一种帽线及高压电源设备的制作方法

1.本实用新型涉及高压电连接技术领域，特别是涉及一种帽线及高压电源设备。


背景技术：

2.当今世界，低碳出行和绿色出行的理念深入人心。为应对国内外日益严格的尾气排放标准及未来的能源危机，各大汽车厂商都在研发低排放的新能源技术，以适应这一发展趋势。其中，纯电动汽车是目前各大车企的主要研发领域之一。纯电动汽车一般使用不间断电源系统，而不间断电源系统是由多个低压电模组依次串联而成的一个高压电系统，因此，多个低压模组间需要使用串联线束进行串联。为方便连接，低压模组上都设置有端子，端子的一部分在低压模组内部，另一部分外露。
3.目前，通常利用紧固螺丝将线耳功率线锁固在低压模组的端子外露部分。然而，这会使得紧固螺丝头裸露在外面，存在高压电安全隐患；而且，目前市面上的线耳功率线为标准件，其上的连接孔为标准圆，装配精度要求高，不允许出现过大的装配误差；线耳功率线作为标准件不易折弯，难以满足安装过程中实际需求的长度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种帽线及高压电源设备，旨在解决使用紧固螺丝将线耳功率线锁固在低压模组的端子外露部分，会使得紧固螺丝头裸露在外面，存在高压电安全隐患；而且，目前市面上的线耳功率线为标准件，其上的连接孔为标准圆，装配精度要求高，不允许出现过大的装配误差；线耳功率线作为标准件不易折弯，难以满足安装过程中实际需求的长度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种帽线，包括电缆、以及对称设置在所述电缆两端的端子；所述端子包括依次连接的主体结构、连接结构和帽结构；所述主体结构与所述电缆连接；所述主体结构上设置有沉孔、以及与所述沉孔连通的连接通孔；所述沉孔的内壁设置有第一凸出边缘；所述帽结构的外侧壁设置有第二凸出边缘；所述第一凸出边缘与所述第二凸出边缘相适配。
7.在本技术中，帽线用于连接两个相邻的低压模组，首先利用紧固螺丝通过所述连接通孔将帽线的一端锁固在其中一个低压模组上后，手动将所述帽结构对准所述沉孔压入，直到所述帽结构的第二凸出边缘压过所述主体结构的第一凸出边缘，可防止所述帽结构从所述主体结构上弹出；此时，所述帽结构将紧固螺丝盖住，避免了紧固螺丝外露，消除了用电安全隐患。同理，帽线的另一端安装方法相同。
8.进一步地，所述第一凸出边缘和所述第二凸出边缘均为环形凸起。
9.进一步地，所述连接通孔为长圆形通孔，可以有效地解决帽线装配误差的问题，当装配过程中存在微小的累积误差或者紧固螺丝尺寸的误差，可以通过所述长圆形通孔进行调节位置，而不会影响安装紧固螺丝。
10.进一步地，所述主体结构靠近所述电缆的一端顶部设置有连接螺母；所述帽结构
远离所述连接结构的一端还设置有与所述连接螺母相适配连接螺丝。
11.在本技术中，当所述帽结构的第二凸出边缘压过所述主体结构的第一凸出边缘后，将所述连接螺丝旋合在所述连接螺母上，可以进一步地防止所述帽结构从所述主体结构上弹出。
12.进一步地，所述连接螺母注塑嵌入在所述主体结构上；所述连接螺丝转动设置在所述帽结构上。
13.进一步地，所述连接螺丝为塑料螺丝；所述连接螺母为塑料螺母。
14.在本技术中，将所述连接螺母注塑嵌入在所述主体结构上、将所述连接螺丝转动设置在所述帽结构上，这样，即使所述连接螺丝未与所述连接螺母旋合，所述连接螺丝和所述连接螺母也不会从帽线上掉落。
15.进一步地，所述连接通孔内还设置有连接片；所述连接片与所述电缆的导电部分连接；所述连接片为铜质连接片。
16.在本技术中，在利用紧固螺丝将帽线锁固在低压模组的过程中，紧固螺丝的螺柱会穿过所述连接片与低压模组连接，而紧固螺丝的螺帽会将所述连接片压紧在低压模组的导电端子上，从而实现低压模组与帽线之间的通路。
