一种绕线设备的上刀模装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感线圈设备技术领域，较为具体的，涉及一种绕线设备的上刀模装置。


背景技术：

2.线圈绕线机，顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机，绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型，电子控制方式有数控式微电脑单片机及ibm电脑控制，按安装方式分类为桌面式和落地式机。
3.电感线圈在绕线过程中位置容易错动，成品率低，自动化程度低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决电感线圈在绕线过程中位置容易错动，成品率低，自动化程度低的问题,本实用新型提出一种绕线设备的上刀模装置，上刀模装置包括上刀模座，上刀模座包括：第一气缸，第一气缸内部设有第一角接触轴承，通过第一角接触轴承与下顶伸杆连接，下顶伸杆下部连接有第一传动装置，第一传动装置带动下顶伸杆转动，第一传动装置下部设有第二角接触轴承，第一角接触轴承和第二角接触轴承可以为下顶伸杆提供一个更高的精度，第一气缸为滑台气缸，第一气缸的一侧设有第一气缸限位机构，同样可以提供一个更高的精度，通过绕线设备的上刀模装置使得电感线圈在绕线过程中位置稳定，成品率高，自动化程度高。
5.一种绕线设备的上刀模装置，包括机架1，机架1上设置有上刀模装置2，上刀模装置2包括上刀模座3，其特征在于：上刀模座3包括：第一气缸31，第一气缸31内部设有第一角接触轴承33，第一角接触轴承33与下顶伸杆4下端连接，第一角接触轴承33可以为下顶伸杆4提供一个更高的精度，下顶伸杆4下部连接有芯棒6，芯棒6与下顶伸杆4配合使用，使得电感线圈位于芯棒6与下顶伸杆4之间，第一气缸31推动下顶伸杆4向下运动，下顶伸杆4下部连接有第一传动装置9，第一传动装置9带动下顶伸杆4转动，第一传动装置9下部设有第二角接触轴承7，第二角接触轴承7的上部与下顶伸杆4套接，第二角接触轴承7的下部连接旋转主轴8，旋转主轴8与下顶伸杆4套接。
6.进一步的，相邻的上刀模座3之间间隔平行设置，第一传动装置9包括：第一电机91、多个第一同步带92、第一同步轮93、多个第二同步轮94，第一电机91连接有第一同步轮93，下顶伸杆4连接间隔平行的两个第二同步轮94，相邻的两个上刀模座3的第二同步轮94通过第一同步带92连接，同时相邻的第二同步带交错设置，第一电机91远离第一同步轮93的一端连接在机架1上。
7.进一步的，第一同步带92的一侧设有从动轮95，从动轮95下部设有从动轮调节机构96，通过从动轮95相对于同步带的位置来调节第一同步带92的张紧力。
8.进一步的，第一电机91下部的第一同步轮93下部设有光电感应板97，光电感应板
97设有凸出板，光电感应板97的下部设有光电感应器98，光电感应器98设有感应器凹槽，当凸出板转至感应器凹槽内的时候，光电感应器98将数据传送至pcb板，从而确定第一同步轮93的起始位置。
9.进一步的，第一气缸31为滑台气缸，第一气缸31的一侧设有第一气缸限位机构32，第一气缸限位机构32包括：带有刻度的细牙螺母321，带有刻度的细牙螺母321设有螺母安装架322，螺母安装架322固定连接在第一气缸31的固定侧，带有刻度的细牙螺母321的上部设有螺母杆323，螺母杆323的上部设有螺母杆限位块324，螺母杆限位块324固定连接在第一气缸31的滑动侧，第一气缸限位机构32精准调节第一气缸31的气缸轴的长度，旋转一圈为0.5mm，带有刻度的细牙螺母321通过微分头改造的，通过螺母杆323顶伸的高度来控制第一气缸31的往下运动的距离。
