电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种电磁继电器。


背景技术：

2.电磁继电器广泛应用于各类需要进行控制的领域，如：工业自动化、家电、机械设备、电力、通讯、新能源等。电磁继电器一般由电磁系统、接触系统、基座、罩壳构成，通过对电磁系统通电产生磁场驱动接触系统闭合触点以接通电路，并在电磁系统失去工作电源后由反力弹片带动接触系统动作断开触点以分断电路，来实现使用小电流控制电路通断的目的。因此，在电磁继电器的动作机构中，除了电磁系统的设计，反力弹片的结构对于产品的工作可靠性、装配工艺性都有较大的影响。
3.现有电磁继电器，主流的是将反力弹片铆接在轭铁上，或者焊接在轭铁上，但这种装配方式工艺性较差，使得接触系统的装配必须在避开反力弹片后才行进行，而后者采用焊接定位导致装配精度较差，也影响了产品的实际性能；部分现有的电磁继电器，则采用了弹片自身的折弯片与基座锁扣配合，以实现弹片的锁扣定位，避免了产品装配接触系统的干涉影响，但是弹片的锁扣位置设置于基座上，导致弹片施加在接触系统上的反力受限于轭铁在基座上的定位精度，降低了弹片提供反力的稳定性和一致性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁继电器，其结构简单，装配可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电磁继电器，其包括基座组件、动触头组件和电磁系统，基座组件包括基座和设置在基座上的静触头，动触头组件包括衔铁以及与衔铁驱动相连且与静触头配合的动触头，电磁系统包括线圈组件和轭铁，线圈组件包括铁芯以及套设在铁芯上的电磁线圈，线圈组件一端固定设置在基座上，铁芯一端与轭铁一端相连，衔铁活动搭置在轭铁另一端上且与铁芯另一端磁吸配合；
7.所述基座包括位于电磁系统和动触头之间的基座绝缘壁；所述电磁继电器还包括弹片，弹片包括弹片主体和与弹片主体相连的第一弹性臂，弹片主体插置在轭铁和基座绝缘壁之间且与轭铁限位配合以阻止弹片沿线圈组件的轴向向衔铁移动，第一弹性臂向动触头组件施加复位力，使衔铁以轭铁为支点转动，带动动触头与静触头分断。
8.优选的，所述弹片还包括设置在弹片主体上的弹片配合结构，轭铁包括设置在其上的轭铁配合结构，弹片配合结构与轭铁配合结构限位配合。
9.优选的，所述弹片配合结构为凸台或者限位臂，轭铁配合结构为限位孔；
10.或者，所述弹片配合结构为限位孔，轭铁配合结构为凸台或限位臂。
11.优选的，所述衔铁为l型结构，包括折弯相连的衔铁安装板和衔铁连接板，衔铁安装板活动搭置在轭铁上，衔铁连接板与动触头驱动相连；所述衔铁包括设置在其折弯处的
衔铁缺口，第一弹性臂插置在衔铁缺口内与衔铁连接板弹性抵接。
12.优选的，所述弹片还包括与弹片主体相连的第二弹性臂，第二弹性臂插置在衔铁缺口内与衔铁安装板弹性抵接。
13.优选的，所述弹片主体和第二弹性臂共平面设置，第一弹性臂一端与弹片主体折弯相连，另一端与衔铁连接板弹性抵接。
14.优选的，所述第一弹性臂为匚形结构，其包括第一弹性臂配合板和分别与第一弹性臂配合板两端按相连的两个第一弹性臂连接板，两个第一弹性臂连接板一端分别与弹片主体折弯相连，第一弹性臂配合板与衔铁连接板弹性抵接；所述第二弹性臂位于两个第一弹性臂连接板之间。
15.优选的，所述衔铁连接板还包括凸起在衔铁缺口内的衔铁配合凸起，与第一弹性臂弹性抵接；所述衔铁安装板还包括衔铁限位槽，第二弹性臂卡置在衔铁限位槽内；所述第二弹性臂包括弹性臂卡槽，衔铁安装板卡置在弹性臂卡槽内。
16.优选的，所述弹片还包括设置在弹片主体上的弹片限位凸台，基座绝缘壁设有第一限位筋，第一限位筋与弹片限位凸台抵接配合。
17.优选的，所述基座还包括基座安装壁，两个基座安装壁分别与基座绝缘壁的两端折弯相连，整体呈匚形结构，电磁系统设置在基座安装壁和基座绝缘壁围成的空间内；所述基座安装壁设有轭铁卡槽，轭铁的一对侧边分别卡置在两个基座安装壁的轭铁卡槽内；所述基座绝缘壁还设有第二限位筋，两根第二限位筋并排间隔设置且分别与轭铁面向弹片的一侧抵接，第一限位筋设置在两根第二限位筋之间。
