一种大按键防变形开关的制作方法

1.本技术涉及开关的技术领域，尤其是涉及一种大按键防变形开关。


背景技术：

2.目前，开关是一种使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。
3.相关技术中公告号为cn207068713u的中国专利公开了一种大按键防变形开关，包括面板、按键、压板、内座、铜件组合、中板固定架，按键内表面中部设有用于控制按键垂直向下方向的无扣支撑和用于控制按键垂直向上方向的无支撑扣位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述开关虽具有防变形的作用，但开关仅具有连接或断开电路的效果，其功能性单一，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善开关功能性单一的问题，本技术提供一种大按键防变形开关。
6.本技术提供的一种大按键防变形开关，采用如下的技术方案：
7.一种大按键防变形开关，包括壳体，所述壳体的背面开设有容置槽，所述壳体上设置有挂钩，所述挂钩与壳体之间设置有连接两者的第一锁定结构，所述挂钩与壳体之间还设置有连接两者的第二锁定结构，所述挂钩包括固定杆，所述第二锁定结构包括设置于固定杆上的第一卡块，所述壳体的侧面开设有供第一卡块嵌入的卡孔；当挂钩与壳体通过第一锁定结构连接时，挂钩处于使用状态；当挂钩与壳体通过第二锁定结构连接时，挂钩处于收藏状态。
8.通过采用上述技术方案，需要使用挂钩时，将挂钩与壳体通过第一锁定结构连接，使开关获得挂钩的功能，而第一卡块的设置，起到限位作用，使悬挂在固定杆上的物品不易从挂钩上掉落；不需要使用挂钩时，将第一卡块嵌入到卡孔内，使挂钩与壳体通过第二锁定结构连接，将挂钩进行收藏。
9.可选的，所述第一卡块远离固定杆的一侧设置有可形变的第二卡块，所述第二卡块的直径大于第一卡块的直径。
10.通过采用上述技术方案，当第二卡块嵌入到卡孔内时，第二卡块发生形变，直到第二卡块移动到容置槽内，第二卡块复位，使第二卡块不易从卡孔内拉出，提高壳体与挂钩连接的稳定性。
11.可选的，所述第二卡块远离第一卡块的一侧开设有第二倒角。
12.通过采用上述技术方案，设置第二倒角，工作人员方便将第二卡块插入到卡孔内。
13.可选的，所述第二锁定结构设置多个，多个所述第二锁定结构沿固定杆的长度方向阵列分布。
14.通过采用上述技术方案，设置多个第二锁定结构，提高固定杆与壳体侧面连接的稳定性，当一个第二锁定结构损坏时，其他第二锁定结构还可以将壳体与固定杆连接固定；另外多个第一卡块，可以将悬挂固定杆上的物品分隔开，便于工作人员取放物品。
15.可选的，所述固定杆的侧面开设有插槽，所述第一锁定结构包括设置于插槽内的插块和弹簧，所述弹簧的两端分别与插槽远离开口的内壁以及插块固定连接，所述壳体的正面开设有供操作块嵌入的固定孔，所述固定孔与容置槽连通，当挂钩与壳体连接时，所述插块与容置槽靠近固定孔的内壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，连接固定杆与壳体时，先驱动插块嵌入插槽内，同时弹簧压缩变形，再将固定杆嵌入到固定孔内，当插块到达容置槽内时，弹簧复位驱动插块伸出插槽，使固定杆不易从固定孔内拉出。
17.可选的，所述插槽朝向第二锁定结构的一侧开设有操作槽，所述操作槽朝插槽的开口方向贯穿固定杆，所述插块朝向第二锁定结构的一侧设置有操作杆，所述操作杆远离弹簧的端面设置有操作块。
18.通过采用上述技术方案，对操作块施加作用力，操作块带动操作杆和插块一起移动，直到插块完全嵌入到插槽内，便于操作人员将固定杆从固定孔内拉出来。
19.可选的，当插块与容置槽靠近固定孔的内壁贴合时，所述操作块与壳体的正面贴合。
20.通过采用上述技术方案，操作块与壳体的正面接触时，限制固定板继续插入固定孔内，起到限位作用，另外操作人员看到操作块与壳体的正面接触时，可以知道固定杆与壳体已经连接锁定。
21.可选的，所述挂钩设置有两个，两个所述挂钩沿壳体的竖直中轴线对称分布。
22.通过采用上述技术方案，设置两个挂钩可以悬挂更多的物品，另外当一个挂钩损坏时，其他的挂钩还可以悬挂物品。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要使用挂钩时，将挂钩与壳体通过第一锁定结构连接，使开关获得挂钩的功能，而第一卡块的设置，起到限位作用，使悬挂在固定杆上的物品不易从挂钩上掉落；不需要使用挂钩时，将第一卡块嵌入到卡孔内，使挂钩与壳体通过第二锁定结构连接，将挂钩进行收藏；
