一叠一编织机方式的24高速编织机的制作方法

1.本实用新型属于线缆编织技术领域，尤其是涉及一种一叠一编织机方式的24高速编织机。


背景技术：

2.编织是给电线电缆提供一层或者多层保护的一种线缆加工工艺，编织机丝一般分为非金属和金属二大类材料，非金属编织，一般是指纤维编织机，主要为电缆提供一种轻型保护层，保护它不受或者少受各种光、热、潮、低温、酸碱气体等侵蚀和外界机械力的损伤，金属材料编织，主要有铜丝、镀锡铜、钢丝等，主要作用是：磁场屏蔽，防电磁干扰，消除电力电缆表面电位的屏蔽，约束电力线和消除感应电，机械保护，防止外力损坏电缆。
3.目前国内线缆行业内所有类型的编织机编织出的“网格或者花纹”均为二叠二，统称二叠二编织。国外的只有6锭和8锭编织机有一叠一，其它类型编织有1叠2和1叠3。至今还未有24锭一叠一编织机，随着市场对线缆的保护要求越来越高、特别是用于通讯线缆，对线缆信号屏蔽、折弯次数、外力抵抗等。二叠二的编织方式已无法满足需求，一叠一编织工艺应用而生， 市场设备无法满足工艺要求，要实现一叠一，现在采取的是一种妥协的加工方式：即使用中低速48锭编织机，拆除24个锭架的方法，由二叠二变成一叠一编织。这种方式缺点是转速非常低约10转/分，设备占地面积又非常大。
4.为此，我们提出一种一叠一编织机方式的24高速编织机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可uuuuu的一叠一编织机方式的24高速编织机。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种一叠一编织机方式的24高速编织机，包括底座和外部的槽圈，所述底座包含在槽圈的内部，所述底座的中心处设有接触通道和转动机构，所述转动机构匹合在接触通道的下方并横向延伸至槽圈的外部，以接触通道为中心依次布设多台上锭架及转盘，所述接触通道中有编织模具，上锭架架设在转盘上，且其上的上锭丝汇集至编织模具。
7.在上述的一叠一编织机方式的24高速编织机中，所述转盘的外缘上还固定连接有配合摆杆，所述摆杆上牵引上锭架上与上锭丝对应的下锭丝。
8.在上述的一叠一编织机方式的24高速编织机中，所述摆杆包括上摆臂和基座、导轮，所述上摆臂和基座连接，其上有滑块在二者间进行调节，导轮安装于上摆臂的前端，与下锭丝接触。
9.在上述的一叠一编织机方式的24高速编织机中，所述转动机构包括贯穿转盘下部的转轴，所述转轴外延有把手，内部转动连接有第一齿轮，接触通道上有第二齿轮与第一齿轮啮合。
10.在上述的一叠一编织机方式的24高速编织机中，所述槽圈为圆锥体，其内部设有
蜿蜒的线槽。
11.在上述的一叠一编织机方式的24高速编织机中，所述上锭架包括上线转轴和梭壳，架体，所述上线转轴安装在架体底部，梭壳设置在中部，架体的端头用于出线，架体上还设有往复曲杆，上线转轴通过往复曲杆来从架体的端头出线。
12.在上述的一叠一编织机方式的24高速编织机中，所述转盘上设有多个对应的u型缺口。
13.与现有的技术相比，本一叠一编织机方式的24高速编织机的优点在于：
14.24锭一叠一编织机是完全不同于国外6锭和8锭一叠一结构方式，转速达到50转/分，设备占地面积和普通型高速24锭编织机一样大，是48锭的约1/2面积，实现一叠一编织机：目前国内外没有24锭一叠一编织机设备，编织机目数：同一个节距里编织目数比二叠二翻倍，线缆保护性更好：线缆反复折弯，抗干扰要比二叠二编织出的产品更好。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种一叠一编织机方式的24高速编织机的侧面剖视图；
16.图2是图1中的俯视结构示意图；
17.图3是图1中上锭架的结构示意图；
18.图4是图1中摆杆的结构示意图；