18.本实用新型的电磁继电器，其弹片结构简单，装配可靠，能避免因弹片6偏离正常位置导致电磁继电器无法正常分断的情况发生。
19.此外，所述第一限位筋与弹片限位凸台限位配合，有利于进一步提高弹片装配可靠性。
附图说明
20.图1是本实用新型电磁继电器的第一实施例的爆炸结构示意图；
21.图2是本实用新型电磁继电器的第一实施例的纵向剖面结构示意图，动触头和静触头处于分断状态；
22.图3是本实用新型电磁继电器的第一实施例的横向剖面结构示意图，动触头和静触头处于分断状态；
23.图4是本实用新型基座组件、大栅片和小栅片装配在一起后在俯视角度下的投影结构示意图；
24.图5是本实用新型基座的第一实施例的俯视角度下的投影结构示意图；
25.图6是本实用新型基座组件、大栅片和小栅片装配在一起后的立体结构示意图；
26.图7是本实用新型罩壳的第一实施例的结构示意图；
27.图8是本实用新型大栅片的立体结构示意图；
28.图9是本实用新型小栅片的立体结构示意图；
29.图10是本实用新型电磁系统的立体结构示意图；
30.图11是本实用新型电磁继电器的第二实施例的爆炸结构示意图；
31.图12是本实用新型基座组件、动触头组件、导弧片和灭弧室装配在一起后的立体结构示意图；
32.图13是本实用新型电磁继电器的纵向剖面结构示意图，示出了电磁继电器内部的气体流动路径；
33.图14是本实用新型电磁继电器的第二实施例的横向剖面结构示意图，示出了电弧移动的路径；
34.图15是本实用新型动触头组件的正面视角下的投影结构示意图；
35.图16是本实用新型动触头组件的侧面视角下的投影结构示意图；
36.图17是本实用新型灭弧室的立体结构示意图；
37.图18是本实用新型导弧片的立体结构示意图；
38.图19是本实用新型基座组件的第二实施例在俯视角度下的投影结构示意图；
39.图20是本实用新型电磁继电器的纵向剖面结构示意图，动触头和静触头处于闭合状态；
40.图21是本实用新型弹片的第一实施例在侧面视角下的投影结构示意图；
41.图22是本实用新型弹片的第一实施例在正面视角下的投影结构示意图；
42.图23是本实用新型第一实施例的弹片与电磁系统的装配结构示意图；
43.图24是本实用新型弹片的第二实施例在侧面视角下的投影结构示意图；
44.图25是本实用新型弹片的第二实施例的立体结构示意图；
45.图26是本实用新型弹片的第三实施例的立体结构示意图；
46.图27是本实用新型弹片的第四实施例的立体结构示意图；
47.图28是本实用新型第四实施例的弹片与电磁系统的装配结构示意图。
具体实施方式
48.以下结合附图1-28给出的实施例，进一步说明本实用新型的电磁继电器的具体实施方式。本实用新型的电磁继电器不限于以下实施例的描述。
49.如图1-2、11-12、20所示，本实用新型电磁继电器包括罩壳2、基座组件1、动触头组件3和电磁系统4，基座组件1包括基座1-0以及设置在基座1-0上的静触头1-1，基座1-0和罩壳2相对配合(二者优选扣合在一起且通过卡扣限位配合)，动触头组件3包括衔铁3-0以及与衔铁3-0驱动相连且与静触头1-1配合使用的动触头3-4，电磁系统4包括线圈组件和轭铁4-0，线圈组件包括铁芯4-2以及套设在铁芯4-2上的电磁线圈4-3，线圈组件一端固定在基座1-0上，铁芯4-2一端与轭铁4-0一端相连，衔铁3-0活动搭置在轭铁4-0另一端上且与铁芯4-2另一端磁吸配合，轭铁4-0设置在线圈组件和动触头3-4之间，衔铁3活动搭置在轭铁4-0一端且能以轭铁4-0为支点转动以驱动动触头3-4与静触头1-1闭合或分断；两个所述静触头1-1并排间隔设置在基座1-0上，一个用于输入电流，一个用于输出电流；所述动触头3-4包括接触桥3-40和动触点3-41，两个动触点3-41分别设置在接触桥3-40一侧两端。进一步的，本实用新型电磁继电器还包括弹性复位件，弹性复位件向动触头组件3施加作用力，使衔铁3-0以轭铁4-0为支点转动以驱动动触头3-4与静触头1-1分断。本实施例所述的两个静触头1-1也可以理解为静触头与接线端的一体结构，显然，根据需要，静触头与接线端也可以为分体设置。而且，根据需要所述动触头3-4也可以只设置一个动触点3-41，所述的两个
