1.本实用新型属于连接器技术领域,具体涉及一种控制连接器。
背景技术:2.连接器是电子讯号与电源之间的连接组件及其附属配件,是所有电子讯号间的连接桥梁,其应用在各种机械及各产品之间等需要进行电器连接或讯号连接的设备中。现有的连接器与插头的连接稳定性较差,同时现有的连接器无法直接安装在外部壳体上,需要额外设置连接件,使用不方便,结构合理。
技术实现要素:3.本实用新型目的是提供一种能够保证与插头连接稳定性、且能直接安装于外部壳体上、结构合理、使用方便的控制连接器。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,一种控制连接器,包括塑胶基体、以及多个传输端子,所述塑胶基体的上表面设有插接头,所述插接头上设有插接腔,所述插接腔内设有贯穿所述塑胶基体的端子定位槽,所述端子定位槽与所述传输端子相对应、并以前后两排方式均匀布置,所述插接腔的前侧内壁的两端分别形成有一组引导结构,所述引导结构均包括两个间隔设置的引导槽,所述插接腔的前侧内壁上位于所述引导结构之间的位置处形成有凹陷部,所述凹陷部的壁面上设有卡槽,所述卡槽与外部插头的卡扣相配合,所述卡槽下端贯穿所述塑胶基体,所述塑胶基体上还形成有卡位结构,所述卡位结构包括设于所述塑胶基体前后两侧的两个弹性卡件,所述弹性卡件均朝背向所述插接头的方向延伸,且其中一个所述弹性卡件的面积大于另一个所述弹性卡件的面积。
5.采用上述技术方案的优点:外部插头与传输端子接触于插接腔内,因此接触位置被双层壁面隔离,防护效果佳,通过引导结构的设置,从而提高插接头与外部插头配合的稳定性,通过凹陷部内的卡槽与插头上的卡扣相配合,实现插头的锁定,两者不易脱落,且凹陷部的形成,使得卡扣能顺利与卡槽形成配合,卡槽下端贯穿塑胶基体,便于成型,弹性卡件的形成,使得塑胶基体可直接与外部壳体相组装,且还可有效防止安装方向错误现象的发生,整体结构合理,连接稳定性高,使用也方便。
6.进一步的,两个所述弹性卡件呈错开设置,且其中一个所述弹性卡件位于所述塑胶基体的中部位置。
7.采用上述技术方案的优点:两个弹性卡件位置的设计,当面积较大的弹性卡件部分损坏时,即使塑胶基体安装方向错误,也无法与外部壳体形成配合,保证了塑胶基体正确安装,同时也降低了废品率。
8.进一步的,所述卡位结构还包括多个卡位槽,多个所述卡位槽形成于所述塑胶基体的上表面边缘处。
9.采用上述技术方案的优点:卡位槽的设置,使得在与外壳壳体组装时,塑胶基体贴合紧密,连接稳定性高。
10.进一步的,所述插接腔的前侧内壁上还设有与所述引导槽依次间隔的保留部分,所述保留部分距后排的所述端子定位槽之间的距离与所述插接腔的前侧内壁距前排的所述端子定位槽之间的距离均一致。
11.采用上述技术方案的优点:保留部分保证了在插头上的引导柱损坏或与引导槽深度不匹配时,插接腔内的传输端子还能与插头形成准确对接,使用更加合理。
12.进一步的,所述保留部分内部呈镂空设置。
13.采用上述技术方案的优点:保留部分呈镂空设置,减少了塑胶基体成型所需成本。
14.进一步的,所述插接腔的内壁上还形成有多个凸柱,多个所述凸柱均设有与外部插头相作用的紧固面,所述紧固面均为沿着其高度越低越靠近其所在壁面方向倾斜形成的倾斜面。
15.采用上述技术方案的优点:通过凸柱上的紧固面的形成,提高插接腔对外部插头的作用效果,两者连接稳定性高,且紧固面的上端宽、下端窄的结构设计,使得外部插头在插入过程中,与紧固面的接触面较少,插装流畅。
16.进一步的,所述塑胶基体的下表面上位于所述端子定位槽的两侧还分别设有定位板,所述定位板的一端均设有用于定位电路板的定位头。
17.采用上述技术方案的优点:通过定位头实现对电路板安装位置的定位,使得传输端子与电路板连接可靠性高。
18.进一步的,所述塑胶基体的上表面与所述插接头的左右端面之间均设有倾斜的加强连接板。
19.采用上述技术方案的优点:倾斜设置的加强连接板提高了插接头的强度,也使得注塑成型时,插接头不会由于壁厚过薄发生形变,降低了废品率,结构更加合理,外形也更加美观。
20.本实用新型的有益效果:本产品能够保证与插头连接稳定性、且能直接安装于外部壳体上、结构合理、使用方便,废品率较低。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图;
22.图2为本实用新型整体结构另一视图图;
23.图3为本实用新型的插接头结构剖视图。
24.图中:1-塑胶基体、2-传输端子、3-插接头、4-插接腔、5-端子定位槽、6-引导槽、7-凹陷部、8-卡槽、9-弹性卡件、10-卡位槽、11-保留部分、12-凸柱、13-紧固面、14-定位板、15-定位头、16-加强连接板。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系,而不是绝对位置关系。
