插座的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，具体涉及一种插座。


背景技术：

2.日常生活中，为了保证插座的安全、便捷使用，往往需要将插座固定在墙壁或桌面等位置上。例如对于延长线插座而言，其插座本体上连接有软缆。因此为了避免延长线插座的软缆经过地面带来隐患，常常将其插座本体挂在墙上。
3.相关技术中，插座背面处的壳体上往往开设有至少一个挂孔。通常，预先在墙壁上固定至少一个螺钉，并使螺钉的一部分露在墙壁外侧，通过将螺钉的露出部分插入到插座背面开设的挂孔中，以将插座固定在墙壁上。然而，插座安装到螺钉上后即无法移动，即使需要插座在较小范围内移动以满足使用需求时，也需要重新固定螺钉位置，操作较为复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种插座，当插座本体挂起后插座本体也可以移动。本技术具体采用如下技术方案：
5.一种插座，所述插座包括插座本体和移动件，所述插座本体具有壳体；
6.所述壳体上具有开口，所述移动件限位于所述开口中；
7.所述开口的内壁具有第一滑动部，所述移动件具有第二滑动部，所述第一滑动部和所述第二滑动部滑动配合；
8.所述移动件的露出面上具有挂孔，所述露出面在所述移动件的厚度方向上从所述开口露出。
9.可选地，所述第一滑动部为滑轨，所述第二滑动部为滑槽；
10.所述滑轨位于所述开口靠近所述壳体边缘的一侧的内壁上；
11.所述移动件还具有伸出部，所述伸出部与所述移动件的底面相连，所述滑槽位于所述伸出部和所述底面之间，所述底面和所述露出面相对。
12.可选地，所述移动件还具有第三滑动部，所述第三滑动部和所述第二滑动部分别位于所述移动件的相对两侧；
13.所述插座还包括定位件，所述定位件固定于所述壳体的内侧，并且所述定位件具有第四滑动部，所述第四滑动部和所述第三滑动部滑动配合。
14.可选地，所述移动件还具有搭接部，所述搭接部位于所述移动件远离所述壳体边缘的一侧；
15.所述第三滑动部位于所述搭接部上，并且所述搭接部远离所述第三滑动部的侧面搭接在所述壳体的内侧面上。
16.可选地，所述第三滑动部和所述第四滑动部之间的邻接面为弧面。
17.可选地，所述壳体的内侧具有固定部，所述固定部上具有第一卡扣部；
18.所述定位件还具有盖板和第二卡扣部，所述第二卡扣部和所述第四滑动部位于所
述盖板朝向所述开口的一侧，所述第二卡扣部和所述第一卡扣部相互卡接。
19.可选地，所述移动件靠近所述壳体边缘的端部位于所述壳体的外侧，并且所述端部具有定位缺口。
20.可选地，所述露出面具有沿所述厚度方向凹陷而形成的导向槽；
21.所述导向槽从所述移动件靠近所述壳体边缘的端部延伸到所述挂孔。
22.可选地，所述挂孔包括相连通的圆孔和至少一个条形孔；
23.多个所述条形孔沿所述圆孔的周向均匀分布。
24.可选地，所述壳体上具有至少两个所述开口和至少两个所述移动件，每个所述开口与一个所述移动件相对应；
25.至少两个所述开口沿所述壳体的长度方向并排布置。
26.本技术实施例的有益效果至少在于：
27.本技术提供的插座，开设有挂孔的移动件限位于壳体上的开口中，并且移动件上具有第二滑动部，通过第二滑动部与开口内壁上的第一滑动部之间的滑动配合，移动件可在开口内滑动。当螺钉插入到挂孔中后，移动件可以通过在开口内滑动改变其相对于插座本体的位置，使得插座本体可以根据使用场景调节位置，而无需重新固定螺钉位置。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术实施例提供的一种插座的挂孔的结构示意图；
