一种线缆连接器及连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种线缆连接器及连接器组件。


背景技术：

2.现有技术中，连接器组件主要包括线缆连接器和与线缆连接器想配对的板端连接器，线缆连接器主要包括塑胶主体、导电端子组及线缆等，塑胶主体上设置有锁扣；板端连接器主要包括一绝缘主体、导电端子组及包覆在绝缘主体外的金属壳等。在实际使用过程中，线缆连接器通过其外轮廓与金属壳的配合实现拔插导向，但是上述结构的导向效果并不理想，同时，金属壳的导向结构通常是由两个向内弯折的l型限位部组成，该l型限位部由于是悬空结构，所以强度较弱，在拔插次数较多时容易变形，造成连接器稳定性不佳，使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.针对背景技术中所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以实现导向对接的线缆连接器及包含上述线缆连接器的连接器组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种线缆连接器，包括塑胶主体、接触体和线缆，所述的接触体固设在所述塑胶主体一侧且一端伸入所述塑胶主体内部，所述线缆固定在所述塑胶主体上，且线缆的一端穿入所述塑胶主体内并与所述接触体电连接。所述塑胶主体的左右两侧面分别开设有沿着塑胶主体前后方向延伸的对接槽，所述对接槽靠近塑胶主体前端表面的一侧开口。
6.进一步地，所述的塑胶主体包括本体部、自所述本体部的前端面向前延伸形成的对接部以及相对于所述对接部的前端面向前凸出的至少一根定位柱。
7.优选地，所述的定位柱包括第一定位柱组和第二定位柱组，所述的第一定位柱组包括自所述对接部前端面上部向前延伸形成的至少两根第一定位柱，所述的第二定位柱组包括自所述对接部的前端面向前延伸形成的至少两根第二定位柱。
8.进一步地，所述的塑胶主体还包括自所述本体部顶部向上及向前延伸形成的锁扣部，所述锁扣部延伸出本体部部分与所述对接部之间具有第一限位插槽。
9.进一步地，还包括锁扣件和拉带，所述的锁扣件安装在所述锁扣部顶部，所述本体部的顶部后端开设有拉带孔，所述拉带的一端穿过所述拉带孔并与所述锁扣件相连接。
10.进一步地，所述的塑胶主体还包括自所述本体部前端面下部向前延伸形成的限位部，所述限位部与所述对接部之间具有第二限位插槽。
11.进一步地，所述的接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括上下间隔设置的两端子排。
12.本实用新型还公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，所述的线缆连接器为上述所述的线缆连接器。
13.进一步地，所述的板端连接器包括绝缘主体和套设在绝缘主体外侧的外壳，所述
外壳包括主体部以及自所述主体部的两侧分别向前延伸形成的两连接部，所述连接部的底部设有用于卡入所述对接槽内实现定位的l型对接部，所述的l型对接部与所述主体部一体成型。
14.进一步地，所述的塑胶主体包括本体部、自所述本体部的前端面向前延伸形成的对接部以及相对于所述对接部的前端面向前凸出的至少一根定位柱，所述绝缘主体相应的位置上开设有至少一个供所述定位柱插入的对接孔。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过在线缆连接器塑胶主体的两侧开设对接槽，该对接槽可以在线缆连接器与板端连接器插接配合时起到防斜插及插接导向的效果；
17.2、通过在板端连接器的外壳上一体成型有用于与对接槽相配合的l型对接部，大大提高了外壳强度，可以在线缆连接器拉动解锁时对其进行保护，有效地提升了连接器的可靠性；
18.3、通过在对接部的前端设置定位柱以及在板端连接器的绝缘主体上设置相应的对接孔，通过定位柱与对接孔的相互配合，可以实现连接器组件的导向定位、防斜插以及提高产品可靠性的效果。
附图说明
19.图1为实施例一的线缆连接器的立体结构示意图。
20.图2为图1的主视示意图。
21.图3为图1的右视示意图。
22.图4为实施例二的连接器组件的立体结构示意图。
23.图5为板端连接器的立体结构示意图。
24.图6为实施例二中线缆连接器与板端连接器的配合示意图。
25.主要组件符号说明：1、塑胶主体；10、对接槽；101、第一限位插槽；102、第二限位插槽；11、本体部；110、拉带孔；12、对接部；13、锁扣部；14、限位部；15、第一定位柱；16、第二定位柱；2、接触体；3、线缆；4、锁扣件；5、拉带；6、板端连接器；61、绝缘主体；610、对接孔；62、外壳；620、主体部；621、连接部；622、l型对接部。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1
‑
3所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括塑胶主体1、接触体2、线缆3、锁扣4和拉带5，接触体2固设在塑胶主体1一侧且一端伸入塑胶主体1内部，线缆3固定在塑胶主体1上，且线缆3的一端穿入塑胶主体1内并与接触体2电连接。塑胶主体1的左右两侧面下部分别开设有沿着塑胶主体1前后方向延伸的对接槽10，对接槽10靠近塑胶主体1前端表面的一侧开口。接触体2为导电端子组，导电端子组包括上下间隔设置的两端子排20。
29.塑胶主体1包括本体部11、自本体部11的前端面向前延伸形成的对接部12、自本体部11顶部向上及向前延伸形成的锁扣部13以及自本体部11前端面下部向前延伸形成的限位部14。优选地，为了更好地实现插接导向和防斜插，塑胶主体1还包括相对于对接部12的
前端面向前凸出的至少一根定位柱。优选地，定位柱包括第一定位柱组和第二定位柱组，第一定位柱组包括自对接部12前端面上部向前延伸形成的至少两根第一定位柱15，第二定位柱组包括自对接部12的前端面向前延伸形成的至少两根第二定位柱16。锁扣部13延伸出本体部11部分与对接部12之间具有第一限位插槽101，限位部14与对接部12之间具有第二限位插槽102。锁扣件4安装在锁扣部13顶部，本体部11的顶部后端开设有拉带孔110，拉带5的一端穿过拉带孔110并与锁扣件4相连接。
30.实施例二
31.如图4
‑
6所示，本实施例公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器6，线缆连接器为实施例一中的线缆连接器。板端连接器6包括绝缘主体61和套设在绝缘主体61外侧的外壳62，外壳62包括主体部620以及自主体部620的两侧分别向前延伸形成的两连接部621，连接部621的底部设有用于卡入对接槽10内实现定位的l型对接部622。优选地，为了使得l型对接部622的结构更加稳固且不容易变形，l型对接部622与主体部620一体成型。绝缘主体61在每个定位柱15(16)相对的位置上开设有供定位柱15(16)插入的对接孔610。
32.本实施例通过在线缆连接器塑胶主体1的两侧开设对接槽10，通过对接槽10可以在线缆连接器与板端连接器6插接配合时起到防斜插及插接导向的效果；通过在板端连接器6的外壳62上一体成型有用于与对接槽10相配合的l型对接部622，大大提高了外壳强度，可以在线缆连接器拉动解锁时对其进行保护，有效地提升了连接器组件的可靠性。
33.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。