光伏组件层压防过压护角工装的制作方法

1.本实用新型涉及双玻光伏组件加工技术领域，特别涉及光伏组件层压防过压护角工装。


背景技术：

2.传统光伏组件在层压过程中产生气泡的原因主要为原材料异常和设备异常。原材料库存时间过长、材料发生老化或到货批次不合格、内部杂质较多时都易引起层压气泡的产生;而设备运行异常、抽真空能力不足等，也会引起气泡问题。
3.而双玻光伏组件产生气泡除了上述常规因素外,其固有的背面玻璃结构特性，在层压腔体内受到边缘过压和出腔冷却时背面玻璃弯曲应力的恢复，都可引起气泡问题。
4.在实际制造过程中，对上述双玻光伏组件非常规因素产生的气泡进行分析和研究发现，双玻光伏组件层压后边缘气泡可分为两种类型:残留气泡和析出气泡.因为双玻组件在层压后难以返工，因此层压过程中的不良控制就显得尤为重要，在光伏双玻组件生产过程中需要使用层压工装,防止组件在层压机中受到的压力过大而导致缺胶、脱层、气泡等问题。
5.现有层压工装采用特氟龙材质，层压过程中需要用高温胶带固定，且工装变形，固定工装采用高温胶布固定属于不能重复利用是耗材，且层压过后不易撕开，员工作业不方便；
6.为此，提出光伏组件层压防过压护角工装。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供光伏组件层压防过压护角工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
8.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：光伏组件层压防过压护角工装，包括光伏组件和护角机构；
9.所述护角机构的数量为四个，四个所述护角机构对称设置于光伏组件的四角处；
10.所述护角机构包括金属边框、特氟龙涂层、第一凹槽、第一弹片、第二弹片、拐角部和定位杆；
11.所述金属边框为l形状结构，所述金属边框的上下表面对称开设有四个第一凹槽，位于上方的两个第一凹槽的内部嵌设有第一弹片，位于下方的两个第一凹槽的内部嵌设有第二弹片，所述第二弹片的一侧一体成型有拐角部。
12.在一些实施例中：所述第一弹片、第二弹片和金属边框通过定位杆连接。
13.在一些实施例中：所述金属边框的上下两侧涂覆有特氟龙涂层。
14.在一些实施例中：所述第一弹片和第二弹片与金属边框之间的夹角均为45
°
。
15.在一些实施例中：所述金属边框的上表面对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内部嵌入式安装有压板。
16.在一些实施例中：两个所述压板的下表面贴合有特氟龙胶带，所述特氟龙胶带位于第二凹槽的内部。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型通过将光伏组件放置在第一弹片和第二弹片之间，并设置第一弹片和第二弹片之间间距为5
‑
8mm,最优选4.5mm，保证可以夹紧光伏组件，层压过后容易取掉，可以重复利用无耗材，将现有工装采用的高温胶带固定方式，更改为弹片夹紧方式固定，方便员工作业，可以实现自动化安装和取放，将现有新型工装与现在高温胶带固定方式相比，实现无耗材高温胶带，降低生产成本无污染环境；
19.二、本实用新型通过将四个金属边框设置于光伏组件的四角处，能够将工装小型化，可以实现自动化安装和取放，中间45
°
角布置的特氟龙胶带为粗面防滑，和工装之间可方便拆卸，且通过将光伏组件重心布置在特定点，使得本装置在和光伏组件一起传输的过程中更平稳，本工装放到光伏组件上后，本工装底部离玻璃面有距离，在和玻璃一起传输的过程中不会蹭到皮带而有位移。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一视角的结构图；
23.图2为本实用新型另一视角的结构图；
24.图3为本实用新型实施例一的金属边框结构图；
25.图4为本实用新型实施例二的金属边框结构图。
26.附图标记：1、光伏组件；2、护角机构；21、金属边框；22、特氟龙涂层；23、第一凹槽；24、第一弹片；25、第二弹片；251、拐角部；26、定位杆；3、第二凹槽；31、压板；4、特氟龙胶带。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.实施例一
30.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了光伏组件层压防过压护角工装，包括光伏组件1和护角机构2；
31.护角机构2的数量为四个，四个护角机构2对称设置于光伏组件1的四角处；
32.护角机构2包括金属边框21、特氟龙涂层22、第一凹槽23、第一弹片24、第二弹片
25、拐角部251和定位杆26；
33.金属边框21为l形状结构，金属边框21的上下表面对称开设有四个第一凹槽23，位于上方的两个第一凹槽23的内部嵌设有第一弹片24，位于下方的两个第一凹槽23的内部嵌设有第二弹片25，第二弹片25的一侧一体成型有拐角部251。
34.在一个实施例中：第一弹片24、第二弹片25和金属边框21通过定位杆26连接；定位杆26限定第一弹片24和第二弹片25的位置，然后通过激光焊接，确保稳定性，保证工件表面平面度。
35.在一个实施例中：金属边框21的上下两侧涂覆有特氟龙涂层22；目的是不粘光伏组件1。
36.在一个实施例中：第一弹片24和第二弹片25与金属边框21之间的夹角均为45
°
。
37.本实用新型在工作时：通过将光伏组件1放置在第一弹片24和第二弹片25之间，并设置第一弹片24和第二弹片25之间间距为4.5mm，保证可以夹紧光伏组件1，层压过后容易取掉，可以重复利用无耗材，将现有工装采用的高温胶带固定方式，更改为弹片夹紧方式固定，方便员工作业，可以实现自动化安装和取放，将现有新型工装与现在高温胶带固定方式相比，实现无耗材高温胶带，降低生产成本无污染环境，将工装重心放在特定点，在和玻璃一起传输中更加平稳。
38.实施例二
39.如图1
‑
2和图4所示，本实用新型实施例提供了另一个实施例：光伏组件层压防过压护角工装，包括光伏组件1和护角机构2；
40.护角机构2的数量为四个，四个护角机构2对称设置于光伏组件1的四角处；
41.护角机构2包括金属边框21、特氟龙涂层22、
42.在一个实施例中：金属边框21的上表面对称开设有两个第二凹槽3，第二凹槽3的内部嵌入式安装有压板31。
43.在一个实施例中：两个压板31的下表面贴合有特氟龙胶带4，特氟龙胶带4位于第二凹槽3的内部，目的是压住特氟龙胶带4；
44.特氟龙胶带4为双层，特氟龙胶带4的胶面相粘接，粗糙面向上，正反面都无粘性，能够和光伏组件1弹性连接，不粘光伏组件1。
45.本实用新型在工作时：将四个金属边框21设置于光伏组件1的四角处，能够将工装小型化，可以实现自动化安装和取放，中间45
°
角布置的特氟龙胶带4为粗面防滑，和工装之间可方便拆卸，且通过将光伏组件1重心布置在特定点，使得本装置在和光伏组件1一起传输的过程中更平稳，本工装放到光伏组件1上后，本工装底部离玻璃面有距离，在和玻璃一起传输的过程中不会蹭到皮带而有位移。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。