30.图2是本技术实施例提供的一种插座内部的结构示意图；
31.图3是本技术实施例提供的一种插座的剖视结构示意图；
32.图4是本技术实施例提供的一种定位件和壳体的配合结构示意图；
33.图5是本技术实施例提供的一种定位件的结构示意图；
34.图6是本技术实施例提供的一种定位孔的结构示意图；
35.图7是本技术实施例提供的一种移动件的露出面的结构示意图；
36.图8是本技术实施例提供的一种移动件的底面的结构示意图；
37.图9是本技术实施例提供的一种插座的结构示意图。
38.附图标记：
39.1、插座本体；11、壳体；1101、上壳体；1102、下壳体；111、开口；112、第一滑动部；113、固定部；1131、第一卡扣部；1132、缺陷部；
40.2、移动件；201、露出面；202、底面；21、挂孔；211、圆孔；212、条形孔；22、第二滑动部；23、伸出部；24、搭接部；241、第三滑动部；25、定位缺口；26、导向槽；
41.3、定位件；31、盖板；32、第四滑动部；33、第二卡扣部；34、支撑部；35、凸出部；
42.4、螺钉。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.图1是本技术实施例提供的一种插座的挂孔的结构示意图，为更清楚地表示挂孔结构，图1中的插座本体已经被剖去一部分。参见图1，插座包括插座本体1和移动件2，插座本体1具有壳体11。壳体11上具有开口111，移动件2限位于开口111中。开口111的内壁具有第一滑动部112，移动件2具有第二滑动部22，第一滑动部112和第二滑动部22滑动配合。移动件2的露出面201上具有挂孔21，露出面201在移动件2的厚度方向上从开口111露出。
45.本技术提供的插座，开设有挂孔21的移动件2限位于壳体11上的开口111中，并且移动件2上具有第二滑动部22，通过第二滑动部22与开口111内壁上的第一滑动部112之间的滑动配合，移动件2可在开口111内滑动。当螺钉插入到挂孔21中后，移动件2可以通过在开口111内滑动改变其相对于插座本体1的位置，使得插座本体1可以根据使用场景调节位置，而无需重新固定螺钉位置。
46.在具体实施例中，如图1所示，壳体11可包括上壳体1101和下壳体1102两部分，上壳体1101和下壳体1102可拆卸地扣合在一起。上壳体1101上可具有插孔，用户可通过该插孔实现取电。开口111可位于下壳体1102上，并可进一步位于下壳体1102的底面上。当将上述的插座在墙壁上挂起时，下壳体1102的底面可朝向墙壁或者与墙壁贴附在一起，上壳体1101朝向墙壁外侧露出，以方便用户使用插孔。
47.开口111沿其长度方向的相对两个侧壁与移动件2沿其宽度方向的相对两侧分别相抵，以使移动件2限位于开口111中。并且，开口111的长度方向可与壳体11的长度方向平行。具体地，开口111可开设在壳体11沿长度方向的一侧边缘处，并且开口111沿长度方向的一侧与壳体11沿长度方向的一侧边缘齐平。也即，开口111沿长度方向的一个内壁为壳体11沿其厚度方向的一个侧壁的至少一部分。
48.第一滑动部112可位于开口111沿其长度方向的一侧，第二滑动部22可位于移动件2沿其宽度方向的一侧，以最大限度地保证移动件2的滑动距离。移动件2的滑动距离可由开口111的长度决定。开口111的长度可小于壳体11的长度，以避免移动件2从开口111中滑出。
49.移动件2的露出面201从开口111露出，为保证插座产品的美观，移动件2装配到开口111中后，露出面201可与周围的壳体11齐平。