静触头1-1中的一个可以与动触头3-4通过导线直接电连接，另一个与动触头3-4的动触点3-41配合。
50.如图2和10所示，为所述线圈组件的一个实施例：所述线圈组件包括电磁线圈4-3、线圈骨架4-1和铁芯4-2，电磁线圈4-3套设在线圈骨架4-1上，铁芯4-2插置在线圈骨架4-1中部，铁芯4-2一端与轭铁4-0相连，另一端与衔铁3-0磁吸配合。优选的，如图2所示，所述铁芯4-2由多块导磁金属片叠置组成。优选的，如图2和10所示，所述线圈组件还包括两个线圈端子4-4，两个线圈端子4-4插置在线圈骨架4-1上，分别与电磁线圈4-3的两端电连接。
51.如图2、10、20所示，本实施例所述轭铁4-0为l形结构，其一端位于线圈固件4-1和基座1-0之间且与铁芯4-2一端相连，轭铁4-0另一端设有两个并排间隔设置的轭铁支撑臂4-01，两个轭铁支撑臂4-01并排间隔设置；所述衔铁3-0的衔铁安装板3-00搭置在两个轭铁支撑臂4-01之间，衔铁安装板3-00的一对侧边处各设有一个衔铁卡槽，分别与两个轭铁支撑臂4-01活动卡接在一起，使衔铁3-0能以轭铁4-0为支点转动。
52.具体的，如图2和12所示，所述线圈组件下端固定设置在基座1-0上，轭铁4-0设置在线圈组件和动触头3-4之间，静触头1-1和轭铁4-0分别位于动触头3-4两侧，衔铁3-0活动搭置在轭铁4-0上端且位于线圈组件上侧，轭铁4-0下端与线圈组件的铁芯4-2下端相连，铁芯4-2上端与衔铁3-0磁吸配合，所谓“磁吸配合”指的是线圈组件通电后励磁并吸附衔铁3-0使其相对于轭铁4-0转动。
53.本实用新型的一个重要创新点在于，所述电磁继电器还包括灭弧系统。
54.如图1-10所示，为本实用新型电磁继电器的第一实施例，其包括第一实施例的灭弧系统。
55.如图1-10所示，第一实施例灭弧系统包括分别设置在基座1-0上的大栅片5-0和小栅片5-11，大栅片5-0的尺寸大于小栅片5-11，动触头3-4和静触头1-1均位于两个大栅片5-0之间，两个大栅片5-0分别与两个静触头1-1电连，两个小栅片5-11设置在动触头3-4的两端外侧且位于两个大栅片5-0之间，每个小栅片5-11与其对应的大栅片5-0之间形成灭弧空间，灭弧空间的入口与动触头3-4和静触头1-1分断后形成的分断间隙对应。
56.第一实施例电磁继电器具有以下技术效果：其灭弧系统结构简单，大栅片与静触头电连可加速电弧向灭弧空间转移，提高灭弧效率，从而提高了电磁继电器的分断性能。
57.如图3-4所示，两个所述灭弧空间分别位于动触头3-4的两端外侧，且灭弧空间的延伸方向，也即是由灭弧空间入口向出口方向，垂直于与动触头3-4的接触桥3-40。
58.如图3-4、6、8所示，为所述大栅片5-0的一个实施例：所述大栅片5-0包括大栅片竖板5-01，动触头3-4和静触头1-1位于两块大栅片竖板5-01之间，两块大栅片竖板5-01的一端分别与各自对应的静触头1-1接触电连，两块大栅片竖板5-01另一端分别与各自对应的小栅片5-11之间形成灭弧空间。进一步的，所述大栅片5-0为l型结构，包括与大栅片竖板5-01折弯相连的大栅片横板5-00，每个大栅片横板5-00与其对应的静触头1-1的静簧片1-10叠置且位于与其对应的静触头1-1和电磁继电器的壳体侧壁之间，每个静触头1-1的静簧片1-10一侧设有静触点1-11，另一侧与一个大栅片横板5-00叠置在一起。所述大栅片横板5-00与静触头1-1的静簧片1-10叠置在一起，对静簧片1-10的自励磁场起到了加强作用。
59.如图1、2、6所示，所述大栅片竖板5-01和大栅片横板5-00下部分别插置在基座1-0上，上部分别伸入罩壳2内；所述罩壳2包括设置在其侧壁上的罩壳散热栅2-0，罩壳散热栅
