆盖有用于防止钢带腐蚀的锌层，所述锌层的外表面涂设有防锈油层，所述钢带本体上设有通过通槽固定的拉手结构。
10.进一步地，所述钢带本体上下表面开设的梯形切槽均沿其侧边中线呈对称分布。
11.进一步地，所述梯形切槽的外表面电镀覆盖有锌层，所述锌层含量为220 克/平方米，所述锌层的外表面设有铬酸盐转化膜。
12.进一步地，所述拉手结构包括用于抓握的拉手本体，所述拉手本体后侧的下端固定有与卡槽配合卡设的下连接板，所述下连接板的上端固定有贯穿通槽的卡接筒，所述拉手本体上表面的后侧转动连接有与卡槽配合卡设的上连接板，所述上连接板的下端固定有与卡接筒卡接的卡接块。
13.进一步地，所述拉手本体的上表面开设有盲槽，所述盲槽的下端连通有转槽，所述上连接板的下表面设有贯穿盲槽与转槽转动配合的t型杆，所述转槽的深度大于t型杆头部
的厚度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高导、超导磁镀锌钢带，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过锌层的设置，提高钢带本体的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，通过在锌层外涂覆防锈油形成防锈油层，隔绝锌层与大气中气体成分凝结的水溶液发生接触，通过设置梯形切槽，不能一次取用成卷钢带时，从梯形切槽的位置对钢带本体进行切割，能够降低截断面的面积，从而减少钢带本体截断后会发生锈蚀面的面积。
17.2、本实用新型，通过在钢带本体一端设置的卡槽、通槽和拉手结构，使得在取用钢带本体时，钢带不易滑脱，同时，设置的拉手结构便于拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型钢带本体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型截面结构示意图；
21.图4为本实用新型拉手本体结构示意图。
22.图中：1、钢带本体；2、梯形切槽；3、卡槽；4、通槽；5、锌层；6、拉手结构；601、拉手本体；6011、盲槽；6012、转槽；602、下连接板；6021、卡接筒；603、上连接板；6031、t型杆；6032、卡接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种高导、超导磁镀锌钢带，包括由低碳钢材质制成的具有高导、超导磁性能的钢带本体1，钢带本体1上下两端均开设有沿其延展方向呈直线阵列分布的梯形切槽2，钢带本体1一端的上下两侧均开设有沿其侧边中线呈对称分布的卡槽3，卡槽3 内开设有贯穿到另一端的通槽4，钢带本体1的外表面电镀覆盖有用于防止钢带腐蚀的锌层5，锌层5的外表面涂设有防锈油层，钢带本体1上设有通过通槽4固定的拉手结构6，通过锌层5和防锈油层的设置，避免钢带本体1直接与空气接触，以至于发生锈蚀，通过设置梯形切槽2，从中间截断钢带本体1 选用部分材料时，从设有梯形切槽2的位置进行切割，能够减少截断面的表面积，从而降低钢带本体1截断后没有锌层5和防锈油层而易发生锈蚀的位置。
26.如图1所示，在一些实施例中，钢带本体1上下表面开设的梯形切槽2均沿其侧边中线呈对称分布，通过设置梯形切槽2对称分布在钢带本体1上下两端，使得钢带本体1在开设有梯形切槽2的位置截面面积较小，从梯形切槽2 的位置进行切割时，未被锌层5和防锈油层覆盖而易生锈的位置也较小。
27.如图3所示，在一些实施例中，梯形切槽2的外表面电镀覆盖有锌层5，锌层5含量为220克/平方米，锌层5的外表面设有铬酸盐转化膜，通过将含量为220克/平方米的锌层5镀在钢带本体1的表面和开设有梯形切槽2的位置，起到防止空气与钢带本体1接触的效果，通过铬酸盐转化膜的设置，延长锌层 5上出现白锈的时间，从而延长钢带本体1被锈蚀的时间。
28.如图4所示，在一些实施例中，拉手结构6包括用于抓握的拉手本体601，拉手本体601后侧的下端固定有与卡槽3配合卡设的下连接板602，下连接板 602的上端固定有贯穿通槽4的卡接筒6021，拉手本体601上表面的后侧转动连接有与卡槽3配合卡设的上连接板603，上连接板603的下端固定有与卡接筒6021卡接的卡接块6032，通过设置与拉手本体601连接的下连接板602和上连接板603，便于将拉手结构6固定在钢带本体1的一端，从而在取用卷起的钢带本体1时便于拉扯出足够的长度。
29.如图4所示，在一些实施例中，拉手本体601的上表面开设有盲槽6011，盲槽6011的下端连通有转槽6012，上连接板603的下表面设有贯穿盲槽6011 与转槽6012转动配合的t型杆6031，转槽6012的深度大于t型杆6031头部的厚度，通过盲槽6011、转槽6012和t型杆6031的设置，便于将上连接板603 拆开，从而达到将拉手结构6拆除的目的。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。