50.第一滑动部112和第二滑动部22可为滑轨和滑槽中的任一种，并且第一滑动部112和第二滑动部22的形状相适配。可选地，如图2所示，第一滑动部112可为滑轨，第二滑动部22可为滑槽。滑轨可位于开口111靠近壳体11边缘的一侧的内壁上。移动件2可还具有伸出部23，伸出部23与移动件2的底面202相连，滑槽位于伸出部23和底面202之间，底面202和露出面201相对。
51.在具体实施例中，如图2和图8所示，该伸出部23可包括彼此相连的竖直段和水平段，其中竖直段与底面202相连，并且竖直段22垂直于底面202。水平段位于竖直段远离底面202的一端，该水平段垂直于竖直段，并且该水平段远离竖直段的一端可指向移动件2靠近壳体11边缘一侧的端部，从而该伸出部23和底面202之间可形成滑槽。同时，伸出部23的设
计也方便移动件2整体成型时脱模。
52.图2中示出的滑槽，其横截面的形成是方形。在其他实施例中，滑槽的横截面形状还可为三角形，从移动件2的端部沿其长度方向到移动件2的内侧，滑槽的宽度逐渐增大，以避免滑轨从滑槽中脱出。滑轨的形状与滑槽的形状相适配。
53.第一滑动部112(即滑轨)可位于壳体11沿其厚度方向的一个侧壁上，并且该第一滑动部112的上表面(靠近露出面201一侧的面)与壳体11的侧壁的上表面(靠近露出面201一侧的面)齐平，使得移动件2的底面202可搭接在第一滑动部112的上表面，底面202靠近壳体11边缘一侧的端部与露出面201靠近壳体11边缘一侧的端部可齐平。
54.在其他实施例中，第一滑动部112也可与壳体11侧壁的上表面之间存在一定的距离，从而第一滑动部112位于壳体11的侧壁的内侧。移动件2的底面202和露出面201之间沿移动件2的厚度方向可形成台阶，以适配壳体11的侧壁以及第一滑动部112的形状。
55.在实际装配过程中，移动件2可呈一定角度由外向内倾斜地装配到第一滑动部112上。例如，移动件2靠近壳体11边缘的一端可与开口111呈45度夹角倾斜地装配到第一滑动部112上。将移动件2的另一端逐渐放平至与开口111的另一侧壁相抵。
56.可选地，如图3所示，移动件2还可具有第三滑动部241，第三滑动部241和第二滑动部22可分别位于移动件2的相对两侧。在具体实施例中，第二滑动部22位于移动件2靠近壳体11边缘的一侧，第三滑动部241位于移动件2远离壳体11边缘的一侧。在其他实施例中，第二滑动部22和第三滑动部241的位置也可相互转换，例如第三滑动部241位于移动件2靠近壳体11边缘的一侧，第二滑动部22位于移动件2远离壳体11边缘的一侧。
57.对应地，插座还可包括定位件3，定位件3可固定于壳体11的内侧，并且定位件3可具有第四滑动部32，第四滑动部32和第三滑动部241滑动配合。
58.本技术实施例中，第三滑动部241和第四滑动部32可分别为滑轨和滑槽中的任一种。示例性地，如图3所示，第三滑动部241可为滑槽，第四滑动部32可为滑轨。通过在移动件2沿其长度方向的相对两侧均设置有滑动配合结构，可以保证移动件2在开口111中滑动的稳定性，避免移动件2在滑动过程中发生偏移。
59.可选地，如图3所示，第三滑动部241和第四滑动部32之间的邻接面可为弧面。在具体实施例中，第三滑动部241和第四滑动部32中，滑轨的弧面半径可大于滑槽的弧面半径，使得滑轨和滑槽之间为过盈配合，滑轨与滑槽的侧壁之间为线接触，减小摩擦面积。
60.在其他的实施例中，第三滑动部241和第四滑动部32中，滑槽的宽度可略大于滑轨的宽度，使得滑轨可与滑槽的底面之间为线接触，减小摩擦面积。并且，第三滑动部241和第四滑动部32沿移动件2的滑动方向之间可存在一定的挤压力(即第三滑动部241和第四滑动部32处于轻微的过盈配合状态)，从而在移动件2的滑动过程中，可以产生一定的摩擦力，避免移动件2在未受外力的情况下出现松动位移。