2-0与大栅片竖板5-01和大栅片横板5-00的上部对应配合，从而将动触头3-4和静触头1-1承载电流和分断时产生的大量热通过大栅片5-0传导至罩壳散热栅2-0处并经由罩壳散热栅2-0散出电磁继电器，有利于降低电磁继电器内部的温度，保护电磁继电器的内部元件。进一步的，如图1和11所示，所述罩壳散热栅2-0包括多个并排间隔设置的条形散热孔。
60.优选的，如图8所示，所述大栅片横板5-00设有加强筋5-03，加强筋5-03的长度方向与接触桥3-40垂直。具体的，本实施例所述加强筋5-03通过对大栅片横板5-00进行冲压操作形成。
61.需要指出的，所述大栅片5并不限于上述一种结构，大栅片5也可以是平板形结构，两个大栅片5的一端分别位于两个静触头1-1的两侧且分别与两个静触头1-1接触电连，两个大栅片5的另一端分别与两个小栅片5-11配合，形成两个灭弧空间。
62.如图9所示，为小栅片5-11的一个实施例：所述小栅片5-11包括小栅片主体5-110，小栅片主体5-110位于灭弧空间入口的一端设有漏斗形结构的小栅片开槽，小栅片开槽的开口端靠近动触头3-4且宽度大于小栅片开槽的底端，小栅片开槽的开口端朝向动触头3-4，小栅片主体5-110的一对侧边处分别设有用于固定小栅片5-11的小栅片插脚5-111。进一步的，本实施例所述小栅片开槽包括开槽第一段5-112和开槽第二段5-113，开槽第一段5-112为喇叭形槽，其一端开口，另一端与开槽第二段5-113一端相连，开槽第二段5-113为u形槽。
63.如图3-7所示，所述灭弧系统还包括与灭弧空间的出口连通的气室，气室和静触头1-2分别位于动触头3-4两侧，气室的侧壁上设有连通电磁继电器外部的排气孔，有利于将动触头和静触头分断产生的高温高压电弧气体尽快的排出电磁继电器，保护了电磁继电器的内部元件而且避免电磁继电器的壳体被炸裂。进一步的，所述灭弧系统包括两个气室，分别与两个灭弧空间配合。
64.优选的，如图3-7所示，所述气室包括相对配合的设置在基座1-0上的基座半气室1-07和设置在罩壳2上的罩壳半气室2-2，基座半气室1-07的底壁上设有连通电磁继电器外部的基座排气孔1-06，罩壳半气室2-2的底壁上设有连通电磁继电器外部的罩壳排气孔2-3，基座排气孔1-06和罩壳排气孔2-3相对设置。进一步的，如图3-5所示，本实施例所述基座半气室1-07和静触头1-1分别位于基座1-0的两端，两个基座半气室1-07位于基座1-0同一端的两个顶角处，分别位于电磁系统4的两侧。
65.如图3和7所示，所述罩壳2还包括尼龙绝缘板2-1，每个灭弧空间内均插置有尼龙绝缘板2-1，尼龙绝缘板2-1可在高温电弧作用下产生气体，加快电弧的熄灭，而且尼龙绝缘板2-1可以将电弧截断，也有利于电弧的熄灭。具体的，所述罩壳2由尼龙材料制成，尼龙绝缘板2-1和罩壳2为一体式结构。当然，所述尼龙绝缘板2-1和罩壳2也可以是分体式结构。
66.如图3-4所示，所述小栅片5-11与大栅片竖板5-01平行间隔设置，形成的灭弧空间宽度恒定。
67.作为另外的实施例，所述小栅片5-11相对于大栅片竖板5-01倾斜设置，使灭弧空间由入口向出口方向宽度逐渐加大。
68.如图4和5所示，所述基座1-0设置了相应的结构以实现静触头1-1、大栅片5-0和小栅片5-11的安装：所述基座1-0包括供大栅片横板5-00插入的基座大栅片插槽1-04、供静触头1-1插置的基座静触头插孔1-03以及用于固定小栅片5-11的基座小栅片固定结构1-05a，
每个基座大栅片插槽1-04与一个基座静触头插孔10-3对应设置，每个基座静触头插孔10-3和基座1-0的侧壁之间均设有一个基座大栅片插槽1-04。进一步的，所述基座小栅片固定结构1-05a为基座小栅片插孔，供小栅片5-11的小栅片插脚5-111插入。
