被充磁物固定夹组件和充磁载具的制作方法

1.本实用新型涉及充磁技术领域，具体涉及一种被充磁物固定夹组件和充磁载具。


背景技术：

2.在耳机制造过程中，耳机内的磁铁首先需要进行充磁，然后与其它部件组装形成耳机。磁铁充磁为耳机生产的关键工序，可以直接影响到后续使用磁铁的耳机产品的产能和品质，为确保耳机产品的产能及品质，通常需要将磁铁导入充磁载具内进行充磁。
3.目前，进行充磁操作时，需要人员将未充磁的被充磁物，如铁片，一片一片放入充磁载具内，然后将充磁载具放置于充磁机的腔体内。现有的充磁载具存在人员将被充磁物的位置放反，导致磁力方向充反的问题。同时，现有的充磁载具在被充磁物充磁完成后，充磁后磁铁之间互吸或互斥导致碰撞到充磁载具内壁以致磁铁破碎。以上均会造成磁铁的品质不良，极大影响磁铁良率，并且现有的充磁载具单次可充磁数量少，在大量生产时，耗时长，产能低，需要大量的充磁载具，远远提升了生产成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此,本实用新型提供了一种被充磁物固定夹组件和充磁载具，可以解决被充磁物放反以及充磁后互吸或互斥导致的碰撞损伤问题，提高了被充磁物产品的良率。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种被充磁物固定夹组件，所述组件包括承载座和盖板，承载座包括用于放置被充磁物的被充磁物固定槽；盖板移动连接在所述承载座上，所述盖板覆盖所述被充磁物固定槽以固定所述被充磁物。
6.进一步地，所述组件还包括连接架，连接在所述承载座上，所述连接架包括与所述被充磁物固定槽连通的放置槽，所述连接架和所述承载座之间形成与所述被充磁物固定槽和所述放置槽均连通的盖板槽，所述盖板移动设置在所述盖板槽内以阻隔所述被充磁物固定槽和所述放置槽。
7.进一步地，所述放置槽的横截面积大于所述被充磁物固定槽的横截面积。
8.进一步地，所述组件还包括限位柱，所述限位柱固定在所述被充磁物固定槽一侧的所述承载座上；所述盖板包括与所述限位柱连接的限位孔，所述盖板通过所述限位柱和所述限位孔在所述盖板槽内移动以阻隔或者连通所述被充磁物固定槽和所述放置槽。
9.进一步地，所述承载座还包括第一避让槽，所述第一避让槽与所述被充磁物固定槽连通且从所述被充磁物固定槽的两侧伸出；所述连接架包括第二避让槽，所述第二避让槽与所述放置槽连通且从所述放置槽的两侧伸出，所述第二避让槽与所述第一避让槽连通。
10.进一步地，所述连接架包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部对称连接在所述承载座上；其中，所述第一连接部包括开口朝向所述第二连接部的第一连接槽，所述第二连接部包括开口朝向所述第一连接槽的第二连接槽，所述第一连接槽和所述第二连接槽包围形成所述放置槽，所述第一连接部和所述第二连接部之间形成
所述第二避让槽。
11.进一步地，所述承载座包括多个并排设置的所述被充磁物固定槽；所述连接架包括多个并排设置的所述放置槽，每个所述放置槽均与对应的所述被充磁物固定槽连通；其中，所述盖板移动设置在所述盖板槽内以将所有的所述被充磁物固定槽与所有的所述放置槽阻隔。
12.进一步地，所述被充磁物固定槽与所述被充磁物相适配，所述被充磁物固定槽的相对两侧是不对称的结构。
13.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种充磁载具，所述载具包括如第一方面所述的被充磁物固定夹组件和固定座，所述承载座的一侧具有定位孔；固定座包括与所述被充磁物固定夹组件适配的组件固定槽，所述组件固定槽内设置有与所述定位孔定位连接的定位柱。
14.进一步地，所述固定座包括多个围绕中心轴设置的所述组件固定槽，所述载具包括多个所述被充磁物固定夹组件，每个所述被充磁物固定夹组件设置在对应的所述组件固定槽内。
15.本实施例提供了一种被充磁物固定夹组件和充磁载具，被充磁物固定夹组件包括承载座和盖板，承载座上具有放置被充磁物的被充磁物固定槽，盖板移动连接在承载座上，用于覆盖被充磁物固定槽从而固定被充磁物。该被充磁物固定夹组件通过在被充磁物固定槽外设置盖板固定被充磁物，可以避免多个被充磁物在充磁后互吸或互斥移动与载具内壁碰撞产生损伤，提高了被充磁物产品的良率。