61.可选地，如图3所示，为了避免移动件2从开口111中脱离，移动件2还可具有搭接部24，搭接部24可位于移动件2远离壳体11边缘的一侧。第三滑动部241可位于搭接部24上，并且搭接部24远离第三滑动部241的侧面可搭接在壳体11的内侧面上。
62.搭接部24可与移动件2的底面202相连，并且沿移动件2厚度方向的相对两侧可分别与壳体11的内侧面以及第四滑动部32相抵，从而搭接部24可被夹持在壳体11的内侧面以及第四滑动部32之间，以避免移动件2远离壳体11边缘的一端从开口111中脱离。
63.在实际装配过程中，可以从壳体11的内侧装配该移动件2。将移动件2靠近壳体11边缘的一端与开口111呈45度夹角倾斜地装配到第一滑动部112上。然后将位于移动件2远离壳体11边缘的一端处的搭接部24搭接到壳体11的内侧面上。随后将定位件3在壳体11的内侧由上至下地装配到第三滑动部241上，以抵压移动件2。
64.可选地，如图4所示，为了将定位件3可拆卸地固定到壳体11的内侧，壳体11的内侧可具有固定部113，固定部113上可具有第一卡扣部1131。定位件3还可具有盖板31和第二卡扣部33，第二卡扣部33和第四滑动部32可位于盖板31朝向开口111的一侧，第二卡扣部33和第一卡扣部1131可相互卡接。
65.在具体实施例中，壳体11的内侧可具有两个固定部113，该两个固定部113可沿开口111的长度方向相对设置。并且该固定部113的一端可与壳体11沿厚度方向的侧壁相连，固定部113的长度可不小于开口111的宽度。固定部113远离壳体11边缘的一端可具有拐角部，使得每个固定部113可呈l型。两个固定部113之间的拐角部朝向相对。
66.如图5所示，定位件3还可具有支撑部34，支撑部34可位于盖板31远离壳体11边缘的一端。当定位件3装配到固定部113上时，支撑部34可位于两个固定部113之间，并且盖板31和支撑部34的形状与固定部113的形状相适配，使得定位件3、固定部113和壳体11沿厚度方向的侧壁之间可形成容纳空间。移动件2的至少一部分可位于该容纳空间内，从而避免移动件2与插座本体1中的其他部分，例如插套等相互干涉。
67.进一步地，为了提高定位件3和固定部113对接的稳定性，固定部113上可具有缺陷部1132，对应地，盖板31朝向开口111的一侧可具有凸出部35，凸出部35和缺陷部1132的形状相适配。如图4所示，为了方便定位，缺陷部1132可位于固定部113靠近壳体11边缘的一侧。通过在盖板31上设置支撑部34和凸出部35，可以方便地实现定位件3和固定部113之间的定位和对接。在其他实施例中，固定部113上可具有凸出部，对应地，盖板31上可具有形状相适配的凹陷部。
68.支撑部34和第四滑动部32均可沿盖板31的长度方向延伸，并且支撑部34和第四滑动部32可在盖板31的宽度方向上并排布置，第四滑动部32可相对于支撑部34靠近盖板31的内侧(即靠近壳体11边缘)。
69.第二卡扣部33可位于盖板31沿宽度方向的一侧，并且该第二卡扣部33沿盖板31的宽度方向延伸。该第二卡扣部33可从固定部113远离开口111的一侧进行卡接，或者该第二卡扣部33也可从固定部113靠近开口111的一侧进行卡接。
70.传统的挂孔一般开设在插座背面处的壳体上，当用户安装插座时，用户无法看到挂孔的位置，只能凭感觉进行盲操作，导致插座在安装过程中无法定位，影响安装效率。
71.为了解决这一问题，可选地，如图6所示，移动件2靠近壳体11边缘的端部可位于壳体11的外侧，并且该端部可具有定位缺口25。在具体的实施例中，移动件2靠近壳体11边缘的端部超出壳体11外侧的距离d可为0.5mm。
