一种航插连接器母头插孔的制作方法

1.本实用新型涉及一种航插连接器母头插孔，具体为一种航插连接器母头插孔，属于电器连接部件技术领域。


背景技术：

2.电气设备的连接中，少不了插接件，传统插接件往往具有一个母头和一个与母头配合插接的公头，传统插接件的插孔一般由铜棒车削制成，加工费时费力，生产成本高时间长，特别是插接件的母头。
3.然而，传统的航插插孔都是通过车床进行加工成型，影响了生产效率，弹性差，易变形，长期使用后会导致母头失去弹力从而影响母头与公头之间的有效接触面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航插连接器母头插孔，通过多个复位弹簧的弹力可以辅助弹力片的复位，避免了弹力片由于长时间处于张开状态弹性下降而导致在公头抽出后无法复位的情况发生，保证了弹力片和公头之间始终一定的抵触力，提高了公头与母头连接的稳定性，通过工艺孔的设置便于配合折弯机定位，通过板材弯折成型，大大提高了生产效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种航插连接器母头插孔，包括插筒，所述插筒上设有连接有凸台，所述插筒上连接有焊接端，所述焊接端上设有工艺孔，所述插筒上设有回弹结构，所述回弹结构包括连接管，所述插筒上卡合有连接管，所述连接管上滑动连接有多个抵块，所述抵块连接于复位弹簧，所述复位弹簧连接于连接管。
6.优选的，所述抵块截面的一端呈圆弧形结构，多个所述抵块关于连接管的轴心呈圆周阵列分布。
7.优选的，所述连接管呈中空的筒状结构，所述连接管内壁的直径等于插筒的外壁的直径。
8.优选的，所述插筒的一侧连接有多个弹力片，相邻的两个弹力片之间设有弹力槽。
9.优选的，多个所述弹力片关于插筒的轴心呈圆周阵列分布，所述弹力片沿着插筒的轴向方向呈倾斜设置。
10.优选的，所述焊接端上设有焊杯，所述连接管上设有清洁结构，所述清洁结构包括外环，所述连接管上连接有外环，所述外环上卡合有海绵圈。
11.优选的，所述海绵圈截面的一端呈半圆形结构，所述外环呈圆环形结构，所述海绵圈呈圆环形结构。
12.优选的，所述连接管上设有限位结构，所述限位结构包括连接环，所述连接管上转动连接有连接环，所述连接环上连接有第一连接块。
13.优选的，所述连接管上滑动连接有卡块，所述卡块与插筒之间卡合，所述卡块上连接有第二连接块，所述第二连接块与连接管之间连接有拉力弹簧。
14.优选的，所述插筒上设有限位槽，所述卡块截面的端部呈梯形结构，所述连接管上设有滑槽，所述滑槽与第一连接块之间滑动配合。
15.本实用新型的有益效果是：插筒上卡合有连接管，连接管上滑动连接有多个抵块，抵块连接于复位弹簧，复位弹簧连接于连接管，进而当公头从母头上抽出后多个复位弹簧伸长，复位弹簧伸长带动抵块，抵块带动多个弹力片复位，进而通过多个复位弹簧的弹力可以辅助弹力片的复位，避免了弹力片由于长时间处于张开状态弹性下降而导致在公头抽出后无法复位的情况发生，保证了弹力片和公头之间始终一定的抵触力，提高了公头与母头连接的稳定性，凸台能够有效的防止在公头插入的过程中由于阻力过大而导致插筒移动，通过工艺孔的设置便于配合折弯机定位，通过板材弯折成型，大大提高了生产效率，工艺孔在折弯的时候起到定位的作用，提高了折弯的准确度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的插筒与回弹结构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的插筒与凸台的连接结构示意图；
19.图4为图1所示的回弹结构与清洁结构的连接结构示意图；
20.图5为图4所示的a部放大示意图。
