一种线束端子精准压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子压装技术领域，具体的是一种线束端子精准压接装置。


背景技术：

2.在线束的端部需要设置有能与线束的内部电线相连接的端子，以实现与其他电器设施的连接，通常，线束端子是通过将线束端部的绝缘皮剥掉后，将端子与线束内部的导线相连通并将端子与线束压接，现有的端子压装方式多通过人工操作完成，工人通过端子钳将金属端子压接在引线头部，此方式效率较低，且人工长时间工作容易疲劳，容易增大操作的失误率，因此，本技术实施例提出一种线束端子精准压接装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种线束端子精准压接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种线束端子精准压接装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有端子卷，所述端子卷的一侧设有下压机构，所述下压机构的底端连接有安装块，所述安装块的下端面的中间位置连接有用于压接端子的压头，所述安装块的两侧连接有切刀，所述工作台上连接有正对所述压头的垫块，所述垫块设有内腔，所述垫块上端面后侧的两端设有活动贯穿进所述内腔内的竖杆，两个所述竖杆的顶端连接有伸向所述垫块中间的压块，所述竖杆伸进所述内腔内的部分固定有连接块，所述竖杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在所述连接块的上端面与所述内腔的顶面上，所述工作台上通过正对所述垫块的滑轨滑动连接有活动块，所述活动块连接有伺服电缸，所述活动块的上端面连接有线束夹，所述活动块正对所述垫块的一面的两侧均固定有连杆的一端，所述连杆的另一端活动贯穿进所述内腔内，所述内腔内通过连接块和轴承可转动连接有丝杆螺母，所述竖杆的底端固定有与之同轴的丝杆，所述丝杆与所述丝杆螺母连接，所述丝杆螺母的外周面连接有齿圈，所述连杆的伸进段设有与所述齿圈啮合的齿条。
5.优选的，所述线束夹包括压板，所述压板的一侧通过铰链可转动连接在所述活动块的上端面上，所述压板的下端面与所述活动块的上端面上均设有与所述线束匹配的弧形凹槽，所述压板的下端面与所述活动块的上端面上均嵌入有磁铁。
6.优选的，所述安装块的两侧均设有竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端通过螺丝固定有所述切刀，所述滑块的顶端与所述滑槽的顶部之间连接有第二弹簧。
7.优选的，所述压块的下端面连接有橡胶垫。
8.优选的，所述切刀通过螺钉与所述滑块固定。
9.本实用新型的有益效果如下：将待压接线缆通过所述线束夹固定到所述活动块上，所述端子卷将端子放卷到所述垫块上，所述伺服电缸推动所述活动块向所述垫块靠近，使所述线束的端部移动至所述端子的压接部，所述连杆通过所述齿条和所述齿圈驱动所述
丝杆螺母自转，进而驱动所述丝杆带动所述竖杆和所述压块向下，所述压块下压住所述端子使其固定，所述伺服电缸驱动所述切刀和所述压头向下，所述切刀将单个端子裁切出，所述压头将端子压接到所述线束的端部，大大提高了工作效率和压接质量。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种线束端子精准压接装置部分结构示意图。
13.图2是活动块结构示意图。
14.图3是垫块结构示意图。
15.图4是切刀结构示意图。
16.图5是线束夹结构示意图。
17.以上附图的附图标记：1、工作台；2、端子卷；3、安装块；4、压头；5、切刀；6、垫块；7、竖杆；8、压块；9、第一弹簧；10、活动块；11、伺服电缸；12、线束夹；13、连杆；14、丝杆螺母；15、丝杆；16、齿圈；17、齿条；18、压板；19、凹槽；20、滑槽；21、滑块；22、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1至图5，一种线束端子精准压接装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有端子卷2，所述端子卷2的一侧设有下压机构，所述下压机构的底端连接有安装块3，所述安装块3的下端面的中间位置连接有用于压接端子的压头4，所述安装块3的两侧连接有切刀5，所述工作台1上连接有正对所述压头4的垫块6，所述垫块6设有内腔，所述垫块6上端面后侧的两端设有活动贯穿进所述内腔内的竖杆7，两个所述竖杆7的顶端连接有伸向所述垫块6中间的压块8，所述竖杆7伸进所述内腔内的部分固定有连接块，所述竖杆7上套设有第一弹簧9，所述第一弹簧9的两端分别固定在所述连接块的上端面与所述内腔的顶面上，所诉第一弹簧9可减小所述竖杆7上下滑动时产生的震动，所述工作台1上通过正对所述垫块6的滑轨滑动连接有活动块10，所述活动块10连接有伺服电缸11，所述活动块10的上端面连接有线束夹12，所述活动块10正对所述垫块6的一面的两侧均固定有连杆13的一端，所述连杆13的另一端活动贯穿进所述内腔内，所述内腔内通过连接块和轴承可转动连接有丝杆螺母14，所述竖杆7的底端固定有与之同轴的丝杆15，所述丝杆15与所述丝杆螺母14连接，所述丝杆螺母14的外周面连接有齿圈16，所述连杆13的伸进段设有与所述齿圈16啮合的齿条17，将待压接线缆通过所述线束夹12固定到所述活动块10上，所述端子卷2将端子放卷到所
述垫块6上，所述伺服电缸11推动所述活动块10向所述垫块6靠近，使所述线束的端部移动至所述端子的压接部，所述连杆13通过所述齿条17和所述齿圈16驱动所述丝杆螺母14自转，进而驱动所述丝杆15带动所述竖杆7和所述压块8向下，所述压块8下压住所述端子使其固定，所述伺服电缸11驱动所述切刀5和所述压头4向下，所述切刀5将单个端子裁切出，所述压头4将端子压接到所述线束的端部。
20.所述线束夹12包括压板18，所述压板18的一侧通过铰链可转动连接在所述活动块10的上端面上，所述压板18的下端面与所述活动块10的上端面上均设有与所述线束匹配的弧形凹槽19，所述压板18的下端面与所述活动块10的上端面上均嵌入有磁铁，打开所述压板18，将待压接线束放入所述凹槽19内，合上所述压板18，所述磁铁提供的磁吸力使所述压板18固定，进而使所述线束固定，确保压接质量。
21.所述安装块3的两侧均设有竖直方向的滑槽20，所述滑槽20内滑动连接有滑块21，所述滑块21的底端通过螺丝固定有所述切刀5，所述滑块21的顶端与所述滑槽20的顶部之间连接有第二弹簧22，所述压块8带动所述切刀5向下抵到端子上，所述滑块21沿所述滑槽20向上，所述第二弹簧22被压缩，从而靠所述弹簧的弹力推动所述切刀5向下将单个端子切除，防止所述切刀5崩刃。
22.所述压块8的下端面连接有橡胶垫，可增大所述压块8与所述端子之间的摩擦，使所述端子更稳固，同时可防止所述端子被压坏。
23.所述切刀5通过螺钉与所述滑块21固定，便于所述切刀5的拆卸和更换。
24.本技术实施例的工作过程如下：将待压接线缆通过所述线束夹12固定到所述活动块10上，所述端子卷2将端子放卷到所述垫块6上，所述伺服电缸11推动所述活动块10向所述垫块6靠近，使所述线束的端部移动至所述端子的压接部，所述连杆13通过所述齿条17和所述齿圈16驱动所述丝杆螺母14自转，进而驱动所述丝杆15带动所述竖杆7和所述压块8向下，所述压块8下压住所述端子使其固定，所述伺服电缸11驱动所述切刀5和所述压头4向下，所述切刀5将单个端子裁切出，所述压头4将端子压接到所述线束的端部，大大提高了工作效率和压接质量。
25.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。