72.该定位缺口25露出在壳体11的外侧，从而用户可以直观地看到定位缺口25的位置，进而以定位缺口25为基准，可以容易地确定挂孔21的位置。
73.在实际装配过程中，用户可以预先根据定位缺口25的位置，在墙壁上进行采点，在采点位置处预先固定一个螺钉。当安装插座时，用户先将定位缺口25与螺钉对准，然后将插座沿移动件2长度方向(即壳体11的宽度方向)下移，即可方便地将螺钉滑入到挂孔21中，因
而该定位缺口25可以对螺钉进行定位。
74.可选地，如图7和8所示，露出面201可具有沿厚度方向凹陷而形成的导向槽26。导向槽26可从移动件2靠近壳体11边缘的端部延伸到挂孔21。
75.在具体实施例中，移动件2可包括呈板状的移动件本体，挂孔21可沿厚度方向贯穿该移动件本体。该移动件本体沿厚度方向的相对两侧可分别为露出面201和底面202。导向槽26可位于露出面201一侧，并且该导向槽26的深度可小于移动件本体1的厚度，导向槽26的底面可与定位缺口25和挂孔21相连。并且，该导向槽26的宽度可等同于或略小于挂孔21的最大宽度。当用户将定位缺口25与螺钉对准后，可将螺钉沿着该导向槽26滑入到挂孔21中，因而该导向槽26可以对螺钉进行导向。
76.可选地，如图8所示，本技术实施例中的挂孔21可为葫芦形挂孔，在其他实施例中，该挂孔21还可为十字形挂孔。具体地，挂孔21可包括相连通的圆孔211和至少一个条形孔212。多个条形孔212沿圆孔211的周向均匀分布。
77.圆形孔211的直径可大于条形孔212的宽度，并且导向槽26的宽度可等同于或略小于圆形孔211的直径，并且大于条形孔212的宽度。当螺钉经导向槽26滑入到圆孔211中后，可将螺钉相对于该圆形孔211向靠近壳体11边缘的一侧移动，以将螺钉下滑到条形孔212中。该条形孔212可挤压螺钉，从而固定螺钉的位置。
78.可选地，如图9所示，为了提高插座的安装稳定性，壳体11上可具有至少两个开口111和至少两个所述移动件2，每个开口111与一个移动件2相对应。至少两个开口111可沿壳体11的长度方向并排布置。螺钉4可固定在条形孔212中。在其他实施例中，至少一个开口111也可沿壳体11的宽度方向延伸，并且该开口111可与一个移动件2相连，使得移动件2也可沿壳体11的宽度方向移动，以使插座能够满足更多的使用场景。
79.在具体实施例中，本技术提供的插座可为延长线插座。当然，上述的开口111、移动件2和定位件3也可应用于其他类型的插座中。
80.本技术提供的插座，开设有挂孔21的移动件2限位于壳体11上的开口111中，并且移动件2上具有第二滑动部22，通过第二滑动部22与开口111内壁上的第一滑动部112之间的滑动配合，移动件2可在开口111内滑动。当螺钉插入到挂孔21中后，移动件2可以通过在开口111内滑动改变其相对于插座本体1的位置，使得插座本体1可以根据使用场景调节位置，而无需重新固定螺钉位置。
81.该插座的移动件2上还设置有定位缺口25，该定位定位缺口25露出在壳体11外侧，从而用户可以直观地看到定位缺口25的位置，以便根据该定位缺口25对螺钉4进行定位。
82.该插座的移动件2上还设置有导向槽26，该导向槽26从移动件2靠近壳体11边缘的端部延伸到挂孔21，从而可以通过该导向槽26对螺钉4进行导向。
83.在本技术中，应该理解到，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
84.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
85.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。