10.进一步的，第一角接触轴承33包括上轴套、下轴套以及上轴套、下轴套中部的第一角接触轴承33，下顶伸杆4的上部为台阶式杆体，台阶式杆体的上部套接有下轴套，第一角接触轴承33位于下轴套上部且套接在台阶式杆体上，上轴套位于第一角接触轴承33上部且套接在台阶式杆体上，下轴套限制住第一角接触轴承33的内圈，上轴套限制第一角接触轴承33的外圈，台阶式杆体顶部设有螺纹，螺纹匹配连接有六角螺母，六角螺母限位轴承的内圈，将第一角接触轴承33限位，使得下顶伸杆4不会再气缸上下移动，第一角接触轴承33采用外套的方式。
11.进一步的，第二同步轮94下部设有第二角接触轴承7，第二角接触轴承7与下顶伸杆4套接，第二角接触轴承7采用内套的方式。
12.进一步的，旋转主轴8的上部为台阶式杆体，提供绕线的动力源，第二角接触轴承7的上下端与机架1连接。
13.进一步的，下顶伸杆4下部开口设置，开口处设有第一开口槽41，下顶伸杆4与芯棒6通过销钉连接，能够起到快速更换的作用。
14.进一步的，芯棒6与下顶伸杆4的外部套接有上刀模套5，上刀模套5的上部与旋转主轴8的下部套接，旋转主轴8下部开口设置，开口处设有第二开口槽81，上刀模套5的上部与旋转主轴8的下部通过销钉抱箍连接，能够起到快速更换的作用。
15.进一步的，上刀模套5的侧壁设有对称的腰型孔，下顶伸杆4与芯棒6连接的销钉的两端穿过对应的腰型孔。
16.进一步的，上刀模装置2后部连接有第一伺服模组10，实现整个上刀模装置2的上下移动。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种绕线设备的上刀模装置，上刀模装置2包括上刀模座3，上刀模座3包括：第一气缸31，第一气缸31内部设有第一角接触轴承33，通过第一角接触轴承33与下顶伸杆4连接，下顶伸杆4下部连接有第一传动装置9，第一传动装置9带动下顶伸杆4转动，第一传动装置9下部设有第二角接触轴承7，第一角接触轴承33和第二角接触轴承7可以为下顶伸杆4提供一个更高的精度，第一气缸31为滑台气缸，第一气缸31的一侧设有第一气缸限位机构32，同样可以提供一个更高的精度，通过绕线设备的上刀模装置使得电感线圈在绕线过程中位置稳定，成品率高，自动化程度高。
附图说明
18.图1为绕线设备的上刀模装置的结构示意图。
19.图2为绕线设备的上刀模装置的结构示意图。
20.图3为绕线设备的上刀模装置的结构示意图。
21.主要元器件说明:
22.机架1上刀模装置2上刀模座3第一气缸31第一气缸限位机构32细牙螺母321螺母安装架322螺母杆323螺母杆限位块324第一角接触轴承33下顶伸杆4第一开口槽41上刀模套5芯棒6第二角接触轴承7旋转主轴8第二开口槽81第一传动装置9第一电机91第一同步带92第一同步轮93第二同步轮94从动轮95从动轮调节机构96光电感应板97光电感应器98第一伺服模组10
23.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
24.描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
25.在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划
分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
26.同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.如图1所示，为绕线设备的上刀模装置的结构示意图；如图2所示，为绕线设备的上刀模装置的结构示意图；如图3所示，为绕线设备的上刀模装置的结构示意图。
29.一种绕线设备的上刀模装置，包括机架1，机架1上设置有上刀模装置2，上刀模装置2包括上刀模座3，其特征在于：上刀模座3包括：第一气缸31，第一气缸31内部设有第一角接触轴承33，第一角接触轴承33与下顶伸杆4下端连接，第一角接触轴承33可以为下顶伸杆4提供一个更高的精度，下顶伸杆4下部连接有芯棒6，芯棒6与下顶伸杆4配合使用，使得电感线圈位于芯棒6与下顶伸杆4之间，第一气缸31推动下顶伸杆4向下运动，下顶伸杆4下部连接有第一传动装置9，第一传动装置9带动下顶伸杆4转动，第一传动装置9下部设有第二角接触轴承7，第二角接触轴承7的上部与下顶伸杆4套接，第二角接触轴承7的下部连接旋转主轴8，旋转主轴8与下顶伸杆4套接。