69.优选的，如图1、2、4、6所示，所述基座组件1还包括插置在基座1-0上的线圈引出端子1-2，两个线圈引出端子1-2并排间隔设置，分别与两个线圈端子4-4电连接。进一步的，每个线圈引出端子1-2均设有端子插槽，线圈端子4-4插置在端子插槽内，实现线圈引出端子1-2和线圈端子4-4的接触电连接。进一步的，如图5所示，所述基座1-0还设有供线圈引出端子1-2插置的基座线圈端子插孔1-08。
70.如图2和3所示，所述大栅片5-0的大栅片横板5-00与静簧片1-10叠置，在静簧片1-10流过电流时，而且无论静簧片1-10中流过的电流方向如何，动触头3-4和静触头1-1分断产生的电弧，均会在自励磁场的作用下向大栅片竖板5-01和小栅片5-11之间的灭弧空间偏转；而且，所述弹性复位件驱动衔铁3-0以轭铁4-0为支点驱动动触头3-4与静触头1-1分断后，使接触桥3-40和静簧片1-10之间形成开口朝向基座1-0的夹角φ，夹角φ为锐角，从而使动触头3-4和静触头1-1分断产生的电弧向基座1-0偏转，最终也进入灭弧空间内。
71.如图11-19所示，为本实用新型电磁继电器的第二实施例，其包括第二实施例的灭弧系统。
72.如图11-19所示，第二实施例灭弧系统包括分别设置在基座1-0上的金属导磁导弧片5-2和灭弧室5-1，动触头3-4、静触头1-1和灭弧室5-1均位于两个金属导磁导弧片5-2之间，两个灭弧室5-1分别位于动触头3-4的接触桥3-40的两端，每个灭弧室5-1的入口均与动触头3-4和静触头1-1分断后形成的分断间隙相对配合，每个金属导磁导弧片5-2一端与其对应的静触头1-1电连接，另一端延伸至对应的灭弧室5-1处。进一步的，每个所述灭弧室5-1包括至少两块并排间隔设置的小栅片5-11。
73.第二实施例灭弧系统具有如下技术效果：其结构简单，金属导磁导弧片能更快的将动触头和静触头分断产生的电弧导入灭弧室中，电弧在灭弧室中快速高效熄灭，有利于提高电磁继电器的分断性能。
74.优选的，如图11-19所示，两个所述金属导磁导弧片5-2的一端分别与各自对应的静触头1-1接触电连，另一端分别延伸至各自对应的灭弧室5处。
75.如图11、12、19所示，为所述金属导磁导弧片5-2的一个实施例：所述金属导磁导弧片5-2包括依次相连的导弧片配合部、导弧片导弧部5-27和导弧片尾部5-21；所述导弧片配合部为匚形结构，包括依次相连的配合部第一板5-25、配合部第二板5-20和配合部第三板5-26，配合部第三板5-26还与导弧片导弧部5-27相连，导弧片配合部包围在静触头1-1的静簧片1-10外侧，使配合部第二板5-20与静触头1-1的静触点1-11分别位于静簧片1-10两侧；所述导弧片尾部5-21的自由端延伸至其对应的灭弧室5-1处。进一步的，所述导弧片尾部5-21的自由端延伸至其对应灭弧室5-1一侧，使两个灭弧室5-1位于相对间隔设置的两个导弧片尾部5-21之间。
76.作为另外的实施例，所述导弧片配合部也可以采用平板形结构，与静触头1-1的静簧片1-10叠置在一起。
77.作为另外的实施例，所述金属导磁导弧片5-2也可以并不设置导弧片配合部，而是直接由导弧片导弧部5-27一端直接与静触头1-1接触电连。
78.如图12、14、19所示，两个所述金属导磁导弧片5-2对称设置在基座1-0上，两个灭弧室5-1对称设置在基座1-0上。
79.如图14、18、19所示，所述导弧片导弧部5-27倾斜设置，使导弧片尾部5-21相对于配合部第三板5-26向远离静触头1-1的一侧偏移，也即是，两个导弧片导弧部5-27与各自对应的配合部第三板5-26相连的一端之间的间距，小于两个导弧片导弧部5-27与各自对应的导弧片尾部5-21相连的一端之间的间距，两个导弧片导弧部5-27形成一个喇叭形空间，喇叭形空间的小口端与两个静触头1-1相对，喇叭形空间的大口端与两个灭弧室5-1相对。
80.如图11和13所示，所述金属导磁导弧片5-2下部插置在基座1-0内，上部伸入罩壳2内，与罩壳2的罩壳散热栅2-0相对配合，有利于将电磁继电器内的热量尽快散出。具体的，如图11和13所示，所述配合部第二板5-20、配合部第三板5-26、导弧片导弧部5-27和导弧片尾部5-21下部插置在基座1-0上，上部插入罩壳2内且与罩壳散热栅2-0对应配合
