一种多款共用端子压制机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工装置技术领域，具体为一种多款共用端子压制机构。


背景技术：

2.在线束的端部需要设置有能与线束的内部电线相连通的端子，以实现与其他电器设施的连接。通常，线束端子是通过将线束端部的绝缘皮剥掉后，将端子与线束内部的导线相连通并将端子与线束压制。线束端子的待铆接部位包括与线束端部的绝缘外皮部位相连接的芯线压着部和与线束端部的导线相压制的导体压着部。因而，在压制时需要分别对端子的芯线压着部和导体压着部进行压制。
3.目前已有用于线束端子压制的压制机，通过在线束端子处设置上下相对设置的压制槽，在压制时，将线束端子的芯线压着部和导体压着部放置于压制槽中间即可实现线束端子的压制。然而，在实际中的线束端子规格有多种，现有的压制机上的压制槽大多无法拆卸或是不便于替换，因而，必须针对不同的压制端子匹配不同的压制机，由此，增加了压制成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多款共用端子压制机构，包括相对设置的上压板和下压板，所述下压板能朝向靠近或远离所述上压板的方向移动；在所述下压板上设置有至少2块下压块，相邻的2块下压块之间形成插槽，下压块的顶侧上凹设有下压槽；在所述上压板上设置有与插槽相对的上压块，上压块的底侧上凹设有上压槽；下压板朝向靠近上压板的方向移动时，上压块插入对应的插槽内，端子的待铆接部位能被上压槽的内壁和下压槽的内壁共同进行压制。
6.作为本实用新型进一步方案：下压槽呈v字形凹设，上压槽呈v字形凹设。
7.作为本实用新型进一步方案：配置有第一滑轨和驱动组件；第一滑轨上滑设有第一滑块；驱动组件用于驱动第一滑块在第一滑轨上进行上下方向的滑动；下压板设置在第一滑块上。
8.作为本实用新型进一步方案：配置有第二滑轨；第二滑轨上滑设有第二滑块；驱动组件还用于驱动第二滑块在第二滑轨上进行上下方向的滑动；上压板设置在第二滑块上。
9.作为本实用新型进一步方案：驱动组件包括安装板、驱动齿轮、传动件和驱动电机；第一滑轨、第二滑轨分别连接在安装板的左右两侧上，且第一滑块与第二滑块相对设置；驱动齿轮位于第一滑块和第二滑块之间，第一滑块上成型有与驱动齿轮啮合的第一齿排，第二滑块上成型有与驱动齿轮啮合的第二齿排；驱动电机的输出轴通过传动件与驱动齿轮联接。
10.作为本实用新型进一步方案：第一滑块的下端具有第一定位块，第二滑块的下端具有第二定位块；第一定位块与第二定位块相对设置，第二定位块用于限制第一定位块在
第一滑轨上进行左右方向的移动。
11.作为本实用新型进一步方案：第一滑块位于安装板的前侧，下压板连接在第一定位块的前侧。
12.作为本实用新型进一步方案：主体的外部连接有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在下压板朝向靠近上压板的方向不断移动时，上压槽与下压槽能共同对更小直径的端子的待铆接部位进行压制，使得本端子压制机构能实现不同尺寸的端子的压制，无需更换上压块、下压块；当上压块插入对应的插槽内时，上压块与插槽构成定位组件，使得上压块上的上压槽和下压块上的下压槽在共同对端子的待铆接部位进行压制时，不易产生偏移，压制效果更好。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a处局部结构放大示意图；
16.图3是本实用新型的另一结构示意图；
17.图中的附图标记及名称如下：
18.上压板
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1，下压板
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2，驱动组件
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3，多直径连带式端子
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4，端子
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5，上压块
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11，上压槽
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12，第二滑轨
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13，第二滑块
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14，第二齿排
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15，第二定位块
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16，下压块
