一种线缆连接器及连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种线缆连接器及连接器组件。


背景技术：

2.现有技术中，连接器组件主要包括线缆连接器和与线缆连接器想配对的板端连接器，线缆连接器主要包括塑胶主体、导电端子组及线缆等，塑胶主体上设置有锁扣；板端连接器主要包括一绝缘主体、导电端子组及包覆在绝缘主体外的金属壳等。在实际使用过程中，线缆连接器通常是通过手动对准插入到对配的板端连接器中，由于没有相应的导向结构，线缆连接器在插接时容易出现斜插及误插等现象，即便顺利组装完成，组装后的连接器组件的保持力也不高，连接器整体可靠性不佳，使用寿命短。


技术实现要素：

3.针对背景技术中所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可防斜插且可靠性佳的线缆连接器及包含上述线缆连接器的连接器组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种线缆连接器，包括塑胶主体、接触体和线缆，所述的接触体固设在所述塑胶主体一侧且一端伸入所述塑胶主体内部，所述线缆固定在所述塑胶主体上，且线缆的一端穿入所述塑胶主体内与所述接触体电连接。所述的塑胶主体包括本体部、自所述本体部的前端面向前延伸形成的对接部以及相对于所述对接部的前端面向前凸出的至少一根定位柱。
6.优选地，所述的定位柱包括第一定位柱组和第二定位柱组，所述的第一定位柱组包括自所述对接部前端面上部向前延伸形成的至少两根第一定位柱，所述的第二定位柱组包括自所述对接部的前端面向前延伸形成的至少两根第二定位柱。
7.进一步地，还包括自所述本体部顶部向上及向前延伸形成的锁扣部以及自所述本体部前端面下部向前延伸形成的限位部，所述锁扣部延伸出本体部部分与所述对接部之间具有第一限位插槽，所述的限位部与所述对接部之间具有第二限位插槽。
8.进一步地，还包括锁扣件和拉带，所述的锁扣件安装在所述锁扣部顶部，所述本体部的顶部后端开设有拉带孔，所述拉带的一端穿过所述拉带孔并与所述锁扣件相连接。
9.进一步地，所述的接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括上下间隔设置的两端子排。
10.优选地，所述塑胶主体的内部固设有两个与所述端子排一体注塑成型的塑胶注塑件，所述端子排的一端相对于所述塑胶注塑件的底面向下凸出形成若干延伸部，所述线缆的一端与所述延伸部电性连接。
11.优选地，所述线缆的一端通过锡焊或电阻焊或激光焊与所述延伸部焊接固定。
12.优选地，所述塑胶注塑件的后端面沿长度方向开设有与所述延伸部位置一一对应的若干容置槽，所述线缆的末端伸入所述容置槽内实现固定。
13.本实用新型还公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，所述的线
缆连接器为上述所述的线缆连接器。
14.进一步地，所述的板端连接器包括绝缘主体和套设在绝缘主体外侧的外壳，所述的绝缘主体上开设有至少一个供所述定位柱插入的对接孔。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过在对接部的前端设置定位柱以及在板端连接器的绝缘主体上设置相应的对接孔，通过定位柱与对接孔的相互配合，可以实现连接器组件的导向定位、防斜插以及提高产品可靠性的效果，提高了产品稳定性，延长产品使用寿命；
17.2、线缆连接器的端子焊接部位底部没有塑胶件包覆，可以适用于锡焊、电阻焊、激光焊等，不局限于锡焊，焊接方式可选且多样；
18.3、通过在塑胶注塑件的后端面开设若干容置槽，线缆的末端伸入容置槽内，可以防止线材的导体左右摆动，提高焊接的稳定性和可靠性。
附图说明
19.图1为实施例一的线缆连接器的立体结构示意图。
20.图2为图1的主视示意图。
21.图3为图1的右视示意图。
22.图4为线缆与塑胶注塑件及端子排的连接示意图。
23.图5为图4的主视示意图。
24.图6为图4的右视示意图。
25.图7为实施例二的连接器组件的立体结构示意图。
26.图8为板端连接器的立体结构示意图。
27.主要组件符号说明：1、塑胶主体；10、本体部；100、拉带孔；101、第一限位插槽；102、第二限位插槽；11、对接部；12、第一定位柱；13、第二定位柱；14、锁扣部；15、限位部；2、接触体；20、端子排；200、延伸部；3、线缆；4、锁扣件；5、拉带；6、塑胶注塑件；60、容置槽；7、板端连接器；71、绝缘主体；710、对接孔；72、外壳。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
29.实施例一
30.如图1
‑
6所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括塑胶主体1、接触体2、线缆3、锁扣件4和拉带5，接触体2固设在塑胶主体1一侧且一端伸入塑胶主体1内部，线缆3固定在塑胶主体1上，且线缆3的一端穿入塑胶主体1内与接触体2电连接。塑胶主体1包括本体部10、自本体部10的前端面向前延伸形成的对接部11以及相对于对接部11的前端面向前凸出的至少一根定位柱。
31.优选地，为了更好地实现导向定位，并使得线缆连接器在与板端连接器配合时更加稳定牢固，定位柱包括第一定位柱组和第二定位柱组，第一定位柱组包括自对接部11前端面上部向前延伸形成的两根第一定位柱12，第二定位柱组包括自对接部11的前端面向前延伸形成的两根第二定位柱13。
32.进一步地，还包括自本体部10顶部向上及向前延伸形成的锁扣部14以及自本体部
10前端面下部向前延伸形成的限位部15，锁扣部14延伸出本体部10部分与对接部12之间具有第一限位插槽101，限位部15与对接部12之间具有第二限位插槽102。锁扣件4安装在锁扣部14顶部，本体部10的顶部后端开设有拉带孔100，拉带5的一端穿过拉带孔100并与锁扣件4相连接。
33.接触体2为导电端子组，导电端子组包括上下间隔设置的两端子排20。优选地，塑胶主体1的内部固设有两个与端子排20一体注塑成型的塑胶注塑件6，端子排20的一端相对于塑胶注塑件6的底面向下凸出形成若干延伸部200，线缆3的一端与延伸部200电性连接。优选地，线缆3的一端通过锡焊或电阻焊或激光焊与延伸部200焊接固定。
34.优选地，塑胶注塑件6的后端面沿长度方向开设有与延伸部200位置一一对应的若干容置槽60，线缆3的末端伸入容置槽60内实现固定。通过在塑胶注塑件6的后端面开设若干容置槽60，线缆3的末端伸入容置槽60内，可以防止线材的导体左右摆动，提高焊接的稳定性和可靠性。
35.实施例二
36.如图7、图8所示，本实施例公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器7，线缆连接器为实施例一中的线缆连接器。板端连接器7包括绝缘主体71和套设在绝缘主体71外侧的外壳72，绝缘主体71上开设有四个供定位柱12(13)插入的对接孔710。
37.本实施例通过在对接部11的前端设置定位柱12(13)以及在板端连接器7的绝缘主体71上设置相应的对接孔710，通过定位柱12(13)与对接孔710的相互配合，可以实现连接器组件的导向定位、防斜插以及提高产品可靠性的效果，提高了产品稳定性，延长产品使用寿命。
38.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。