81.如图17所示，为所述灭弧室5-1的一个实施例：所述灭弧室5-1包括产气固定板5-10和小栅片5-11，至少两块小栅片5-11并排间隔设置在两块产气固定板5-10之间，多块小栅片5-11将电弧分隔，提高电弧电压有利于熄灭电弧，每个小栅片5-11分别与两块产气固定板5-10限位配合。进一步的，所述小栅片5-11的小栅片插脚5-111插置在产气固定板5-10上的栅片固定孔5-102内，以实现小栅片5-11与产气固定板5-10的固定连接。
82.优选的，所述产气固定板5-10为pom(聚酰胺)固定板、pa6(尼龙)固定板或pwma(聚甲基丙烯酸甲酯)固定板，产气固定板5-10在电弧的作用下产生大量气体，有利于降低电弧温度，使电弧尽快熄灭。
83.优选的，如图12、14、17所示，所述产气固定板5-10包括设置在其内侧的凹槽弧道5-100，凹槽弧道5-100设置在灭弧室5-1的入口处，相邻两块小栅片5-11之间均设有至少一条凹槽弧道5-10，每条凹槽弧道5-100一端与动触头3-4和静触头1-1分断后形成的分断间隙相对，另一端向灭弧室5-1内部延伸。进一步，如图12、14、17所示，所述凹槽弧道5-100为c型结构，例如弧形结构或者折线形结构。所述凹槽弧道5-100有利于更快的将电弧引入灭弧室5-1内，更快的熄灭电弧。
84.如图17所示，相邻所述小栅片5-11平行间隔设置，形成宽度均匀的灭弧间隙。
85.作为另外的实施例，相邻所述小栅片5-11之间形成喇叭形灭弧间隙，喇叭形灭弧间隙的小口端位于灭弧室5-1的入口处，喇叭形灭弧间隙的大口端位于灭弧室5-1的出口处。
86.如图19所示，第二实施例电磁继电器的基座1-0，与第一实施例电磁继电器的基座1-0相比，不再设置用于固定小栅片5-11的基座小栅片固定结构1-05，而是设置用于固定产气固定板5-10的基座固定板固定结构1-05b，基座固定板固定结构1-05b优选为凸起结构，产气固定板5-10设有与该凸起结构配合的固定板插孔5-101。
87.如图14、19所示，第二实施例灭弧系统也包括气室，气室与灭弧室5-1的出口连通。
88.优选的，如图14所示，所述产气固定板5-10包括固定板尾部以及与固定板尾部相连的固定板首部，小栅片5-11设置在相对设置的两块固定板尾部之间，灭弧室5-1的两个固定板尾部相对形成的导弧空间，位于金属导磁导弧片5-2的导弧片导弧部5-27一侧且与其配合。所述产气固定板5-10覆盖了位于分断间隙和气室之间的整个空间，有利于推动电弧气体经由灭弧室进入气室并最终排出电磁继电器。
89.如图19所示，第二实施例灭弧系统还包括设置在基座1-0上的基座进气孔1-09，基座进气孔1-09与动触头3-4和静触头1-1分断后形成的分断间隙相对。进一步的，如图19所示，所述基座进气孔1-09位于两个静触头1-1之间，与分断间隙的中部相对。所述基座进气孔1-09有利于提高电弧向灭弧室5-1转移的速度，提高灭弧系统的灭弧效率。
90.如图13所示，示出了第二实施例电磁继电器中气体流动路径，具体的：外部冷气体经由基座进气孔1-09进入电磁继电器内部，动触头3-4和静触头1-1分断产生的高温、高压的电弧气体作用于产气固定片5-10，产气固定片5-10产生气体对电弧气体降温并将电弧气体推入灭弧室5-1内的小栅片5-11之间，而且在产气固定片5-10的持续产气的推动下，灭弧室5-1内的气体最终进入气室内，并经由排气孔排出。
91.如图15-16所示，所述接触桥3-40包括圆锥形的接触桥凸台3-400，接触桥凸台3-400的大径端与接触桥3-40相连，动触点3-41设置在接触桥凸台3-400的小径端上，动触点3-41的外径小于等于接触桥凸台3-400的小径端的外径。