25.2.设置操作块和操作杆，方便驱动插块沿插槽的轴线方向移动，将挂钩与壳体分离。
附图说明
26.图1是本技术壳体与挂钩通过第二锁定结构连接时的结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
28.图3是本技术壳体与挂钩通过第一锁定结构连接时的结构示意图；
29.图4是沿图3中b-b线的局部剖视图。
30.附图标记：1、壳体；11、容置槽；12、固定孔；13、卡孔；2、挂钩；21、固定杆；211、插槽；212、操作槽；22、固定块；3、第一锁定结构；31、插块；311、第一倒角；32、弹簧；33、操作杆；34、操作块；4、第二锁定结构；41、第一卡块；42、第二卡块；421、第二倒角。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例公开了一种大按键防变形开关。参照图1和图2，一种大按键防变形开关，包括壳体1，壳体1的背面开设有容置槽11。壳体1上设置有两个挂钩2，两个挂钩2沿壳体1的竖直中轴线对称分布。
33.参照图1，挂钩2有两个状态，当挂钩2不使用时，挂钩2设置于壳体1的侧面，挂钩2与壳体1之间设置有连接两者的第二锁定结构4。当挂钩2与壳体1通过第二锁定结构4连接时，工作人员无法将物件悬挂到挂钩2上。
34.参照图1和图3，当挂钩2使用时，挂钩2设置于壳体1的正面，挂钩2与壳体1之间设置有连接两者的第一锁定结构3。当挂钩2与壳体1通过第一锁定结构3连接时，工作人员可以将物件悬挂到挂钩2上。
35.参照图1和图3，挂钩2包括有一体生成的固定杆21和固定块22，固定杆21设置于固定块22的一端。壳体1的正面开设有两个固定孔12，两个固定孔12均可供固定杆21穿过，两个固定孔12沿壳体1的竖直中轴线对称分布。
36.参照图4，第一锁定结构3包括插块31和弹簧32。固定杆21的下端面开设有插槽211，插槽211的轴线与固定杆21的长度方向垂直。插块31和弹簧32设置于插槽211内，弹簧32的一端与插块31固定连接，弹簧32的另一端与插槽211远离开口的内壁固定连接。插块31上设置有第一倒角311，第一倒角311设置于插块31远离弹簧32的一侧与插块31远离固定块22一侧的交界处。
37.参照图4，插槽211朝向固定块22的内壁开设有操作槽212，操作槽212朝向插槽211开口方向将操作杆33贯穿。插块31朝向操作槽212的一侧固定连接有操作杆33，操作杆33远离弹簧32的方向固定连接有操作块34，操作块34伸出到操作槽212外。当插块31与容置槽11靠近固定孔12的内壁贴合时，操作块34与壳体1的正面贴合。
38.参照图3，第二锁定结构4设置有多个，多个第二锁定结构4可以沿固定杆21的长度方向阵列分布。本技术中第二锁定结构4设置为两个，也可以根据需求设置为三个、四个。壳体1的侧面开设有两个卡孔13，两个卡孔13沿竖直方向阵列分布。
39.参照图3，第二锁定结构4包括第一卡块41和第二卡块42。第一卡块41与固定杆21的上端面固定连接。第二卡块42与第一卡块41远离固定杆21的端面固定连接，第二卡块42采用弹性材料制成，具有形变功能。本技术中第二卡块42采用橡胶块，第二卡块42的横截面大于第一卡块41的横截面。第二卡块42远离第一卡块41的边沿开设有第二倒角421。当挂钩2与壳体1的侧面连接时，第二卡块42与容置槽11靠近卡孔13的内壁贴合，固定块22与壳体1的上端面贴合。
40.本技术实施例一种大按键防变形开关的实施原理为：使用挂钩2时，将挂钩2从侧面取下，再将固定杆21插入到固定孔12，使第一倒角311与壳体1接触，随着固定杆21进一步运动，插块31嵌入到插槽211内，同时弹簧32压缩变形，当插块31进入到容置槽11内，弹簧32复位驱动插块31伸出插槽211，将挂钩2与壳体1固定，工作人员可以将物品悬挂到挂钩上。
41.不使用挂钩2时，对操作块34施加作用力，操作块34驱动插块31完全嵌入到插槽211内，再将固定杆21从固定孔12拉出，将第二卡块42嵌入到壳体1侧面的卡孔13内，使挂钩2与壳体1固定。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。