16.充磁载具可以同时具有多个被充磁物固定夹组件，一次可以同时对多个被充磁物充磁，节省生产时间，提高了生产效率。
附图说明
17.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的被充磁物固定夹组件在第一状态的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的被充磁物固定夹组件在第二状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的盖板的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的承载座的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的连接架的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例的承载座和连接架的连接示意图；
24.图7为本实用新型另一实施例的充磁载具的结构示意图；
25.图8为本实用新型另一实施例的被充磁物固定夹组件从固定座中取出时的结构示意图；
26.图9为本实用新型另一实施例的固定座的俯视图；
27.图10为本实用新型另一实施例的固定座的局部剖视图。
28.附图标记说明：
29.1-承载座；11-被充磁物固定槽；12-第一避让槽；13-定位孔；2-盖板；21-限位孔；3-连接架；31-放置槽；32-第二避让槽；34-第一连接部；35-第二连接部；36-第一连接槽；
37-第二连接槽；4-限位柱；5-固定座；51-组件固定槽；52-定位柱；6-盖板槽。
具体实施方式
30.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
31.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
32.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.图1和图2为本实施例的被充磁物固定夹组件的结构示意图。如图1和图2所示，被充磁物固定夹组件包括承载座1和盖板2。其中，承载座1上具有放置被充磁物的被充磁物固定槽11，盖板2移动连接在承载座1上。盖板2可以移动完全露出被充磁物固定槽11，便于工作人员将被充磁物放置在被充磁物固定槽11内，如图2所示。被充磁物放置完成后，移动盖板2使得盖板2覆盖住被充磁物固定槽11，可以避免其内的被充磁物在充磁过程中从被充磁物固定槽11内移动出来，对被充磁物造成磕碰，如图1所示。在一些实施例中，被充磁物可以为未磁化的磁性物质，例如铁片，无磁极的铁片被充磁后会形成有极性的磁铁；被充磁物也可以是已经磁化的磁性物质，例如磁铁，极性相对弱的磁铁被充磁后可以强化磁力。
36.在本技术中，承载座1可以为横截面为任意形状的柱状结构，承载座1的顶面为平面即可，如图4所示。所述承载座1的顶面为平面，被充磁物固定槽11的开口位于顶面上，便于盖板2将被充磁物固定槽11盖上。所述承载座1的高度大于所要放置的被充磁物的高度即可，以使得被充磁物可以完全容置在被充磁物固定槽11内，同时还可以通过盖板2将被充磁物盖合在被充磁物固定槽11内，避免被充磁物在充磁完成后互吸或互斥导致位置变化造成磕碰损伤。
37.具体地，被充磁物固定槽11的开口向上，如图4所示。所述被充磁物固定槽11的形状与所述被充磁物的形状相适配，可以避免工作人员将被充磁物反向放置到被充磁物固定槽11内，由此可以避免被充磁物进行充磁后磁力方向充反导致被充磁物报废。尤其是被充磁物为异形结构，被充磁物固定槽11设置为与被充磁物相同的异形槽，可以避免将被充磁物反向放入被充磁物固定槽11内。所述异形结构是指不规则形状的结构或至少在一个方向上不对称的结构，异形槽为与异形结构相同的仿形槽。进一步地，被充磁物固定槽11的相对
两侧是不对称的结构，在本实施例中，被充磁物固定槽11的相对两侧不平行。进一步地，所述被充磁物固定槽11的直角处可以设置为圆角退让槽，用于避让被充磁物的直角与被充磁物固定槽11的侧壁直接接触，由此可以避免被充磁物的直角被碰撞损坏。
