一种接触器防侧吸的磁路定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及接触器技术领域，特别涉及一种接触器防侧吸的磁路定位机构。


背景技术：

2.低压接触器广泛用作工业电源、新能源汽车、5g通信电源的开断和控制电路。低压接触器利用触点来开闭电路，用触点来执行控制指令从而起到远程控制或弱电控制强电的功能。现有的低压接触器中，动铁芯的定位方式是通过平板轭铁的内孔进行定位，动铁芯沿平板轭铁的内孔往复活动时，会不可避免与平板轭铁内孔接触而引起磁闭合回路，造成出现侧吸的问题。
3.在现有技术中通过在平板轭铁和动铁芯之间增加圆形铜套,利用铜套不导磁原理隔磁，但铜套成型困难而不易安装，安装铜套后还会增大磁间隙，从而造成漏磁的严重问题。还有的在动铁芯表面粘胶布或镀绝缘材料铁氟龙，但由于动铁芯是活动部件，动铁芯长时间活动会与平板轭铁内孔磨擦会造成胶布破损和铁氟龙磨损，从而造成动铁芯与平板轭铁接触造成侧吸。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种接触器防侧吸的磁路定位机构，包括中心贯穿形成有安装孔的线架、固定于所述线架端面的平板轭铁、以及可活动穿置于所述平板轭铁和安装孔的动铁芯；所述安装孔内侧壁形成有用于限位所述动铁芯的定位结构；所述定位结构限位所述动铁芯以令所述平板轭铁和动铁芯保持距离。
5.优选的，所述定位结构包括若干条沿所述安装孔的轴向延伸的半圆柱体，若干条所述半圆柱体呈环状分布在所述安装孔的内侧壁。
6.优选的，还包括电磁组件，所述电磁组件包括用于与所述动铁芯接触以形成磁回路的静铁芯、绕制于所述线架外周的线圈、以及套设于所述线架底部的u型轭铁；所述动铁芯和静铁芯之间设置有弹性件。
7.优选的，所述动铁芯的底部开设有容置所述弹性件的第一安装槽；所述静铁芯的顶面开设有容置所述弹性件的第二安装槽。
8.优选的，所述线架顶部安装有连接所述线圈的线圈引脚。
9.优选的，所述平板轭铁形成有供所述动铁芯穿过的通孔；所述定位结构限位所述动铁芯以令所述动铁芯和所述通孔的内侧壁保持距离。
10.优选的，所述静铁芯底部设置有固定块，所述u型轭铁开设有固定所述固定块的限位孔。
11.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在形成有安装孔的线架固定平板轭铁，在平板轭铁形成有通孔，动铁芯穿过平板轭铁可活动穿置于安装孔内，在安装孔内侧壁形成有用于限位动铁芯的定位结构，动铁芯在安装孔内沿轴向往返运动时，通过定位结构对动铁芯的径向进行限位，进而确保动铁芯与平板轭铁通孔的内侧壁
保持一定的距离间隙，避免动铁芯在活动中与平板轭铁接触造成磁闭合回路导致出现侧吸现象，通过控制定位结构的尺寸保证动铁芯与平板轭铁的间隙小但相互不接触，避免线架内孔变形对动铁芯干涉，达到保证磁力大的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例接触器防侧吸的磁路定位机构爆炸图；
14.图2为本实用新型实施例接触器防侧吸的磁路定位机构剖视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种接触器防侧吸的磁路定位机构，如图1-2所示包括中心贯穿形成有安装孔11的线架10、固定于线架10端面的平板轭铁30，在平板轭铁30形成有通孔31，动铁芯20穿过平板轭铁30的通孔31可活动穿置于安装孔11内，在安装孔11内侧壁形成有用于限位动铁芯20的定位结构12，动铁芯20在安装孔11内沿轴向往返运动时，通过定位结构12对动铁芯20的径向进行限位，进而确保动铁芯20与平板轭铁30通孔31的内侧壁保持一定的距离间隙，避免动铁芯在活动中与平板轭铁接触造成磁闭合回路导致出现侧吸现象，通过控制定位结构12的尺寸保证动铁芯与平板轭铁的间隙小但相互不接触，避免线架10内孔变形对动铁芯20干涉，实现保证磁力大的目的。
17.具体的，定位结构12包括若干条沿安装孔11的轴向延伸的半圆柱体，若干条半圆柱体呈环状分布在安装孔11的内侧壁，进而动铁芯20沿安装孔11往复运动时，通过安装孔11内侧壁的半圆柱体对动铁芯20进行导向，进而避免动铁芯20与平板轭铁30的通孔31的内侧壁接触发生侧吸，若干条半圆柱体与动铁芯20接触点构成的圆的直径小于平板轭铁30的通孔31的直径，进而确保动铁芯20与平板轭铁30的通孔31的内侧壁保持距离。优选的，半圆柱体为6条，6条半圆球柱使得动铁芯20与安装孔11内侧壁之间形成间隙，便于空气流通，使动铁芯20能在线架10孔内活动不受空气阻碍。
18.为了实现驱动动铁芯20在安装孔11内往复运动，还包括装设于线架10上的电磁组件40，电磁组件40包括用于与动铁芯20接触以形成磁回路的静铁芯41、绕制于线架10外周的线圈42、以及套设于线架10底部的u型轭铁43；动铁芯20和静铁芯41之间设置有弹性件44。在线架10顶部安装有连接线圈的线圈引脚13。线圈引脚13连接电源实现线圈42通电。在动铁芯20的底部开设有容置弹性件44的第一安装槽21，静铁芯41的顶面开设有容置弹性件44的第二安装槽，弹性件44两端置于第一安装槽和21第二安装槽内，通过弹性件44实现复位动铁芯20，弹性件44可以是弹簧。
19.进一步的，当线圈引脚13两端加有效电压或电流脉冲，线圈42产生磁通通过静铁芯41、u型轭铁43、平板轭铁30、动铁芯20及气隙组成的磁路，在线圈磁场作用下，动铁芯20克服弹性件反力及气隙与静铁芯41闭合，从而为接触器动铁芯20的运动产生动能。
20.为了实现固定静铁芯41，在静铁芯41底部设置有固定块411，u型轭铁43开设有固定固定块411的限位孔431，通过固定块411固定在限位孔431上内，实现静铁芯41与u型轭铁43固定连接。
21.综上所述，本实用新型方案通过在形成有安装孔的线架固定平板轭铁，在平板轭铁形成有通孔，动铁芯穿过平板轭铁可活动穿置于安装孔内，在安装孔内侧壁形成有用于限位动铁芯的定位结构，动铁芯在安装孔内沿轴向往返运动时，通过定位结构对动铁芯的径向进行限位，进而确保动铁芯与平板轭铁通孔的内侧壁保持一定的距离间隙，避免动铁芯在活动中与平板轭铁接触造成磁闭合回路导致出现侧吸现象，通过控制定位结构的尺寸保证动铁芯与平板轭铁的间隙小但相互不接触，避免线架内孔变形对动铁芯干涉，实现保证磁力大的目的。
22.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。