一种易贴片焊接的电阻的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路元件技术领域,更具体地说，它涉及一种易贴 片焊接的电阻。


背景技术：

2.现有的电阻，一般都是插脚式的，即电阻包括有本体，本体的两端引伸出引脚，在电阻生产时，引脚是沿本体直线伸展的，包装时，两端引脚的外侧通过胶带固定，电阻卷料呈梯子形状卷绕在一起。电阻在应用生产时，基 本上都是将本体两端的引脚弯折，大致呈 90 度，插入电路板上的插孔，再将电路板过波峰焊，将电阻焊在电路板上，还需要再进行手动剪脚操作，将超出焊盘的过长部分引脚剪掉。
3.因此普通电阻都需要进行弯脚后，通过人工将电阻插入电路板、电路板相应位置要开孔、通过人工手动剪脚，这种方式的人工成本、板材加工成本， 都是较高的，而且引脚的成本也较高，同时生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易贴片焊接，结构简单以及实用性强的电阻。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种易贴片焊接的 电阻，包括电阻本体，所述电阻本体包括电阻芯体以及设置于电阻芯体两端 的引脚部分，所述引脚部分上设有焊接角，该焊接角的角度在 25 度
‑
30 度之间。
6.通过采用上述技术方案，电阻本体包括电阻芯体以及设置于电阻芯体两 端的引脚部分，引脚部分上设有焊接角，通过设置的焊接角，并且将该焊接 角的角度在 25 度
‑
30 度之间，使得在对电阻本体进行贴片焊接时，避免了对
7.引脚部分进行插孔，提高了焊接的效率，实用性强，同时缩短了引脚的长度， 从而降低了成本，实用性强，结构简单。
8.本实用新型进一步设置为：所述焊接角包括与电阻芯体连接的第一边和 与第一边连接的第二边，所述第二边与电阻芯体轴向中间部分同侧外壁之间 垂直高度差为 0.9
‑
1mm。
9.通过采用上述技术方案，焊接角包括与电阻芯体连接的第一边和与第一 边连接的第二边，将第二边与电阻芯体轴向中间部分同侧外壁之间垂直高度 差控制在 0.9
‑
1mm，使得确保电阻和电路板之间的间距，确保了焊接后的实用性，同时减小了引脚部分对电阻芯体进行的拉扯，降低了对电阻芯体的损 伤，同时提升了焊接效率，实用性强，结构简单。
10.本实用新型进一步设置为：所述第二边的长度为第一边长度的 1.2
‑
1.3 倍。
11.通过采用上述技术方案，第二边的长度为第一边长度的 1.2
‑
1.3 倍，采用上述结构设置，通过控制第二边以及第一边的长度，节省了引脚部分的资 源，通过限定第一、二边的长度，保障了焊接时良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二边与电阻芯体轴向中间部分同侧外 壁之间垂直高度差为 0.9mm。
13.通过采用上述技术方案，第二边与电阻芯体轴向中间部分同侧外壁之间 垂直高度差为 0.9mm，采用上述结构设置，将第二边进行弯折后，使其保证和电阻芯体的轴向中间部分同侧外壁之间的垂直高度差为 0.9mm，确保电阻在贴片焊接时，能够保证与电路板之间大于 0.8mm 的间距，提高了良好的实用效果，便于都电阻的焊接。
14.本实用新型进一步设置为：所述引脚部分和电阻芯体之间设有包覆焊接 体。
15.通过采用上述技术方案，引脚部分和电阻芯体之间设有包覆焊接体，通
16.过在引脚部分和电阻芯体之间设置的包覆焊接体，则增加了引脚部分和电阻 芯体之间的结构强度，提高了电阻的结构稳定性，实用性强。
附图说明
17.图 1 为本实用新型一种易贴片焊接的电阻实施例的侧视图。
18.图中附图标记，1、电阻芯体；2、引脚部分；3、焊接角；30、第一边； 31、第二边；4、包覆焊接体。
具体实施方式
19.参照图 1 对本实用新型一种易贴片焊接的电阻实施例做进一步说明。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”20.等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此， 示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转 90 度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
21.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另 一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。
22.一种易贴片焊接的电阻，包括电阻本体，电阻本体包括电阻芯体 1 以及设置于电阻芯体 1 两端的引脚部分 2，引脚部分 2 上设有焊接角 3，通过设置的焊接角 3，并且将该焊接角 3 的角度在 25 度
‑
30 度之间，使得在对电阻本体进行贴片焊接时，避免了对引脚部分 2 进行插孔，提高了焊接的效率， 实用性强，同时缩短了引脚的长度，从而降低了成本，实用性强，结构简单。
23.本实用新型进一步设置为，焊接角 3 包括与电阻芯体 2 连接的第一边 30
24.和与第一边 30 连接的第二边 31，将第二边 31 与电阻芯体 1 轴向中间部分同侧外壁之间垂直高度差控制在 0.9
‑
1mm，如图中 h1 所示高度，使得确保电阻
25.和电路板之间的间距，确保了焊接后的实用性，同时减小了引脚部分 2 对电
26.阻芯体 1 进行的拉扯，降低了对电阻芯体 1 的损伤，同时提升了焊接效率， 实用性强，结构简单。
27.本实用新型进一步设置为，第二边31 的长度为第一边30 长度的1.2
‑
1.3
28.倍，采用上述结构设置，通过控制第二边 31 以及第一边 30 的长度，节省了
29.引脚部分 2 的资源，通过限定第一、二边的长度，保障了焊接时良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。
30.本实用新型进一步设置为，第二边 31 与电阻芯体 1 轴向中间部分同侧外壁之间垂直高度差为 0.9mm，采用上述结构设置，将第二边 31 进行弯折后，使其保证和电阻芯体 1 的轴向中间部分同侧外壁之间的垂直高度差为0.9mm，确保电阻在贴片焊接时，能够保证与电路板之间大于 0.8mm 的间距， 提高了良好的实用效果，便于都电阻的焊接。
31.本实用新型进一步设置为，引脚部分 2 和电阻芯体 1 之间设有包覆焊接体 4，通过在引脚部分 2 和电阻芯体 1 之间设置的包覆焊接体 4，则增加了引脚部分 2 和电阻芯体 1 之间的结构强度，提高了电阻的结构稳定性，实用性强。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。