38.所述承载座1还包括第一避让槽12，如图4所示。所述第一避让槽12与所述被充磁物固定槽11连通且从所述被充磁物固定槽11的两侧伸出。第一避让槽12便于工作人员通过镊子等工具将未充磁的被充磁物放置到被充磁物固定槽11内固定，以及便于工作人员通过镊子等工具将充完磁的被充磁物从被充磁物固定槽11内取出。在本实施例中，所述第一避让槽12位于被充磁物固定槽11的中间位置，且与所述被充磁物固定槽11垂直连通，且第一避让槽12的两端从被充磁物固定槽11宽度的两侧伸出。所述第一避让槽12的形状不限。优选地，所述被充磁物固定槽11为长方形，便于加工。
39.在本实施例中，被充磁物固定夹组件还包括连接架3，如图1和图2所示。所述连接架3固定连接在承载座1上，两者之间形成盖板槽6，如图6所示。其中，所述被充磁物固定槽11位于盖板槽6的投影区域内，盖板2移动设置在所述盖板槽6内以打开或者覆盖所述被充磁物固定槽11。
40.所述连接架3包括放置槽31，如图5所示。所述放置槽31沿高度方向为通槽，且放置槽31与所述被充磁物固定槽11通过盖板槽6连通，如图6所示。当盖板2从盖板槽6抽出移动到第二状态时，盖板2将被充磁物固定槽11露出，放置槽31与被充磁物固定槽11连通，此时工作人员可以通过放置槽31将被充磁物放置固定在被充磁物固定槽11内或者从被充磁物固定槽11内取出。
41.其中，所述放置槽31的横截面积大于所述被充磁物固定槽11的横截面积，被充磁物固定槽11完全位于放置槽31所在的投影区域内，使得被充磁物可以顺利的通过放置槽31放置到对应的被充磁物固定槽11内，避免放置过程中与被充磁物发生碰撞。所述放置槽31的形状可以为任意的形状，或者与被充磁物固定槽11的形状相同，所述放置槽31可以完全露出被充磁物固定槽11即可。
42.所述连接架3还包括第二避让槽32，如图5所示。所述第二避让槽32与所述放置槽31连通且从所述放置槽31的两侧伸出，所述第二避让槽32沿高度方向通过盖板槽6与所述第一避让槽12连通。所述第二避让槽32用于避让抓取被充磁物的工具，使得被充磁物可以通过放置槽31进入到被充磁物固定槽11内，抓取被充磁物的工具通过第二避让槽32移动到第一避让槽12内。
43.第二避让槽32的宽度可以大于等于第一避让槽12的宽度，第二避让槽32的宽度小于被充磁物固定槽11的长度，且位于被充磁物固定槽11的中间位置，以保证盖板2既可以插入到盖板槽6内覆盖被充磁物，同时还可以避免盖板2沿高度方向与承载座1发生脱离。
44.盖板2移动连接在盖板槽6内，如图1和图2所示。盖板2的宽度、高度与盖板槽6的宽度、高度分别适配，被充磁物固定槽11设置在盖板槽6内。当盖板2移动处于第一状态时，盖板2将被充磁物固定槽11覆盖，同时还可以将所述被充磁物固定槽11和所述放置槽31阻隔将被充磁物固定在被充磁物固定槽11内，如图1所示。当盖板2移动处于第二状态时，盖板2从盖板槽6内移出露出被充磁物固定槽11，可以将被充磁物放入被充磁物固定槽11内或者将被充磁物从被充磁物固定槽11内取出，如图2所示。
45.本实施例中，被充磁物固定夹组件还包括限位柱4，限位柱4固定在所述被充磁物
固定槽11以及第一避让槽12一侧的所述承载座1上，如图4所示。所述盖板2包括限位孔21，如图3所示。其中，限位孔21为长条孔，所述限位柱4连接在限位孔21内。盖板2在盖板槽6内移动时，限位柱4相对在限位孔21内移动。其中，盖板2移动时，盖板2通过限位孔21与限位柱4控制盖板2的移动范围，使得盖板2相对于承载座1位于第一状态的位置和第二状态的位置之间。所述移动范围使得所述盖板2通过所述限位柱4和所述限位孔21在所述盖板槽6内移动以阻隔或者连通所述被充磁物固定槽11和所述放置槽31。同时，限位孔21的移动范围使得盖板2始终连接在承载座1和连接架3之间。
46.在一种可选实施例中，所述盖板2还设置有把手，把手设置在盖板2远离被充磁物固定槽11的端部。所述把手便于工作人员抓住盖板2移动。
47.在其他实施例中，承载座1上可以同时设置多个被充磁物固定槽11，以使得承载座1可以同时固定多个被充磁物，如图4所示。所述连接架3可以包括与多个被充磁物固定槽11一一对应连通的多个放置槽31，如图1和图2所示。多个被充磁物固定槽11均位于所述连接架3与所述承载座1形成的盖板槽6内。盖板2移动连接在盖板槽6内，可以同时覆盖住多个被充磁物固定槽11，可以避免其内的被充磁物在充磁过程中从被充磁物固定槽11内移动出来，对被充磁物造成磕碰，如图1所示。上述结构使得被充磁物固定夹组件可以同时将多个被充磁物进行充磁，节省了充磁时间，提高了生产效率。
