一种耐高温高精度环形磁钢的制作方法

1.本实用新型具体涉及环形磁钢技术领域，具体是一种耐高温高精度环形磁钢。


背景技术：

2.众所周知，环形磁钢就是一种具有磁性的环形钢，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
3.由于环形钢结构简单，在安装时不方便固定，容易导致因固定不牢固而导致工作时出现意外事故，容易造成设备损坏，影响工作人员的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温高精度环形磁钢，以解决上述背景技术中提出由于环形钢结构简单，在安装时不方便固定，容易导致因固定不牢固而导致工作时出现意外事故，容易造成设备损坏，影响工作人员的安全。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高精度环形磁钢，包括安装固定底座，环形磁钢本体，安装固定端盖和固定加强安装板，所述的环形磁钢本体套接在安装固定底座上；所述的安装固定端盖卡接在安装固定底座的顶部；所述的固定加强安装板采用多个，且多个所述的固定加强安装板两端分别通过螺栓固定安装在安装固定底座和安装固定端盖上。
6.优选的，所述的安装固定底座包括定位安装盘，定位安装沉孔，环形磁钢放置槽，矩形通槽，定位柱，十字定位卡槽，第一安装卡槽和定位螺栓孔，所述的定位安装沉孔采用多个，且多个所述的定位安装沉孔均呈环形阵列开设在定位安装盘顶端；所述的环形磁钢放置槽开设在定位安装盘顶端。
7.优选的，所述的矩形通槽采用多个，且多个所述的矩形通槽分别开设在定位安装沉孔两两之间；所述的定位柱设置在定位安装盘顶端中心处；所述的十字定位卡槽开设在定位柱上；所述的第一安装卡槽采用多个，且多个所述的第一安装卡槽均开设在定位安装盘的底部；所述的定位螺栓孔采用多个，且多个所述的定位螺栓孔分别开设在多个所述的第一安装卡槽上。
8.优选的，所述的安装固定端盖包括圆形端盖，第二安装卡槽，安装孔，环形套筒和十字定位卡块，所述的第二安装卡槽采用多个，且多个所述的第二安装卡槽均呈环形状阵列开设在圆形端盖上；所述的安装孔采用多个，且多个所述的安装孔分别开设在多个所述的第二安装卡槽上；所述的十字定位卡块设置在圆形端盖底部中心处；所述的环形套筒设置在圆形端盖底部，且环形套筒和十字定位卡块为同心设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型，通过在定位安装盘上开设多个定位安装沉孔，可使安装固定底座更加牢固的进行固定安装，定位安装沉孔可防止安装螺栓外凸，使安装螺栓与定位安装盘
上端面平齐，提高了美观性和紧固性，通过将环形磁钢本体放置在环形磁钢放置槽上能够避免环形磁钢本体产生位移，使后期固定更加容易方便。
11.2.本实用新型，通过设置矩形通槽能够方便固定加强安装板穿过与第一安装卡槽卡接然后再将固定加强安装板通过将螺栓拧进定位螺栓孔进行固定。
12.3.本实用新型，通过设置定位柱能够进一步的对环形磁钢本体进行固定定位，通过十字定位卡槽与十字定位卡块配合卡接，避免了安装固定底座与安装固定端盖相对转动移动，通过设置多个固定加强安装板，提高整体的稳定性避免了安装固定底座与安装固定端盖上下移动。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的安装固定底座结构示意图。
15.图3是本实用新型的安装固定底座结构示意图。
16.图4是本实用新型的安装固定端盖结构示意图。
17.图5是本实用新型的安装固定端盖结构示意图。
18.图6是本实用新型的固定加强安装板结构示意图。
19.图中：1-安装固定底座，11-定位安装盘，12-定位安装沉孔，13-环形磁钢放置槽，14-矩形通槽，15-定位柱，16-十字定位卡槽，17-第一安装卡槽，18-定位螺栓孔，2-环形磁钢本体，3-安装固定端盖，31-圆形端盖，32-第二安装卡槽，33-安装孔，34-环形套筒，35-十字定位卡块，4-固定加强安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种耐高温高精度环形磁钢，包括安装固定底座1，环形磁钢本体2，安装固定端盖3和固定加强安装板4，所述的环形磁钢本体2套接在安装固定底座1上；所述的安装固定端盖3卡接在安装固定底座1的顶部；所述的固定加强安装板4采用多个，且多个所述的固定加强安装板4两端分别通过螺栓固定安装在安装固定底座1和安装固定端盖3上。
22.所述的安装固定底座1包括定位安装盘11，定位安装沉孔12，环形磁钢放置槽13，矩形通槽14，定位柱15，十字定位卡槽16，第一安装卡槽17和定位螺栓孔18，所述的定位安装沉孔12采用多个，且多个所述的定位安装沉孔12均呈环形阵列开设在定位安装盘11顶端；所述的环形磁钢放置槽13开设在定位安装盘11顶端，通过设置矩形通槽14能够方便固定加强安装板4穿过与第一安装卡槽17卡接然后再将固定加强安装板4通过将螺栓拧进定位螺栓孔18进行固定。
23.所述的矩形通槽14采用多个，且多个所述的矩形通槽14分别开设在定位安装沉孔12两两之间；所述的定位柱15设置在定位安装盘11顶端中心处；所述的十字定位卡槽16开
设在定位柱15上；所述的第一安装卡槽17采用多个，且多个所述的第一安装卡槽17均开设在定位安装盘11的底部；所述的定位螺栓孔18采用多个，且多个所述的定位螺栓孔18分别开设在多个所述的第一安装卡槽17上，通过在定位安装盘11上开设多个定位安装沉孔12，可使安装固定底座1更加牢固的进行固定安装，定位安装沉孔12可防止安装螺栓外凸，使安装螺栓与定位安装盘11上端面平齐，提高了美观性和紧固性，通过将环形磁钢本体2放置在环形磁钢放置槽13上能够避免环形磁钢本体2产生位移，使后期固定更加容易方便。
24.所述的安装固定端盖3包括圆形端盖31，第二安装卡槽32，安装孔33，环形套筒34和十字定位卡块35，所述的第二安装卡槽32采用多个，且多个所述的第二安装卡槽32均呈环形状阵列开设在圆形端盖31上；所述的安装孔33采用多个，且多个所述的安装孔33分别开设在多个所述的第二安装卡槽32上；所述的十字定位卡块35设置在圆形端盖31底部中心处；所述的环形套筒34设置在圆形端盖31底部，且环形套筒34和十字定位卡块35为同心设置。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时首先将安装固定底座1固定安装在合适的位置，然后再将环形磁钢本体2套在定位柱15上，使环形磁钢本体2位于环形磁钢放置槽13内，再将安装固定端盖3与安装固定底座1卡接，再将固定加强安装板4进行对安装固定端盖3和安装固定底座1加强固定即可，通过设置矩形通槽14能够方便固定加强安装板4穿过与第一安装卡槽17卡接然后再将固定加强安装板4通过将螺栓拧进定位螺栓孔18进行固定，通过在定位安装盘11上开设多个定位安装沉孔12，可使安装固定底座1更加牢固的进行固定安装，定位安装沉孔12可防止安装螺栓外凸，使安装螺栓与定位安装盘11上端面平齐，提高了美观性和紧固性，通过将环形磁钢本体2放置在环形磁钢放置槽13上能够避免环形磁钢本体2产生位移，使后期固定更加容易方便。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。