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21，插槽
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22，下压槽
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23，第一滑轨
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24，第一滑块
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25，第一齿排
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26，第一定位块
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27，安装板
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31，驱动齿轮
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32，传动件
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33。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多款共用端子压制机构，包括相对设置的上压板1和下压板2，所述下压板2能朝向靠近或远离所述上压板1的方向移动；在所述下压板2上设置有至少2块下压块21，相邻的2块下压块之间形成插槽22，下压块21的顶侧上凹设有下压槽23；在所述上压板1上设置有与插槽22相对的上压块11，上压块1的底侧上凹设有上压槽12；下压板2朝向靠近上压板1的方向移动时，上压块11插入对应的插槽22内，端子5的待铆接部位能被上压槽12的内壁和下压槽23的内壁共同进行压制。在下压板2朝向靠近上压板1的方向不断移动时，上压槽12与下压槽23能共同对更小直径的端子的待铆接部位进行压制，使得本端子压制机构能实现不同尺寸的端子的压制，无需更换上压块11、下压块21。当上压块11插入对应的插槽22内时，上压块11与插槽22构成定位组件，使得上压块21上的上压槽12和下压块21上的下压槽23在共同对端子5的待铆接部位进行压制时，不易产生偏移，压制效果更好。
21.图2所示插槽22的数量为8个，可根据端子的长度配置不同数量的插槽。
22.优选的，下压槽23呈v字形凹设，上压槽12呈v字形凹设，当上压块11插入对应的插槽22内，上压槽12的内壁和下压槽23的内壁夹设形成的图形均为四边形，用于对具有圆柱
形待铆接部位的端子进行压制时，能有效保持上压槽12、下压槽23对端子的待铆接部位的压力点的数量不变，使得每个端子的压制效果趋于一致。
23.本实用新型实施例中，配置有第一滑轨24和驱动组件3，第一滑轨24上滑设有第一滑块25，驱动组件3用于驱动第一滑块25在第一滑轨24上进行上下方向的滑动，下压板2设置在第一滑块上。
24.配置有第二滑轨13，第二滑轨13上滑设有第二滑块14，驱动组件3还用于驱动第二滑块14在第二滑轨13上进行上下方向的滑动，上压板1设置在第二滑块25上。
25.驱动组件3包括安装板31、驱动齿轮32、传动件33和驱动电机(未图示)，第一滑轨24、第二滑轨13分别连接在安装板31的左右两侧上，且第一滑块25与第二滑块14相对设置；驱动齿轮32位于第一滑块25和第二滑块14之间，第一滑块25上成型有与驱动齿轮32啮合的第一齿排26，第二滑块14上成型有与驱动齿轮32啮合的第二齿排15；驱动电机的输出轴通过传动件33与驱动齿轮32联接。通过驱动电机带动驱动齿轮32旋转，使第一滑块25与第二滑块14进行反向移动，上压板1和下压板2同时移动，使得对端子的压制过程更快，利于提升生产效率。
26.传动件33可以采用传动轴，传动轴可通过键连接的方式与驱动齿轮32连接，传动轴与驱动电机的输出轴之间可以通过联轴器(未图示)进行联接。传动件33用于将驱动电机的动力传递至驱动齿轮32，使驱动齿轮32进行旋转，从而带动第一滑块25在第一滑轨24上进行滑动、带动第二滑块14在第二滑轨13上进行滑动。
27.第一滑块25的下端具有第一定位块27，第二滑块14的下端具有第二定位块16，第一定位块27与第二定位块16相对设置，第二定位块16用于限制第一定位块27在第一滑轨24上进行左右方向的移动，整体更稳固。
28.进一步的，第一滑块25位于安装板31的前侧，下压板2连接在第一定位块27的前侧。在压制过程中，端子的压制中心不变，压制完成后端子可在上压板1与下压板2间左右移动，使得本端子压制机构能够实现对多直径连带式端子的压制，多直径连带式端子采用左右侧向的方式进料压制，实用性更好。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。