48.其中，当承载座1为长条形结构时，多个被充磁物固定槽11可以以队列的形式依次并排设置在承载座1上，如图4所示。所述连接架3设置为与承载座1相对应的长条形，包括与多个被充磁物固定槽11一一对应连通的多个放置槽31。第一避让槽12贯穿连通多个被充磁物固定槽11，且第一避让槽12的两端从最外侧的两个被充磁物固定槽11的两侧伸出，如图4所示。第二避让槽32贯穿连通多个放置槽31，且第二避让槽32的两端从最外侧的两个放置槽31的两侧伸出，如图5所示。由此，多个被充磁物固定槽11可以通过同一个第一避让槽12避让抓取被充磁物的工具，多个放置槽31可以通过同一个第二避让槽32避让抓取被充磁物的工具。由此，被充磁物固定夹组件可以同时放置多个被充磁物，可以一次充磁多块被充磁物，节省了生产时间，提高了生产效率。盖板2可以同时将多个被充磁物固定槽11覆盖或者打开。
49.在一种实施例中，所述连接架3包括第一连接部34和第二连接部35，如图5所示。其中，所述第一连接部34和所述第二连接部35对称连接在所述承载座1上，如图6所示。所述第一连接部34包括多个开口朝向所述第二连接部35的第一连接槽36，所述第二连接部35包括多个开口朝向所述第一连接槽36的第二连接槽37。每个所述第一连接槽36和对应的所述第二连接槽37包围形成一个放置槽31，所述第一连接部34和所述第二连接部35之间形成第二避让槽32，由此第二避让槽32与多个放置槽31连通，如图6所示。其中，所述第一连接部34和所述第二连接部35固定在承载座1上时，其形成的多个放置槽31分别与承载座1上的多个被充磁物固定槽11一一对应连通。其中，所述盖板2移动设置在所述盖板槽6内以将所有的所述被充磁物固定槽11与所有的所述放置槽31阻隔，从而固定多个被充磁物。
50.本实施例的被充磁物固定夹组件包括承载座和盖板，承载座上具有放置被充磁物的被充磁物固定槽，盖板移动连接在承载座上，用于覆盖被充磁物固定槽从而固定被充磁物。该被充磁物固定夹组件通过在被充磁物固定槽外设置盖板固定被充磁物，可以避免多个被充磁物在充磁后互吸或互斥移动与载具内壁碰撞产生损伤，提高了被充磁物产品的良
率。
51.图7和图8为另一实施例的充磁载具的结构示意图。如图7和图8所示，充磁载具包括多个被充磁物固定夹组件和固定座5。其中，被充磁物固定夹组件与上述实施例的被充磁物固定夹组件的结构相同，在此不再赘述。所述固定座5用于同时固定多个被充磁物固定夹组件，由此可以同时固定更多的被充磁物。然后工作人员将充磁载具整体放置于充磁机的腔体内进行充磁，使得多个被充磁物同时进行充磁，节省生产时间，提高了生产效率和产品良率。
52.具体地，固定座5包括多个组件固定槽51，如图9和图10所示。其中，组件固定槽51的形状和被充磁物固定夹组件的形状适配，使得被充磁物固定夹组件设置在组件固定槽51内时，不会发生晃动，可以防止晃动损坏其内的被充磁物。
53.进一步地，每个被充磁物固定夹组件中的所述承载座1的一侧具有定位孔13，如图4所示。定位孔13位于承载座1远离盖板2向外移动的一侧。组件固定槽51内设置有定位柱52。当被充磁物固定夹组件以图8中所示的箭头方向插入到组件固定槽51内时，被充磁物固定夹组件上的定位孔13插入到定位柱52内实现定位连接，可以避免被充磁物固定夹组件装反造成充磁错误等。
54.在一种实施例中，被充磁物固定夹组件为矩形柱状结构，组件固定槽51设置为与其适配的矩形槽。定位孔13设置在所述承载座1的非中心的位置，定位柱52设置在组件固定槽51中对应的非中心的位置，由此可以避免被充磁物固定夹组件装反。
55.在一种实施例中，固定座5为圆柱结构，多个所述组件固定槽51可以围绕固定座5的中心轴设置，由此可以保证所有的被充磁物的充磁方向相同，如图9所示。
56.本实施例的充磁载具可以同时固定多个被充磁物固定夹组件，每个被充磁物固定夹组件可以同时固定多个被充磁物。该充磁载具极大地提升了单次充磁的被充磁物数量，有效的提升了生产效率，降低人员的作业强度。同时被充磁物固定夹组件采用仿形腔和盖板的结构方式，确保了被充磁物摆放方向的正确，并将每片被充磁物分隔开，有效的阻断了充磁后的互吸，有效的避免了被充磁物不良品的出现，提升了生产良率。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。