一种快速加工的线束端口穿剥打一体机的制作方法

1.本实用新型涉及线束端口技术领域，具体为一种快速加工的线束端口穿剥打一体机。


背景技术：

2.线束端口是线束的连接头，通过线束端口使线束可以进行连接，线束端口需要进行加工后才能够进行使用，现有的线束端口加工装置在对线束端口进行加工时，需要使用多种机器进行加工，从而会浪费加工时间，而且加工非常复杂，不可以快速直接进行加工，从而影响加工速率。
3.现有的线束端口穿剥打一体机存在的缺陷是：
4.1、传统的线束端口穿剥打一体机，在对线束端口进行加工时非常复杂，不可以快速直接进行加工，从而影响加工速率。
5.2、传统的线束端口穿剥打一体机，没有安装有收集装置，不能够对去下的线束表皮进行收集，会对一体机的运行产生影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，包括设备箱、箱门和固定装置，所述设备箱的顶部安装有连接台，所述连接台的顶部安装有加工箱，所述加工箱的正面安装有箱门，所述箱门的正面安装有显示屏，所述加工箱的底部内壁上安装有固定装置，所述固定装置的顶部通过螺栓安装有第一气缸；
8.所述加工箱的底部内壁上对称分布安装有安装板，所述安装板的一侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端安装有连接板，所述连接板的底部安装有移动台。
9.优选的，所述设备箱的底部安装有移动轮，设备箱的一侧安装有收集盒，设备箱的一侧安装有外接口，且外接口位于收集盒的下方。
10.优选的，所述加工箱的一侧安装有散热窗，加工箱的底部内壁上开设有收集口。
11.优选的，所述箱门的正面安装有控制按钮，箱门的正面安装有拉手，箱门的正面安装有透明窗，透明窗的正面开设有加工口。
12.优选的，所述固定装置的正面安装有固定孔，且固定孔贯穿固定装置，固定孔的内侧安装有卡位槽，固定装置的顶部开设有进入槽，且进入槽位于第一气缸的前方，固定装置的背面安装有打压箱。
13.优选的，所述第一气缸的输出端贯穿固定装置的顶部内壁，第一气缸的输出端安装有固定板。
14.优选的，所述移动台的底部安装有滑条，且滑条的底部固定在加工箱的底部内壁上，移动台的顶部安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端安装有去皮板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在加工箱的内部安装有将线束端口进行一次性加工的装置，通过在加工箱的底部内壁上安装有固定装置，当需要进行加工的线束端口从进入口进入到固定装置中，通过固定装置顶部的气压缸可以将电能转化为动能可以带动固定板进行移动，使内部的线束可以进行固定，当线束插进固定孔中时，卡位槽的内部安装有密封件，使密封件可以套在线束的外侧，通过去皮板将线束的一端进行挤压然后移动，使线束的表皮可以被取掉，然后在通过打压箱对线束的一端进行打压，使线束端口加工完成，通过该装置时线束加工的更加快速，提高工作效率。
17.2、本实用新型通过在加工箱的底部内壁上开设有收集口，收集口贯穿收集盒的顶部内壁，当去皮装置对线束端口进行去皮时，去掉的表皮会从收集口掉入到收集盒中进行收集，使取掉的表皮不会遗留在加工箱的内部，使工作人员不便于清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的固定装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一气缸结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一伸缩杆结构示意图。