21.图中：1、插筒，2、凸台，3、回弹结构，31、连接管，32、抵块，33、复位弹簧，4、限位结构，41、连接环，42、第一连接块，43、卡块，44、第二连接块，45、拉力弹簧，46、限位槽，47、滑槽，5、清洁结构，51、外环，52、海绵圈，6、弹力片，7、弹力槽，8、工艺孔，9、焊接端，9a、焊杯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5所示，一种航插连接器母头插孔，包括插筒1，所述插筒1上设有连接有凸台2，所述插筒1上连接有焊接端9，所述焊接端9上设有工艺孔8，所述插筒1上设有回弹结构3，所述回弹结构3包括连接管31，所述插筒1上卡合有连接管31，所述连接管31上滑动连接有多个抵块32，所述抵块32连接于复位弹簧33，所述复位弹簧33连接于连接管31。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抵块32截面的一端呈圆弧形结构，多个所述抵块32关于连接管31的轴心呈圆周阵列分布，所述连接管31呈中空的筒状结构，所述连接管31内壁的直径等于插筒1的外壁的直径，因此能够使抵块32更好的抵触弹力片6。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述插筒1的一侧连接有多个弹力片6，相邻的两个弹力片6之间设有弹力槽7，多个所述弹力片6关于插筒1的轴心呈圆周阵列分布，所述弹力片6沿着插筒1的轴向方向呈倾斜设置，因此能够通过多个弹力片6实现对公头的压紧。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接端9上设有焊杯9a，所述连接管31上设有清洁结构5，所述清洁结构5包括外环51，所述连接管31上连接有外环51，所述外环51
上卡合有海绵圈52，所述海绵圈52截面的一端呈半圆形结构，所述外环51呈圆环形结构，所述海绵圈52呈圆环形结构，因此能够在公头插入的过程中对公头进行清洁。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接管31上设有限位结构4，所述限位结构4包括连接环41，所述连接管31上转动连接有连接环41，所述连接环41上连接有第一连接块42，所述连接管31上滑动连接有卡块43，所述卡块43与插筒1之间卡合，所述卡块43上连接有第二连接块44，所述第二连接块44与连接管31之间连接有拉力弹簧45，所述插筒1上设有限位槽46，所述卡块43截面的端部呈梯形结构，所述连接管31上设有滑槽47，所述滑槽47与第一连接块42之间滑动配合，因此能够实现连接管31与插筒1的快速连接。
28.本实用新型在使用时，首先将连接管31套在插筒1上，进而将连接管31朝着插筒1推动，当连接管运动到一定的位置时抵触卡块43，拉力弹簧45伸长，继续推动连接管31，直至卡块43位于限位槽46中，进而转动连接环41，连接环41带动连接块42转动，连接块42会抵触卡块43朝向限位槽46运动，当转动至一定的角度后松开连接环41，卡块43与插筒1之间卡合，避免了连接管31在插筒1上滑动，进而实现了插筒1和连接管31的快速连接，且便于连接管31和插筒1的快速拆卸，提高了连接管31安装拆卸的效率，进而将公头从连接管31的一端插入，公头在进入连接管31的过程中会与海绵圈52之间摩擦，进而通过海绵圈52实现对公头的清理，进而有效的对公头上的灰尘和液体进行进行清理，提高了连接的安全性，当公头从母头上抽出后多个复位弹簧33伸长，复位弹簧33伸长带动抵块32，抵块32带动多个弹力片6复位，进而通过多复位个弹簧33的弹力可以辅助弹力片6的复位，避免了弹力片6由于长时间处于张开状态弹性下降而导致在公头抽出后无法复位的情况发生，保证了弹力片6和公头之间始终一定的抵触力，提高了公头与母头连接的稳定性，凸台2能够有效的防止在公头插入的过程中由于阻力过大而导致插筒1移动，工艺孔8在折弯的时候起到定位的作用，提高了折弯的准确度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。