26.请参阅图1至图3所示,一种控制连接器,包括塑胶基体1、以及多个传输端子2,塑胶基体1的上表面设有插接头3,插接头3上设有插接腔4,插接腔4内设有贯穿塑胶基体1的端子定位槽5,端子定位槽5与传输端子2相对应、并以前后两排方式均匀布置,外部插头与传输端子2接触于插接腔4内,因此接触位置被双层壁面隔离,防护效果佳;在插接腔4的前侧内壁的两端分别形成有一组引导结构,引导结构均包括两个间隔设置的引导槽6,在外部插头上可以设置与引导槽6相配合的引导柱,通过引导柱和引导槽6的配合,实现插头与插接腔4的稳定配合,并在插接腔4的前侧内壁上位于引导结构之间的位置处形成有凹陷部7,在凹陷部7的壁面上设有卡槽8,卡槽8与外部插头的卡扣相配合,实现插头的锁定,使得两者不易脱落,凹陷部7的形成,插接腔4形成有足够的空间容纳外部插头上的卡扣,使得卡扣能顺利与卡槽8形成配合,提高外部插头与插接头的连接稳定性,且卡槽8下端贯穿塑胶基体1,便于成型。
27.在本实施例中,塑胶基体1上还形成有卡位结构,卡位结构包括设于塑胶基体1前后两侧的两个弹性卡件9,弹性卡件9均朝背向插接头3的方向延伸,即使弹性卡件9的末端向外翘起,此结构也能是其顺利卡入外部壳体上的卡位槽,实现安装固定,且其中一个弹性卡件9的面积大于另一个弹性卡件9的面积,当塑胶基体1方向错误时,两个弹性卡件9将无法卡入相应的卡位槽内,从而有效防止安装方向错误现象的发生,整体结构合理,使用也方便。
28.在本实施例中,两个弹性卡件9的横截面积一致,其中一个弹性卡件9的纵截面积要大于另一个弹性卡件9的纵截面积,也就说其中一个弹性卡件9的延伸长度要大于另一个弹性卡件9的延伸长度,从而达到防止安装方向错误的目的。
29.在本实施例中,两个弹性卡件9呈错开设置,且其中一个弹性卡件9位于塑胶基体1的中部位置,此结构的设置,当面积较大的弹性卡件9部分损坏时,即使塑胶基体1安装方向错误,也无法与外部壳体形成配合,保证了塑胶基体1正确安装,同时也降低了废品率。
30.在本实施例中,卡位结构还包括多个卡位槽10,多个卡位槽10形成于塑胶基体1的上表面边缘处,更具体的说,卡位槽10可以为六个,每两个卡位槽10形成一组,也就是说塑胶机体1上总共三组卡位槽10,其中两组卡位槽10呈横向设置、且每组卡位槽10分别形成于塑胶基体1上的弹性卡件9的两侧,另外一组卡位槽10呈竖向设置、且形成于塑胶基体1左右两侧边缘处,使得在与外壳壳体组装时,塑胶基体1与外壳壳体贴合更紧密,连接稳定性高。
31.在本实施例中,插接腔4的前侧内壁上还设有与引导槽6依次间隔的保留部分11,保留部分11距后排的端子定位槽5之间的距离与插接腔4的前侧内壁距前排的端子定位槽5之间的距离均一致,保留部分11保证了在插头上的引导柱损坏或与引导槽6深度不匹配时,保留部分11可作用于外部插头上,从而保证外部插头与插接头3的对接位置准确,使得插接腔4内的传输端子还能与插头形成准确对接,使用更加合理。
32.在本实施例中,插脚腔4的前侧内壁上形成四个保留部分11,两个保留部分11为一组并与导引结构对应设置,也就是每两个导引槽6和每两个保留部分11依次间隔设置,两组保留部分11分别位于凹陷部7的两侧,且其中靠近凹陷部7的两个保留部分11的横截面积小于另外两个保留部分11的横截面积,并将横截面积较大的两个保留部分11内部镂空,从而减少塑胶基体成型所需成本。
33.在本实施例中,插接腔4的内壁上还形成有多个凸柱12,多个凸柱12均设有与外部
插头相作用的紧固面13,紧固面13均为沿着其高度越低越靠近其所在壁面方向倾斜形成的倾斜面,在卡槽8与卡扣配合的基础上,再通过凸柱12上的紧固面13对插头形成进一步的固定,两者连接稳定性更高,且紧固面13的上端宽、下端窄的结构设计,使得外部插头在插入过程中,与紧固面13的接触面较少,插装流畅。
34.在本实施例中,塑胶基体1的下表面上位于端子定位槽5的两侧还分别设有定位板14,定位板14的一端均设有用于定位电路板的定位头15,通过定位头15实现对电路板安装位置的定位,使得传输端子2与电路板连接可靠性高。
35.在本实施例中,塑胶基体1的上表面与插接头3的左右端面之间均设有倾斜的加强连接板16,倾斜设置的加强连接板16提高了插接头3的强度,也使得注塑成型时,插接头3不会由于壁厚过薄发生形变,降低了废品率,结构更加合理,外形也更加美观。
36.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。