92.如图14和19所示，所述静触头1-1包括静簧片1-10和静触点1-11，静簧片1-10包括圆锥形的静簧片凸台，静簧片凸台的大径端与静簧片1-10相连，静触点1-11设置在静簧片凸台的小径端上，静触点1-11的外径小于等于静簧片凸台的小径端的外径。
93.所述接触桥凸台3-400和静簧片凸台有利于将动触头3-4和静触头1-1分断产生的电弧快速转移至动触点3-41和静触点1-11之外，以降低电弧对于二者的烧蚀。
94.如图15-16所示，所述动触头组件3还包括套设在接触桥3-40上的导磁件3-5，导磁件3-5呈匚形结构，每个静触点3-41与一个导磁件3-5对应配合且静触点3-41和导磁件3-5的匚形结构的底壁分别位于接触桥3-40的两侧。所述导磁片增强了接触桥通过电流时产生的自励磁场，使动触头和静触头分断时产生的电弧，无论电流方向如何变化，恒定被磁场偏转至触点外侧方向。
95.如图15-16所示，所述动触头组件3还包括绝缘块3-1、连接板3-2和弹簧片3-3，衔铁3-0、绝缘块3-1和连接板3-2依次相连，弹簧片3-3一端与连接板3-2相连，另一端与动触头3-4的接触桥3-40相连。进一步的，所述衔铁3-0为l型结构，其包括折弯相连的衔铁安装板3-00和衔铁连接板3-01，衔铁安装板3-00活动搭置在轭铁4-0上，衔铁连接板3-01与绝缘块3-1相连。
96.结合图2、3和14所示，本实用新型电磁继电器分断时，由于衔铁3-0以轭铁4-0为支点转动驱动动触头3-4和静触头1-1分断后，使动触头3-4的接触桥3-40和静簧片1-10之间形成开口向基座1-0的夹角φ，夹角φ为锐角，使动触头3-4和静触头1-1分断产生的电弧趋向基座1-0的方向；此外，所述接触桥3-40流过电流产生的洛伦兹力，使电弧向远离基座1-0以及接触桥3-40两端外侧移动；综合以上因素，导致电弧最终向导弧片5-2的导弧片导弧部5-27移动，并最终向灭弧室5-1移动。
97.具体的，如图16所示，所述静触头1-1按箭头方形向动触头3-4输入电流，电流在接触桥3-40内由外向内(以纸面面向读者的一侧为外侧，另一侧为内侧)流动，产生顺时针方向的磁场，从而使电弧由内向外移动，也即是使电弧向接触桥3-40的端部方向移动。
98.本实用新型的另一个创新点在于，所述弹性复位件采用弹片6实现。
99.如图2、12、20所示，所述弹片6包括弹片主体6-0和与弹片主体6-0相连的第一弹性臂6-1；所述基座1-0还包括位于电磁系统4和动触头3-4之间的基座绝缘壁1-01，弹片主体
6-0插置在轭铁4-0和基座绝缘壁1-01之间且与轭铁4-0限位配合以阻止弹片6沿线圈组件的轴向向衔铁3-0移动，第一弹性臂6-1向动触头组件3施加复位力，使衔铁3-0以轭铁4-0为支点转动，带动动触头3-4与静触头1-1分断。所述弹片6结构简单，装配可靠，能避免因弹片6偏离正常位置，导致电磁继电器无法正常分断的情况发生。
100.如图21-28所示，所述弹片6还包括设置在弹片主体6-0上的弹片配合结构6-3，轭铁4-0包括设置在其上的轭铁配合结构4-00，弹片配合结构6-3与轭铁配合结构4-00限位配合。
101.优选的，如图21-25所示，所述弹片配合结构6-3为凸台或限位臂，轭铁配合结构4-00为限位孔，凸台或限位臂插入限位孔中，实现弹片配合结构6-3与轭铁配合结构4-00的限位配合。
102.如图21-23所示，为所述弹片配合结构6-3和轭铁配合结构4-00的一个实施例：所述弹片配合结构6-3为限位臂，限位臂一端与弹片主体6-0折弯相连，限位臂另一端和第一弹性臂6-1分别向弹片主体6-0两侧折弯；所述轭铁配合结构4-00为设置在轭铁4-0上的方孔，限位臂的自由端插入该方孔中。
103.如图24-25所示，为所述弹片配合结构6-3和轭铁配合结构4-00的另一个实施例：所述弹片配合结构6-3为方形凸台，方形凸台向弹片主体6-0一侧凸起，第一弹性臂6-1向弹片主体6-0另一侧折弯；所述轭铁配合结构4-00为设置在轭铁4-0上的方孔，方形凸台插入该方孔中。
104.优选的，如图26-28所示，所述弹片配合结构6-3为限位孔，轭铁配合结构为凸台或限位臂。