17.进一步地，所述帽结构的几何中心上设置有让位孔；所述让位孔可以提供足够的让位空间，避免当所述帽结构压入所述沉孔后与紧固螺丝的顶部相撞。
18.在本技术中，所述主体结构、所述连接结构、所述帽结构均由绝缘材料一体成型，并且所述连接结构具有良好的韧性，容易弯折。
19.一种高压电源设备，包括机柜、以及多个层叠在所述机柜内的低压模组；多个所述低压模组之间通过帽线串联设置。
20.在本技术中，高压电源设备的组装过程为：首先将多个低压模组依次层叠在所述机柜内，层叠过程中应确保相邻的低压模组之间的间距一样；然后使用帽线将相邻两个低压模组串联起来；串联过程中，先将帽线的一端的主体结构对准其中一个低压模组的正极导电端子/负极导电端子，将帽线的另一端的主体结构对准另外一个低压模组的负极导电端子/正极导电端子；然后利用紧固螺丝将帽线两端的主体结构分别锁固在相邻两个低压模组上；最后将帽线的帽结构压入主体结构内，并将连接螺丝旋合在连接螺母上，完成组装。
21.本实用新型提出的一种帽线及高压电源设备，通过在主体结构上设置的第一凸出边缘与在帽结构上设置的第二凸出边缘之间的配合，可防止所述帽结构从所述主体结构上弹出；并且，所述帽结构将带有高压电的紧固螺丝盖住，避免了紧固螺丝外露，消除了用电安全隐患。通过在主体结构上设置的连接螺母和在帽结构上设置的连接螺丝之间的配合，进一步防止了述帽结构从所述主体结构上弹出。通过将主体结构上的连接通孔设置为长圆形通孔，可以有效地解决帽线装配误差的问题。本实用新型不仅可加工性好、结构简单、安装方便，而且成本低廉、经济实用、稳定可靠。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所述帽线的俯视图；
24.图2为图1的半剖视图；
25.图3为图2中的局部a放大视图；
26.图4为图2中的局部b放大视图；
27.图5为本实用新型实施例所述高压电源设备立体结构示意图；
28.图6为图5中的局部c放大视图。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.目前，通常利用紧固螺丝将线耳功率线锁固在低压模组的端子外露部分。然而，这会使得紧固螺丝头裸露在外面，存在高压电安全隐患；而且，目前市面上的线耳功率线为标准件，其上的连接孔为标准圆，装配精度要求高，不允许出现过大的装配误差；线耳功率线作为标准件不易折弯，难以满足安装过程中实际需求的长度。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种帽线及高压电源设备。
36.如图1至图4所示，本技术实施例提出的一种帽线，包括电缆1、以及对称设置在所
述电缆1两端的端子2；所述端子2包括依次连接的主体结构21、连接结构22和帽结构23；所述主体结构21与所述电缆1连接；所述主体结构21上设置有沉孔211、以及与所述沉孔211连通的连接通孔212；所述沉孔211的内壁设置有第一凸出边缘213；所述帽结构23的外侧壁设置有第二凸出边缘231；所述第一凸出边缘213与所述第二凸出边缘231相适配。
37.在本技术实施例中，帽线用于连接两个相邻的低压模组，首先利用紧固螺丝(图中未标示)通过所述连接通孔212将帽线的一端锁固在其中一个低压模组上后，手动将所述帽结构23对准所述沉孔211压入，直到所述帽结构23的第二凸出边缘231压过所述主体结构21的第一凸出边缘213，可防止所述帽结构23从所述主体结构21上弹出；此时，所述帽结构23将紧固螺丝盖住，避免了紧固螺丝外露，消除了用电安全隐患。同理，帽线的另一端安装方法相同。
