一种精准定位安装的接线端子的制作方法

1.本实用新型属于接线端子领域，具体涉及一种精准定位安装的接线端子。


背景技术：

2.接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，可以实现线缆之间的准确驳接。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，使得接线端子的应用环境也越来越多变。
3.现在的接线端子在固定线缆时，线缆在穿入和穿出的过程中和接线端子之间产生摩擦令线缆的轴线位置与接线端子之间产生位置偏差，不具有引导安装的作用，线缆与接线端子之间的长时间摩擦会造成线缆表皮的磨损，导致芯材外露，影响使用的安全性，位置偏差的线缆容易在安装使用后发生脱落。
4.因此，针对上述传统接线端子线缆安装位置不准确的情况，开发一种新型接线端子结构，利用弹性的夹片结构配合弧形凹槽实现对线缆的精确定位。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精准定位安装的接线端子，该接线端子旨在解决现在的线缆驳接时接线端子无法精准定位，造成线缆位置偏差的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精准定位安装的接线端子，该接线端子包括水平设置的顶板、竖向固定连接于所述顶板前端的前侧板、设置于所述前侧板前侧的支撑架、安装于支撑架之间的夹片，所述顶板前端固定连接有前侧板，所述前侧板前端中间横向开设有活动槽，所述支撑架后端之间固定连接有联动杆和背板，所述联动杆活动连接于活动槽内侧，所述夹片内侧设置有引导弧。
9.使用本技术方案的一种精准定位安装的接线端子时，使用人将联动杆在活动槽内竖向移动，并通过锁定螺栓分别与一号锁定孔和二号锁定孔之间的连接，将支撑架固定在前侧板前方的相应位置，将线缆沿引导弧穿入夹片之间，根据线缆的直径，支撑架利用其自身的弯曲变形能力向内收缩，同时夹片通过弹簧铰链向内翻转，始终保持夹片对线缆的固定。
10.优选的，所述顶板下方设置有安装座，所述顶板上端开设有锚固口，所述锚固口与所述安装座上端之间螺纹连接有锚固螺栓。安装座通过锚固螺栓与顶板固定，线缆从顶板前侧穿入并与安装座连接时可以稳定状态，避免顶板与安装座之间晃动造成线缆脱落。
11.优选的，所述前侧板内侧开设有一号锁定孔，所述一号锁定孔设置于所述活动槽上下两侧，所述背板内侧开设有二号锁定孔，所述二号锁定孔设置于所述联动杆上下两侧，所述一号锁定孔与二号锁定孔内侧之间螺纹连接有锁定螺栓。利用锁定螺栓依次与一号锁
定孔和二号锁定孔连接，可以通过背板将支撑架固定在前侧板上，并可以更换上下不同的二号锁定孔可以调整支撑架相对于前侧板的位置。
12.优选的，所述活动槽上下两侧和所述联动杆上下两端均设置有安装口，所述活动槽与所述联动杆之间设置有弹性件，所述弹性件设置于所述安装口内侧弹性件在活动槽内对联动杆起到弹性支撑作用，在支撑架受到冲击时，可以利用弹性件起到缓冲作用，防止支撑架受到刚性破坏。
13.优选的，所述支撑架顶端与所述夹片之间活动连接有弹簧铰链。夹片通过弹簧铰链可以沿支撑架顶端向内翻转，在支撑架本身的弹性弯曲达到极限时可以根据不同直径的线缆自动调整夹片之间的距离，保持夹片对线缆的夹持作用。
14.优选的，所述前侧板前端固定连接有柔性衬垫，所述联动杆设置于所述柔性衬垫内侧。线缆从夹片之间穿入时，线缆的外皮与柔性衬垫之间接触，利用柔性衬垫的包覆作用防止线缆与前侧板之间产生摩擦损伤。
15.优选的，所述联动杆设置于所述背板前侧，所述背板活动连接于前侧板后侧。前后设置的联动杆与背板相互配合对前侧板形成夹击限位作用，令支撑架固定在前侧板上，防止掉落。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种精准定位安装的接线端子采用l型连接的顶板和前侧板与电气件进行固定安装，可以对电器件的外部进行保护，活动槽和联动杆之间的连接，可以令支撑架沿活动槽上下移动，改变支撑架与前侧板之间的相对位置，在固定线缆时，可以避开局部线缆薄弱点，防止接触摩擦造成线缆外皮损害，通过引导弧可以将线缆准确的穿入夹片之间，防止线缆与夹片之间的位置发生偏差，导致夹片的夹击力度无法发挥，造成线缆脱落。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种精准定位安装的接线端子具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种精准定位安装的接线端子具体实施方式的顶板与前侧板结构示意图
