一种电子线束用剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线设备领域，尤其涉及一种电子线束用剥线机。


背景技术：

2.在对电子线束进行使用时，通过需要根据使用的长度需求，对电子线束进行裁切和剥线，从而适用于不同的使用需求调节，传统的剥线机在进行使用时，仍存在不足，自动化程度低，所需劳动成本高，且剥线精确度差，导致剥线效果降低，影响使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电子线束用剥线机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种电子线束用剥线机，解决了现有的剥线机存在的自动化程度低，所需劳动成本高，剥线精确度和效果差，甚至影响使用的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电子线束用剥线机，包括剥线机主体，所述剥线机主体顶端设置有交互面板，所述剥线机主体内侧设置有固定框，所述固定框与剥线机主体内侧连接有电动伸缩柱，所述固定框侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有转动柱，所述转动柱设置有多个，所述转动柱侧壁连接有传动皮带，所述转动柱远离伺服电机的一侧分别安装有驱动轴、调整限位轴和调整压轴，所述剥线机主体侧壁安装有导管、长度传感器、剥线本体结构、裁切刀、裁切垫板和收纳筐，所述裁切刀靠近裁切垫板的一端侧壁安装有限位压块，所述驱动轴、调整限位轴和调整压轴侧壁均设置有防滑垫片所述调整限位轴侧壁安装有挡板。
6.优选的，所述伺服电机、转动柱、传动皮带和驱动轴均设置有两组，且两组呈对称设置。
7.优选的，所述限位压块与裁切刀的中轴线为对称轴呈对称设置，所述裁切刀和限位压块均与裁切垫板互相匹配，且所述裁切刀位于限位压块的正上方。
8.优选的，所述挡板呈对称设置在调整限位轴的两端，且所述挡板与调整限位轴的侧壁齐平，所述调整压轴位于调整限位轴的正上方，且所述调整压轴与调整限位轴互相匹配。
9.优选的，所述剥线机主体底端设置有支撑脚墩，所述支撑脚墩呈矩形阵列设置，且所述支撑脚墩的水平高度均一致。
10.优选的，所述长度传感器设置有两个，两个长度传感器分别位于线束置入端和剥线本体结构的侧壁，且所述长度传感器、伺服电机、裁切刀和电动伸缩柱均与交互面板呈电性连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置上下两组驱动轴，通过伺服电机、转动柱和传动皮带进行传动，使驱动轴对线束进行传动，实现线束的自动移动，从而为自动化剥线提供基础，降低劳动强度，提高工作效率。
13.2、通过设置电动伸缩柱带动固定框进行移动，从而使上下两组驱动轴之间的距离发生变化，对驱动和剥线的直径规格进行调整，从而增加剥线的可调整性，扩大适用范围，优化剥线的针对性和精确度。
14.3、通过设置两组长度传感器对线束的长度进行测量，并通过交互面板与剥线本体结构和裁切刀进行连接，提高剥线和裁切的精确度，优化剥线效果。
15.综上所述，该剥线机自动化程度高，劳动强度低，可调整性强，适用范围广，工作效率和剥线精确度高，剥线效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a
‑
a处的剖面结构示意图。
19.图中标号：1、剥线机主体；2、交互面板；3、固定框；4、电动伸缩柱；5、伺服电机；6、转动柱；7、调整限位轴；8、挡板；9、驱动轴；10、剥线本体结构；11、裁切垫板；12、收纳筐；13、传动皮带；14、调整压轴；15、裁切刀；16、限位压块；17、支撑脚墩；18、导管；19、防滑垫片；20、长度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
图3，一种电子线束用剥线机，包括剥线机主体1，所述剥线机主体1顶端设置有交互面板2，所述剥线机主体1内侧设置有固定框3，所述固定框3与剥线机主体1内侧连接有电动伸缩柱4，所述固定框3侧壁设置有伺服电机5，所述伺服电机5输出轴安装有转动柱6，所述转动柱6设置有多个，所述转动柱6侧壁连接有传动皮带13，所述转动柱6远离伺服电机5的一侧分别安装有驱动轴9、调整限位轴7和调整压轴14，所述剥线机主体1侧壁安装有导管18、长度传感器20、剥线本体结构10、裁切刀15、裁切垫板11和收纳筐12，所述裁切刀15靠近裁切垫板11的一端侧壁安装有限位压块16，所述驱动轴9、调整限位轴7和调整压轴14侧壁均设置有防滑垫片19所述调整限位轴7侧壁安装有挡板8。
22.本实施例中，所述伺服电机5、转动柱6、传动皮带13和驱动轴9均设置有两组，且两组呈对称设置，所述限位压块16与裁切刀15的中轴线为对称轴呈对称设置，所述裁切刀15和限位压块16均与裁切垫板11互相匹配，且所述裁切刀15位于限位压块16的正上方，所述挡板8呈对称设置在调整限位轴7的两端，且所述挡板8与调整限位轴7的侧壁齐平，所述调整压轴14位于调整限位轴7的正上方，且所述调整压轴14与调整限位轴7互相匹配，通过设置上下两组驱动轴9，通过伺服电机5、转动柱6和传动皮带13进行传动，使驱动轴9对线束进行传动，实现线束的自动移动，与裁切刀15和剥线本体结构10进行匹配，实现自动化剥线，降低劳动强度，提高工作效率。
23.进一步的，所述剥线机主体1底端设置有支撑脚墩17，所述支撑脚墩17呈矩形阵列设置，且所述支撑脚墩17的水平高度均一致，对剥线机主体1进行支撑，保证其放置稳定性。
24.除此之外，所述长度传感器20设置有两个，两个长度传感器20分别位于线束置入端和剥线本体结构10的侧壁，且所述长度传感器20、伺服电机5、裁切刀15和电动伸缩柱4均与交互面板2呈电性连接，通过两组长度传感器20对线束的长度进行测量，并通过交互面板2与剥线本体结构10和裁切刀15进行连接，提高剥线和裁切的精确度，优化剥线效果。
25.工作原理：该电子线束用剥线机在进行使用时，首先根据使用需求，开启该电子线束用剥线机，通过交互面板2对剥线的尺寸进行调整，首先开启电动伸缩柱4，所述电动伸缩柱4工作伸缩，对与之连接的固定框3的位置进行调整，从而使上下两组驱动轴9之间的距离发生变化，从而与电子线束的规格进行匹配，调整结束后，根据剥线需求开启长度传感器20、伺服电机5、剥线本体结构10和裁切刀15，伺服电机5工作带动转动柱6转动，转动柱6通过传动皮带13进行传动，然后将需要进行剥线的线束置入到驱动轴9之间，且使线束贯穿导管18，将线束驱动至调整限位轴7和调整压轴14之间，使之对线束进行调整，将线束捋直，然后将捋直的线束移动至剥线本体结构10中，剥线本体结构10工作对线束进行剥线，剥线完成的线束移动至裁切垫板11与裁切刀15和限位压块16之间，裁切刀15和限位压块16下移靠近线束，使限位压块16对线束进行限位，裁切刀15对线束进行裁切，线束全程通过驱动轴9进行驱动，且在驱动过程中通过长度传感器20对驱动的长度进行测量，通过交互面板2与裁切刀15和剥线本体结构10电性连接，对剥线长度和裁切长度进行控制，且剥线产生的线束包裹皮通过收纳筐12进行收纳。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。