一种新型FPC转接线束的制作方法

一种新型fpc转接线束
技术领域
1.本实用新型属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种新型fpc转接线束。


背景技术：

2.动力电池的电压温度采集系统的准确性直接影响到产品的安全可靠性。现在市场上常见的电压温度采集有线束和fpc连接到单体电池两种方式，其中线束连接优点是配置灵活，采集连接器种类丰富能满足多种bms适配。fpc的连接优点为连接可靠，且生产自动化率高，能大大提升了动力电池模组的生产效率，但两种方式相互独立，两种采集方式不能兼而有之。
3.市场上常见的电池模组采集电压和温度的装置多为线束通过端子固定在电芯上，近年来随着fpc采集的应用，解决了线束生产过程中标准化低，生产一致性低等问题。同时也大大提高了电池模组的生产效率和可靠性。但因fpc使用的是板对板式的连接器。而现有通用的bms采集板使用的多为线对板式连接器。为了解决此问题，现有的方案为fpc与bms采集板中间使用线束进行转接，其中线束与fpc的连接需要使用一对线对板连接器进行连接。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型fpc转接线束。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型fpc转接线束，其特征在于：包括fpc主体和线束连接器主体，线束连接器主体的一端连接在fpc主体上，线束连接器主体的另一端与bms采集板连接，线束连接器主体包括连接线束、线束接插件和固定端子，连接线束的一端通过固定端子与fpc主体连接，连接线束的另一端通过线束接插件与bms采集板连接。
6.进一步的，所述连接线束的一端通过插接与线束接插件连接，接线束的另一端通过压接连接在固定端子上。
7.进一步的，所述fpc主体包括fpc柔性线排和pcb加强板，fpc柔性线排通过热压方式连接在pcb加强板上，pcb加强板的一端设有通孔，线束连接器主体通过固定端子与通孔配合连接在pcb加强板上。
8.进一步的，所述fpc主体还包括电压温度采集镍片，电压温度采集镍片相对错开分布在fpc柔性线排的两侧，电压温度采集镍片连接在fpc柔性线排上。
9.进一步的，在所述pcb加强板的通孔中进行通孔沉铜粘锡膏处理，固定端子插接在通孔并进行焊接。
10.进一步的，所述电压温度采集镍片通过波峰焊连接在fpc柔性线排上，固定端子通过波峰焊连接在pcb加强板的通孔中。
11.进一步的，所述fpc柔性线排中的电路将电压温度采集镍片采集的电压温度信号通过电路传递到通孔处，并通过通孔中的固定端子和连接线束传到线束接插件，线束接插
件与bms采集板连接后，信号传递到bms采集板中。
12.采用本实用新型技术方案的优点为：
13.本实用新型使用fpc与线束连接直接通过定制端子固定，并且在fpc生产过程中一次性完成波峰焊焊接；其优点：1.通过定制端子将线束直接固定在pcb支撑板上，并与fpc镍片波峰焊焊接一同进行线束端子焊接，减少了制造成本和可靠性；2.通过简单的固定端子取代了成本更高连接器，节约了物料成本；3.线束通过固定端子并使用锡焊焊接，连接可靠性大大提高。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.图1为本实用新型导热油炉结构示意图。
16.上述图中的标记分别为：1、fpc主体；101、fpc柔性线排；102、电压温度采集镍片；103、pcb加强板；104、通孔；2、线束连接器主体；201、连接线束；202、线束接插件；203、固定端子。
具体实施方式
17.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，一种新型fpc转接线束，其特征在于：包括fpc主体1和线束连接器主体2，线束连接器主体2的一端连接在fpc主体1上，线束连接器主体2的另一端与bms采集板连接，线束连接器主体2包括连接线束201、线束接插件202和固定端子203，连接线束201的一端通过固定端子203与fpc主体1连接，连接线束201的另一端通过线束接插件202与bms采集板连接。连接线束201的一端通过插接与线束接插件202连接，接线束201的另一端通过压接连接在固定端子203上，此种工艺设备通用性强，同时生产效率高。
19.fpc主体1包括fpc柔性线排101和pcb加强板103，fpc柔性线排101通过热压方式连接在pcb加强板103上，pcb加强板103的一端设有通孔104，线束连接器主体2通过固定端子203与通孔104配合连接在pcb加强板103上。fpc主体1还包括电压温度采集镍片102，电压温度采集镍片102相对错开分布在fpc柔性线排101的两侧，电压温度采集镍片102连接在fpc柔性线排101上。
20.在pcb加强板103的通孔104中进行通孔沉铜粘锡膏处理，固定端子203插接在通孔104并进行焊接。电压温度采集镍片102通过波峰焊连接在fpc柔性线排101上，固定端子203通过波峰焊连接在pcb加强板103的通孔104中。固定端子203与pcb加强板103进行预固定，在波峰焊的加工工序中解决了因线束的应力造成线束焊接困难的问题。
21.在pcb加强板103上的通孔中使用了沉铜工艺，并在通孔中做粘锡处理，将压接线束的固定端子203插到处理后的pcb加强板103上通孔中，然后进行焊接。此工序与fpc柔性线排101和电压温度采集镍片102的波峰焊工序一同完成，减少了多余工艺。
22.fpc柔性线排101中的电路将电压温度采集镍片102采集的电压温度信号通过电路传递到通孔104处，并通过通孔104中的固定端子203和连接线束传到线束接插件202，线束接插件202与bms采集板连接后，信号传递到bms采集板中，进而实现了电压温度的采集。
23.电压温度采集镍片通过fpc(fpc：flexible printed circuit)柔性线排连接固定在pcb加强板上，连接线束与pcb加强板的固定通过固定端子预固定到pcb加强板上。而pcb加强板与固定端子接触处预先进行通孔沉铜粘锡膏处理，通过波峰焊设备焊接后大大加强pcb与连接线束的连接强度。
24.本实用新型使用fpc与线束连接直接通过定制端子固定，并且在fpc生产过程中一次性完成波峰焊焊接；其优点：1.通过定制端子将线束直接固定在pcb支撑板上，并与fpc镍片波峰焊焊接一同进行线束端子焊接，减少了制造成本和可靠性；2.通过简单的固定端子取代了成本更高连接器，节约了物料成本；3.线束通过固定端子并使用锡焊焊接，连接可靠性大大提高。
25.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。