一种镀锌扁铁的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种镀锌扁铁。


背景技术：

2.镀锌扁铁，型钢的一种，有良好的防腐防锈功能，常用于防雷接地的导体。型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
3.现有的镀锌扁铁，在进行集中摆放的时候，通常采用钢带进行扭紧捆扎，由于钢带的的强度较高，可能导致部分镀锌扁铁被挤压而受损，并且，现有的镀锌扁铁由于结构单一，只能作为形体材料，无法提供较多的优异性能。因此我们对此做出改进，提出一种镀锌扁铁。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种镀锌扁铁，包括扁铁本体，所述扁铁本体外壁卡合连接有一对u型板，一对所述u型板两端均卡合连接有固定板，所述u型板顶端螺纹连接有若干螺栓，所述u型板通过螺栓连接有一对接头板，一对所述接头板底端均与固定板顶端相贴合，所述扁铁本体内部中心位置设有基层，所述基层顶端设有导热层，所述导热层包括无氧铜层和铝合金层，所述基层底端设有耐磨层，所述耐磨层包括白口铸铁层和高锰钢层，所述导热层与耐磨层外壁一侧均连接有镀锌边层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基层内部设置有若干穿孔，所述穿孔的内部均安装有加强筋。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板顶端开设有若干预留开口，所述预留开口的尺寸小于固定板的尺寸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无氧铜层底端与铝合金层顶端相连接，且所述无氧铜层与铝合金层之间填充有导热硅胶。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述白口铸铁层底端与高锰钢层顶端相连接，且所述白口铸铁层与高锰钢层之间填充有粘合剂。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无氧铜层的厚度与铝合金层的厚度相同，且所述无氧铜层与铝合金层的厚度均为2～3cm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述白口铸铁层和高锰钢层外壁均涂抹有油脂外覆层，且所述油脂外覆层的厚度为0.1～0.2mm。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种镀锌扁铁，通过u型板与固定板的相互配合，使得该镀锌扁铁在进行集中捆扎的时候，实现适应性调节，减少对扁铁本体的挤压，并通过接头板与螺栓的连接，使得在
调节u型板与固定板之间的紧固性更加便捷，再通过无氧铜层和铝合金层的相互配合，使得该镀锌扁铁具备良好的导热性，再通过白口铸铁层和高锰钢层的相互配合，使得该镀锌扁铁具备较好的耐磨性，通过提高该镀锌扁铁的导热性与耐磨性，从而，提高该镀锌扁铁在使用时候的优异性；
14.2、该种镀锌扁铁，通过加强筋的添加，提高该镀锌扁铁结构的稳定性，再通过预留开口的设置，使得固定板与u型板连接的调节更加便捷，且通过导热硅胶的填充，提高导热层的导热性，并通过粘合剂的填充，使得白口铸铁层和高锰钢层之间更加紧固。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效避免挤压受损，且优异性较高，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种镀锌扁铁的立体图；
17.图2是本实用新型一种镀锌扁铁的堆叠示意体图；
18.图3是本实用新型一种镀锌扁铁的图1中结构a的放大示意图；
19.图4是本实用新型一种镀锌扁铁的图2中结构b的放大示意图。
20.图中：1、扁铁本体；2、基层；3、镀锌边层；4、导热层；401、无氧铜层；402、铝合金层；5、加强筋；6、耐磨层；601、白口铸铁层；602、高锰钢层；7、固定板；8、u型板；9、预留开口；10、接头板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种镀锌扁铁，包括扁铁本体1，扁铁本体1外壁卡合连接有一对u型板8，一对u型板8两端均卡合连接有固定板7，u型板8顶端螺纹连接有若干螺栓，u型板8通过螺栓连接有一对接头板10，一对接头板10底端均与固定板7顶端相贴合，扁铁本体1内部中心位置设有基层2，基层2顶端设有导热层4，导热层4包括无氧铜层401和铝合金层402，基层2底端设有耐磨层6，耐磨层6包括白口铸铁层601和高锰钢层602，导热层4与耐磨层6外壁一侧均连接有镀锌边层3。
23.其中，基层2内部设置有若干穿孔，穿孔的内部均安装有加强筋5，通过加强筋5的添加，提高该镀锌扁铁结构的稳定性。
24.其中，固定板7顶端开设有若干预留开口9，预留开口9的尺寸小于固定板7的尺寸，通过预留开口9的设置，使得固定板7与u型板8连接的调节更加便捷。
25.其中，无氧铜层401底端与铝合金层402顶端相连接，且无氧铜层401与铝合金层402之间填充有导热硅胶，通过导热硅胶的填充，提高导热层4的导热性。
26.其中，白口铸铁层601底端与高锰钢层602顶端相连接，且白口铸铁层601与高锰钢层602之间填充有粘合剂，通过粘合剂的填充，使得白口铸铁层601和高锰钢层602之间更加紧固。
27.其中，无氧铜层401的厚度与铝合金层402的厚度相同，且无氧铜层401与铝合金层
402的厚度均为2～3cm。
28.其中，白口铸铁层601和高锰钢层602外壁均涂抹有油脂外覆层，且油脂外覆层的厚度为0.1～0.2mm，通过油脂外覆层的涂抹，使得白口铸铁层601和高锰钢层602减少所受到的腐蚀。
29.工作原理：在使用该种镀锌扁铁时，首先，将该镀锌扁铁进行检测，在确保结构完好之后，再进行相应的裁切使用，或者集中包装，通过u型板8与固定板7的相互配合，使得该镀锌扁铁在进行集中捆扎的时候，实现适应性调节，减少对扁铁本体1的挤压，并通过接头板10与螺栓的连接，使得在调节u型板8与固定板7之间的紧固性更加便捷，再通过无氧铜层401和铝合金层402的相互配合，使得该镀锌扁铁具备良好的导热性，再通过白口铸铁层601和高锰钢层602的相互配合，使得该镀锌扁铁具备较好的耐磨性，通过提高该镀锌扁铁的导热性与耐磨性，从而，提高该镀锌扁铁在使用时候的优异性，该种镀锌扁铁，通过加强筋5的添加，提高该镀锌扁铁结构的稳定性，再通过预留开口9的设置，使得固定板7与u型板8连接的调节更加便捷，且通过导热硅胶的填充，提高导热层4的导热性，并通过粘合剂的填充，使得白口铸铁层601和高锰钢层602之间更加紧固。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效避免挤压受损，且优异性较高，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。