21.图3为本实用新型一种精准定位安装的接线端子具体实施方式的支撑架结构示意图；
22.图4为本实用新型一种精准定位安装的接线端子具体实施方式的夹片结构示意图。
23.附图中的标记为：1、顶板；2、前侧板；3、活动槽；4、支撑架；5、联动杆；6、背板；7、夹片；8、引导弧；9、安装座；10、锚固口；11、锚固螺栓；12、一号锁定孔；13、二号锁定孔；14、锁定螺栓；15、安装口；16、弹性件；17、弹簧铰链；18、柔性衬垫。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于一种精准定位安装的接线端子的装置，其组装结构示意图如图1所示，顶板与前侧板结构示意图如图2所示，支撑架4结构示意图如图3所示，夹片结构示意图如图4所示，该接线端子包括水平设置的顶板1、竖向固定连接于顶板1前端的前侧板2、设置于前侧板2前侧的支撑架4、安装于支撑架4之间的夹片7，顶板1前端固定连接有前侧板2，前侧板2前端中间横向开设有活动槽3，支撑架4后端之间固定连接有联动杆5和背板6，联动杆5活动连接于活动槽3内侧，夹片7内侧设置有引导弧8，联动杆5设置于背板6前侧，背板6活动连接于前侧板2后侧。前后设置的联动杆5与背板6相互配合对前侧板2形成夹击限位作用，令支撑架4固定在前侧板2上，防止掉落。
27.针对本具体实施方式，根据需要可以使用锁定螺栓14将支撑架4与前侧板2固定或令支撑架4并在弹性件16的弹性恢复作用下沿活动槽3上下移动，在受力时沿线缆外侧前后移动。
28.其中，顶板1下方设置有安装座9，顶板1上端开设有锚固口10，锚固口10与安装座9上端之间螺纹连接有锚固螺栓11，前侧板2内侧开设有一号锁定孔12，一号锁定孔12设置于活动槽3上下两侧，背板6内侧开设有二号锁定孔13，二号锁定孔13设置于联动杆5上下两侧，一号锁定孔12与二号锁定孔13内侧之间螺纹连接有锁定螺栓14。安装座9通过锚固螺栓11与顶板1固定，线缆从顶板1前侧穿入并与安装座9连接时可以稳定状态，避免顶板1与安装座9之间晃动造成线缆脱落，利用锁定螺栓14依次与一号锁定孔12和二号锁定孔13连接，可以通过背板6将支撑架4固定在前侧板2上，并可以更换上下不同的二号锁定孔13可以调整支撑架4相对于前侧板2的位置。
29.同时，活动槽3上下两侧和联动杆5上下两端均设置有安装口15，活动槽3与联动杆5之间设置有弹性件16，弹性件16设置于安装口15内侧弹性件16在活动槽3内对联动杆5起到弹性支撑作用，在支撑架4受到冲击时，可以利用弹性件16起到缓冲作用，防止支撑架4受到刚性破坏。
30.另外，支撑架4顶端与夹片7之间活动连接有弹簧铰链17。夹片7通过弹簧铰链17可以沿支撑架4顶端向内翻转，在支撑架4本身的弹性弯曲达到极限时可以根据不同直径的线缆自动调整夹片7之间的距离，保持夹片7对线缆的夹持作用。
31.此外，前侧板2前端固定连接有柔性衬垫18，联动杆5设置于柔性衬垫18内侧。线缆从夹片7之间穿入时，线缆的外皮与柔性衬垫18之间接触，利用柔性衬垫18的包覆作用防止线缆与前侧板2之间产生摩擦损伤。
32.使用本技术方案的一种精准定位安装的接线端子时，使用人将顶板1和前侧板2通过锚固螺栓11固定在电器件上，将联动杆5在活动槽3内竖向移动，并通过锁定螺栓14分别与一号锁定孔12和二号锁定孔13之间的连接，将支撑架4固定在前侧板2前方的相应位置，将线缆沿引导弧8穿入夹片7之间，根据线缆的直径，支撑架4利用其自身的弯曲变形能力向
内收缩，同时夹片7通过弹簧铰链17向内翻转，始终保持夹片7对线缆的固定，使得线缆与支撑架4之间的相对位置固定，当锁定螺栓14不安装时，支撑架4利用弹性件16的弹性恢复作用，可以沿活动槽3内竖向自由移动，在内侧线缆保持不动的情况下，支撑架4和夹片7通过引导弧8可以在线缆外侧前后移动，防止接线端子受到瞬间外力作用下产生刚性损伤。
33.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。