22.图中：1、设备箱；101、移动轮；102、收集盒；103、外接口；2、连接台；201、加工箱；202、散热窗；203、收集口；3、箱门；301、显示屏；302、控制按钮；303、拉手；304、透明窗；305、加工口；4、固定装置；401、固定孔；402、进入槽；403、卡位槽；404、打压箱；5、第一气缸；501、固定板；6、安装板；601、第一伸缩杆；602、连接板；603、移动台；604、滑条；605、第二伸缩杆；606、去皮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，包括设备箱1、箱门3和固定装置4，设备箱1的顶部安装有连接台2，连接台2的顶部安装有加工箱201，加工箱201的正面安装有箱门3，箱门3的正面安装有显示屏301，加工箱201的底部内壁上安装有固定装置4，固定装置4的顶部通过螺栓安装有第一气缸5，设备箱1为一体机的加工设备提供空间，连接台2起到连接的作用，为顶部的加工箱201提供安装位置，使加工箱201安装的更加稳定，加工箱201为物体的加工提供空间，箱门3通过打开可以使内部的设备能够进行维修和清理，显示屏301用来显示一体机的工作状态，固定装置4起到固定的作用，可以使线束进行固定，第一气缸5可以将气压能转化为动能，带动固定板501进行移动；
25.加工箱201的底部内壁上对称分布安装有安装板6，安装板6的一侧安装有第一伸缩杆601，第一伸缩杆601的输出端安装有连接板602，连接板602的底部安装有移动台603，
安装板6为第一伸缩杆601提供安装位置，第一伸缩杆601在通电之后可以将电能转化为动能，使移动台603进行移动，为移动台603的移动提供动力，连接板602起到连接的作用，使移动台603可以与第一伸缩杆601进行连接，移动台603通过移动可以带动去皮装置进行移动。
26.进一步，设备箱1的底部安装有移动轮101，设备箱1的一侧安装有收集盒102，设备箱1的一侧安装有外接口103，且外接口103位于收集盒102的下方，移动轮101通过转动可以使一体机进行移动，使一体机移动的更加方便，收集盒102可以对线束去下的表皮进行收集，使取掉的表皮不会遗留在加工箱201的内部，使工作人员不便于清理。
27.进一步，加工箱201的一侧安装有散热窗202，加工箱201的底部内壁上开设有收集口203，散热窗202起到散热的作用，使内部的热量可以散发，收集口203为表皮掉入到收集盒102的内部提供空间。
28.进一步，箱门3的正面安装有控制按钮302，箱门3的正面安装有拉手303，箱门3的正面安装有透明窗304，透明窗304的正面开设有加工口305，控制按钮302用来控制一体机的运行，拉手303为打开箱门3提供位置，透明窗304使工作人员可以观察到内部的加工情况，加工口305为线束进入到加工箱201的内部提供空间。
29.进一步，固定装置4的正面安装有固定孔401，且固定孔401贯穿固定装置4，固定孔401的内侧安装有卡位槽403，固定装置4的顶部开设有进入槽402，且进入槽402位于第一气缸5的前方，固定装置4的背面安装有打压箱404，固定孔401使线束可以进入到固定装置4中，卡位槽403为密封圈的安装提供位置，进入槽402使密封圈可以进入到卡位槽403中，打压箱404用来对线束的一端进行打压，使线束的一端可以被打压成合适的形状。
30.进一步，第一气缸5的输出端贯穿固定装置4的顶部内壁，第一气缸5的输出端安装有固定板501，固定板501起到固定的作用，通过固定板501的挤压使线束更加稳定。
31.进一步，移动台603的底部安装有滑条604，且滑条604的底部固定在加工箱201的底部内壁上，移动台603的顶部安装有第二伸缩杆605，第二伸缩杆605的输出端安装有去皮板606，滑条604使移动台603滑动的更加稳定，第二伸缩杆605可以将电能转化为动能，可以使去皮板606进行移动，通过去皮板606的挤压使线束的一端可以将表皮去掉。
32.工作原理：在使用线束端口穿剥打一体机前,应先检查该线束端口穿剥打一体机是否存在影响使用的问题，首先将线束端口穿剥打一体机移动到需要进行使用的位置，通过移动轮101的转动使一体机移动的更加方便，不会浪费工作人员的体力，将需要进行加工的线束从加工口305放进固定装置4中，通过固定装置4顶部的第一气缸5可以带动固定板501进行移动，使线束进行挤压固定，去皮装置中的去皮板606通过对线束的一端挤压在移动，使线束一端的表皮可以被去掉，然后通过打压装置对线束的一端进行打压，使可以打压成合适的形状，当线束固定在固定装置4中的时候，就会从密封圈的内部穿过，使密封圈能够固定在线束端口的表面。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。