38.所述第一凸出边缘213和所述第二凸出边缘231均为环形凸起。
39.所述连接通孔212为长圆形通孔，可以有效地解决帽线装配误差的问题，当装配过程中存在微小的累积误差或者紧固螺丝尺寸的误差，可以通过所述长圆形通孔212进行调节位置，而不会影响安装紧固螺丝。
40.再次参照图2，在本实施例中，所述主体结构21靠近所述电缆1的一端顶部设置有连接螺母3；所述帽结构23远离所述连接结构22的一端还设置有与所述连接螺母3相适配连接螺丝4。
41.在本技术实施例中，当所述帽结构23的第二凸出边缘231压过所述主体结构21的第一凸出边缘213后，将所述连接螺丝4旋合在所述连接螺母3上，可以进一步地防止所述帽结构23从所述主体结构21上弹出。
42.所述连接螺母3注塑嵌入在所述主体结构21上；所述连接螺丝4转动设置在所述帽结构23上。
43.所述连接螺丝4为塑料螺丝；所述连接螺母3为塑料螺母。
44.在本技术实施例中，将所述连接螺母3注塑嵌入在所述主体结构21上、将所述连接螺丝4转动设置在所述帽结构23上，这样，即使所述连接螺丝4未与所述连接螺母3旋合，所述连接螺丝4和所述连接螺母3也不会从帽线上掉落。
45.所述连接通孔212内还设置有连接片6；所述连接片6与所述电缆1的导电部分连接；所述连接片6为铜质连接片。
46.在本技术实施例中，在利用紧固螺丝将帽线锁固在低压模组的过程中，紧固螺丝的螺柱会穿过所述连接片6与低压模组连接，而紧固螺丝的螺帽会将所述连接片6压紧在低压模组的导电端子上，从而实现低压模组与帽线之间的通路。
47.所述帽结构23的几何中心上设置有让位孔232；所述让位孔232可以提供足够的让位空间，避免当所述帽结构23压入所述沉孔211后与紧固螺丝的顶部相撞。
48.在本技术实施例中，所述主体结构21、所述连接结构22、所述帽结构23均由绝缘材料一体成型，并且所述连接结构22具有良好的韧性，容易弯折。
49.在本技术实施例中，为了使得所述帽结构23更加方便地压入所述主体结构21的沉孔211内，所述帽结构23的顶部边缘设置为倒角结构(图中未标示)，所述倒角结构可以起到一定的导向作用。
50.参照图5至图6，本实用新型实施例还提出了一种高压电源设备，包括机柜7、以及
多个层叠在所述机柜7内的低压模组8；多个所述低压模组8之间通过帽线9串联设置。
51.在本技术实施例中，高压电源设备的组装过程为：首先将多个低压模组8依次层叠在所述机柜7内，层叠过程中应确保相邻的低压模组8之间的间距一样；然后使用帽线9将相邻两个低压模组8串联起来；串联过程中，先将帽线9的一端的主体结构对准其中一个低压模组8的正极导电端子/负极导电端子，将帽线9的另一端的主体结构对准另外一个低压模组8的负极导电端子/正极导电端子；然后利用紧固螺丝将帽线9两端的主体结构分别锁固在相邻两个低压模组8上；最后将帽线9的帽结构压入主体结构内，并将连接螺丝旋合在连接螺母上，完成组装。
52.本实用新型提出的一种帽线及高压电源设备，通过在主体结构21上设置的第一凸出边缘213与在帽结构23上设置的第二凸出边缘231之间的配合，可防止所述帽结构23从所述主体结构21上弹出；并且，所述帽结构23将带有高压电的紧固螺丝盖住，避免了紧固螺丝外露，消除了用电安全隐患。通过在主体结构21上设置的连接螺母3和在帽结构23上设置的连接螺丝4之间的配合，进一步防止了述帽结构23从所述主体结构21上弹出。通过将主体结构21上的连接通孔212设置为长圆形通孔，可以有效地解决帽线装配误差的问题。本实用新型不仅可加工性好、结构简单、安装方便，而且成本低廉、经济实用、稳定可靠。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。