一种改善方形锂电池的中心距定位封头夹具的制作方法

1.本技术涉及电池生产辅助机构技术领域，尤其涉及一种改善方形锂电池的中心距定位封头夹具。


背景技术：

2.锂电池在加工过程中其中一步为对电芯进行封装，而一些锂电池其对中心距大小有一定的要求，传统过的电池封装，在封装过程中由于极耳没有受到有效的保护，导致极耳在封装过程中容易出现歪斜现象，导致最终产品其中心距偏大或偏小，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种改善方形锂电池的中心距定位封头夹具，采用本技术提供的技术方案解决了现有的电池封装设备在进行电池封装时极耳容易歪斜导致极耳中心距偏大或偏小从而影响产品质量的技术问题。
4.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种改善方形锂电池的中心距定位封头夹具，包括固定杆；
5.滑动块，沿所述固定杆长度方向滑动设于所述固定杆上；
6.限位块，包括安装部以及限位部，所述安装部可拆卸设于所述滑动块上，所述限位部沿所述固定杆的长度方向并排设置有若干凹槽；
7.在上述实现过程中，在进行电池封装时，电池的极耳可伸入到限位块的凹槽中，由于凹槽的位置是固定的故其可对极耳起到限位作用，防止其在封装过程中产生极耳歪斜的现象，从而可稳定极耳的中心距大小；限位块上的凹槽可包括若干个，即在实际应用中，可在一个限位块上设置多组间距不同或宽度不同的凹槽，来适配多种类型的极耳，从而对多种型号电池的极耳均能起到良好的限位作用；
8.另外，限位块可拆卸设置于滑动块上，即在实际应用中，也可以配备多个型号的限位块，来适配多种型号电池的极耳；滑动块滑动设于固定杆上，即在规定杆与封装设备固定连接后，后续可通过滑块进行进一步的微调，提升限位块的限位准确度，提升生产加工的质量。
9.优选的，所述滑动块上形成有凸台；
10.所述限位块的安装部形成有与所述凸台相匹配的通孔，所述限位块通过所述通孔套设于所述凸台上；
11.在上述实现过程中，限位块通过通孔套设于凸台上，采用该方式结构简单，连接稳定性充足，拆卸与安装便利，提升生产效率。
12.优选的，在所述滑动块上穿设有可抵接于所述固定杆上的紧固螺丝，所述滑动块形成有限位槽，所述固定杆穿设于所述限位槽；
13.在上述实现过程中，固定杆穿设于限位槽内，紧固螺丝穿过滑动块抵接于固定杆上，当需要调节滑动块的位置时，旋松紧固螺丝，令滑动块处于滑动状态，待调节至指定位
置后，旋紧紧固螺丝，令限位槽的内侧壁抵接于固定杆上，从而实现二者的固定。
14.优选的，在所述固定杆远离所述滑动块一端开设有若干安装孔；
15.在上述实现过程中，固定杆通过安装孔安装于封装设备上。
16.优选的，所述限位块由绝缘材料制成；
17.优选的，所述凹槽上沿的的侧壁形成倒角；
18.在上述实现过程中，凹槽上沿的侧壁形成的倒角可降低放置极耳进入凹槽时极耳受损的风险，从而有效保护极耳，提升产品质量。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的中心距定位夹具结构简单，且调节灵活便捷，兼容性强，有效解决了电池封装过程中极耳易歪斜导致中心距偏大或偏小的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
22.图2是本技术其中一实施例的限位块的结构示意图；
23.图3是本技术其中一实施例的滑动块的结构示意图；
24.其中：10、固定杆；11、安装孔；20、滑动块；21、凸台；22、紧固螺丝；23、限位槽；30、限位块；31、安装部；311、通孔；32、限位部；321、凹槽。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
28.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
29.实施例
30.锂电池在加工过程中其中一步为对电芯进行封装，而一些锂电池其对中心距大小有一定的要求，传统过的电池封装，在封装过程中由于极耳没有受到有效的保护，导致极耳在封装过程中容易出现歪斜现象，导致最终产品其中心距偏大或偏小，影响产品质量；
31.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
32.具体的，请参见图1-3，本实施例提供一种改善方形锂电池的中心距定位封头夹具，包括固定杆10、滑动块20以及限位块30；
33.具体的，滑动块20沿固定杆10长度方向滑动设于固定杆10上；
34.具体的，限位块30包括安装部31以及限位部32，安装部31可拆卸设于滑动块20上，限位部32沿固定杆10的长度方向并排设置有若干凹槽321；
35.在上述方案中，在进行电池封装时，电池的极耳可伸入到限位块30的凹槽321中，由于凹槽321的位置是固定的故其可对极耳起到限位作用，防止其在封装过程中产生极耳歪斜的现象，从而可稳定极耳的中心距大小；限位块30上的凹槽321可包括若干个，即在实际应用中，可在一个限位块30上设置多组间距不同或宽度不同的凹槽321，来适配多种类型的极耳，从而对多种型号电池的极耳均能起到良好的限位作用；
36.另外，限位块30可拆卸设置于滑动块20上，即在实际应用中，也可以配备多个型号的限位块30，来适配多种型号电池的极耳；滑动块20滑动设于固定杆10上，即在规定杆与封装设备固定连接后，后续可通过滑块进行进一步的微调，提升限位块30的限位准确度，提升生产加工的质量。
37.具体的，滑动块20上形成有凸台21；限位块30的安装部31形成有与凸台21相匹配的通孔311，限位块30通过通孔311套设于凸台21上；
38.在上述方案中，限位块30通过通孔311套设于凸台21上，采用该方式结构简单，连接稳定性充足，拆卸与安装便利，提升生产效率。
39.具体的，在滑动块20上穿设有可抵接于固定杆10上的紧固螺丝22，滑动块20形成有限位槽23，固定杆10穿设于限位槽23；
40.在上述方案中，固定杆10穿设于限位槽23内，紧固螺丝22穿过滑动块20抵接于固定杆10上，当需要调节滑动块20的位置时，旋松紧固螺丝22，令滑动块20处于滑动状态，待调节至指定位置后，旋紧紧固螺丝22，令限位槽23的内侧壁抵接于固定杆10上，从而实现二者的固定。
41.具体的，在固定杆10远离滑动块20一端开设有若干安装孔11；固定杆10通过安装孔11安装于封装设备上。
42.具体的，限位块30由绝缘材料制成；
43.具体的，凹槽321上沿的的侧壁形成倒角；
44.在上述方案中，凹槽321上沿的侧壁形成的倒角可降低放置极耳进入凹槽321时极耳受损的风险，从而有效保护极耳，提升产品质量。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
46.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于
本技术技术方案的范围。