105.如图26所示，为所述弹片配合结构6-3和轭铁配合结构4-00的另一个实施例：所述弹片配合结构6-3为方形孔，轭铁配合结构4-00为方形凸台(图中未示出)，方形凸台插入方形孔中。
106.如图27-28所示，为所述弹片配合结构6-3和轭铁配合结构4-00的另一个实施例：所述弹片配合结构6-3为圆形孔，轭铁配合结构4-00为圆形凸台，圆形凸台插入圆形孔中，并对圆形凸台进行铆压，将弹片主体6-0和轭铁4-0固定在一起。
107.如图2、12、15、16、20所示，所述衔铁3-0为l型结构，包括折弯相连的衔铁安装板3-00和衔铁连接板3-01，衔铁安装板3-00活动搭置在轭铁4-0上，衔铁连接板3-01与动触头3-4驱动相连；所述衔铁3-0包括设置在其折弯处的衔铁缺口3-02，第一弹性臂6-1插置在衔铁缺口3-02内与衔铁连接板3-01弹性抵接。具体的，如图20所示，所述线圈组件吸附衔铁3-0使其以轭铁4-0为支点转动(如图20所示方向，衔铁3-0优选顺时针方向转动)，衔铁3-0使第一弹性臂6-1发生弹性形变，同时带动动触头3-4与静触头1-1闭合；如图2所示，所述线圈组件失电(也即是断电)后，衔铁3-0被释放，第一弹性臂6-1驱动衔铁3-0以轭铁4-0为支点转动(如图2所示方向，衔铁3-0优选逆时针方向转动)，同时衔铁3-0带动动触头3-4与静触头1-1分断。
108.如图2、12、20-28所示，所述弹片6还包括与弹片主体60相连的第二弹性臂6-2，第二弹性臂6-2插置在衔铁缺口3-02内与衔铁安装板3-00弹性抵接。
109.优选的，如图12和15所示，所述衔铁连接板3-01还包括凸起在衔铁缺口3-02内的衔铁配合凸起，与第一弹性臂6-1弹性抵接；所述衔铁安装板3-00还包括衔铁限位槽，第二
弹性臂6-2卡置在衔铁限位槽内；所述第二弹性臂6-2包括弹性臂卡槽6-20，衔铁安装板3-00卡置在弹性臂卡槽6-20内。进一步的，如图12和15所示，所述第二弹性臂6-2的一对边沿处各设置一个衔铁限位槽，使第二弹性臂6-2成工字型结构。
110.优选的，如图21-28所示，所述第一弹性臂6-0为匚形结构，其包括第一弹性臂配合板和分别与第一弹性臂配合板两端按相连的两个第一弹性臂连接板，两个第一弹性臂连接板一端分别与弹片主体6-0折弯相连，第一弹性臂配合板与衔铁连接板3-01弹性抵接；所述第二弹性臂6-2位于两个第一弹性臂连接板之间。
111.优选的，如图20-28所示，所述弹片主体6-0和第二弹性臂6-2共平面设置，第一弹性臂6-0一端与弹片主体6-0折弯相连，另一端与衔铁连接板3-01弹性抵接。进一步的，如图20-28所示，所述弹片6为一体式结构，由弹性金属板材或其他材料(例如弹性塑料板材等)剪裁折弯而成。
112.优选的，如图21-22所示，所述弹片6还包括设置在弹片主体6-0上的弹片限位凸台6-4；如图6所示，所述基座绝缘壁1-0设有第一限位筋1-012，第一限位筋1-012与弹片限位凸台6-4抵接配合，使弹片主体6-0更加可靠稳定的限位在轭铁4-0和基座绝缘壁1-0之间。
113.如图6所示，所述基座1-0还包括基座安装壁1-00，两个基座安装壁1-00分别与基座绝缘壁1-01的两端折弯相连，整体呈匚形结构，电磁系统4设置在基座安装壁1-00和基座绝缘壁1-01围成的空间内；所述基座绝缘壁1-01还设有第二限位筋1-011，两根第二限位筋1-011并排间隔设置且分别与轭铁4-0面向弹片6的一侧抵接。进一步的，如图6所示，所述第一限位筋1-012设置在两根第二限位筋1-011之间。
114.如图3-6、12-13所示，所述灭弧系统，位于由基座绝缘壁1-01和极左安装壁1-00围成的匚形结构外部，从而减小或避免了高温、高压电弧气体对于电磁系统4的影响，而且实现了强弱电隔离，提高了电磁继电器内部的绝缘性。
115.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。