30.所述相邻的上刀模座3之间间隔平行设置，第一传动装置9包括：第一电机91、多个第一同步带92、第一同步轮93、多个第二同步轮94，第一电机91连接有第一同步轮93，下顶伸杆4连接间隔平行的两个第二同步轮94，相邻的两个上刀模座3的第二同步轮94通过第一同步带92连接，同时相邻的第二同步带交错设置，第一电机91远离第一同步轮93的一端连接在机架1上。
31.所述第一同步带92的一侧设有从动轮95，从动轮95下部设有从动轮调节机构96，通过从动轮95相对于同步带的位置来调节第一同步带92的张紧力。
32.所述第一电机91下部的第一同步轮93下部设有光电感应板97，光电感应板97设有凸出板，光电感应板97的下部设有光电感应器98，光电感应器98设有感应器凹槽，当凸出板转至感应器凹槽内的时候，光电感应器98将数据传送至pcb板，从而确定第一同步轮93的起始位置。
33.所述第一气缸31为滑台气缸，第一气缸31的一侧设有第一气缸限位机构32，第一气缸限位机构32包括：带有刻度的细牙螺母321，带有刻度的细牙螺母321设有螺母安装架322，螺母安装架322固定连接在第一气缸31的固定侧，带有刻度的细牙螺母321的上部设有螺母杆323，螺母杆323的上部设有螺母杆限位块324，螺母杆限位块324固定连接在第一气缸31的滑动侧，第一气缸限位机构32精准调节第一气缸31的气缸轴的长度，旋转一圈为
0.5mm，带有刻度的细牙螺母321通过微分头改造的，通过螺母杆323顶伸的高度来控制第一气缸31的往下运动的距离。
34.所述第一角接触轴承33包括上轴套、下轴套以及上轴套、下轴套中部的第一角接触轴承33，下顶伸杆4的上部为台阶式杆体，台阶式杆体的上部套接有下轴套，第一角接触轴承33位于下轴套上部且套接在台阶式杆体上，上轴套位于第一角接触轴承33上部且套接在台阶式杆体上，下轴套限制住第一角接触轴承33的内圈，上轴套限制第一角接触轴承33的外圈，台阶式杆体顶部设有螺纹，螺纹匹配连接有六角螺母，六角螺母限位轴承的内圈，将第一角接触轴承33限位，使得下顶伸杆4不会再气缸上下移动，第一角接触轴承33采用外套的方式。
35.所述第二同步轮94下部设有第二角接触轴承7，第二角接触轴承7与下顶伸杆4套接，第二角接触轴承7采用内套的方式。
36.所述旋转主轴8的上部为台阶式杆体，提供绕线的动力源，第二角接触轴承7的上下端与机架1连接。
37.所述下顶伸杆4下部开口设置，开口处设有第一开口槽41，下顶伸杆4与芯棒6通过销钉连接，能够起到快速更换的作用。
38.所述芯棒6与下顶伸杆4的外部套接有上刀模套5，上刀模套5的上部与旋转主轴8的下部套接，旋转主轴8下部开口设置，开口处设有第二开口槽81，上刀模套5的上部与旋转主轴8的下部通过销钉抱箍连接，能够起到快速更换的作用。
39.所述上刀模套5的侧壁设有对称的腰型孔，下顶伸杆4与芯棒6连接的销钉的两端穿过对应的腰型孔。
40.所述上刀模装置2后部连接有第一伺服模组10，实现整个上刀模装置2的上下移动。
41.本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种绕线设备的上刀模装置，上刀模装置2包括上刀模座3，上刀模座3包括：第一气缸31，第一气缸31内部设有第一角接触轴承33，通过第一角接触轴承33与下顶伸杆4连接，下顶伸杆4下部连接有第一传动装置9，第一传动装置9带动下顶伸杆4转动，第一传动装置9下部设有第二角接触轴承7，第一角接触轴承33和第二角接触轴承7可以为下顶伸杆4提供一个更高的精度，第一气缸31为滑台气缸，第一气缸31的一侧设有第一气缸限位机构32，同样可以提供一个更高的精度，通过绕线设备的上刀模装置使得电感线圈在绕线过程中位置稳定，成品率高，自动化程度高。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。