19.图5是图4的另一侧结构示意图；
20.图6是转盘的结构示意图；
21.图7是上锭丝与上锭架的编织点的运动轨迹示意图；
22.图8是槽圈的横切示意图；
23.图9是一叠一束线交替压与被压原理示意图。
24.图中，1槽圈、2上锭架、3转盘、4编织模具、5上锭丝、6摆杆、7下锭丝、8上线转轴、9梭壳、10 u型缺口、11滑块。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。
实施例
26.如图1
‑
9所示，一种一叠一编织机方式的24高速编织机，包括底座和外部的槽圈1，上锭和下锭是装满丝的线锭，要形成网格编织必需使他们转向相反，这个部分传动原理和二叠二编织机是一样的，不同点是摆杆6的运动轨迹，而摆杆6的运动方式是由槽圈1决定的，从机械结构来说，因改变了摆杆6运动轨迹，为了防止编织丝与其他零件干涉，重新设计及修正了上锭架2、槽圈1、转盘6、重要零件的材料、机架底座、牵引等等。
27.如图8所示，槽圈1为圆锥体，其内部设有蜿蜒的线槽，底座包含在槽圈1的内部，一叠一摆杆6上的丝通过上锭到编织点的运动轨迹，全新设计的槽圈1，也是实现这个动作的关键技术。
28.如图7所示，只要满足摆杆6上的丝运动轨迹如上图就可以完成一叠一编织，也可以理解为摆杆往上摆时候通过一个上锭，摆杆6往下摆动时再通过一个上锭，一次往复运动
通过二个上锭。
29.如图2
‑
5所示，要实现编织即要产生编织网格，上锭和下锭需相对反向运动，二要生产出二叠二的网格编织需要控制摆杆6运动方式来决定，摆杆6运动方式由槽圈1形状来决定，底座的中心处设有接触通道和转动机构，转动机构匹合在接触通道的下方并横向延伸至槽圈1的外部，转动机构包括贯穿转盘3下部的转轴，转轴外延有把手，内部转动连接有第一齿轮，接触通道上有第二齿轮与第一齿轮啮合，以接触通道为中心依次布设多台上锭架2及转盘3，转盘3的外缘上还固定连接有配合摆杆6，摆杆6上牵引上锭架2上与上锭丝5对应的下锭丝7，上锭架2包括上线转轴8和梭壳9、架体，上线转轴8安装在架体底部，梭壳9设置在中部，架体的端头用于出线，架体上还设有往复曲杆，上线转轴8通过往复曲杆来从架体的端头出线。
30.如图6所示，摆杆6包括上摆臂和基座、导轮，上摆臂和基座连接，其上有滑块11在二者间进行调节，导轮安装于上摆臂的前端，与下锭丝7接触，接触通道中有编织模具4，上锭架2架设在转盘3上，转盘3上设有多个对应的u型缺口10，且其上的上锭丝5汇集至编织模具4，转盘3上u型缺口10的设计是配合摆杆6上下摆动不干涉到其它零件，上锭架2的梭壳9的设计形状，让摆杆6上的丝到沿着它的外形运动，而不干涉上锭架2本身，摆杆6部件是固定在转盘3上，滑块是安装在槽圈1曲线内部，当转盘3旋转时，滑块11在槽圈1类似sinx曲线运动，从而带动摆杆6上下摆动。
31.如图1
‑
8，图中可以看出上锭的旋转方向和下锭的旋转方向正好相反（下锭的丝是通过摆杆6引导到编织机点的），就形成了网格编织，而要实现一叠一的编织机方式，摆,6的运动方式要满足技术方案中的“一叠一摆,6上的丝通过上锭到编织点的运动轨迹”，在具体实施方案中，我们全新设计了槽圈1曲线、转盘3的u型缺口10形状、上锭架2的梭壳9，摆杆6、以及滑块11形状和选用了定制特殊非金属材料，转盘3的旋转带动了滑块9在槽圈1内运动，从而促使摆杆6上下摆动，槽圈1内部曲线设计使得摆杆6每次往上摆动或者往下，就滑过一个上锭，这样就完成了一叠一编织。
32.如图9所示，单看一束a线，总会被b和c束线叠在上面。de束线被压在a线下面（同时被二束线压或者压二束线）。周而复始形成的网格我们叫二叠二编织，而一叠一的网格。即a束线压c束线、c束线压b束线、b束线压d束线、d束线压a束线。也可以理解为单方向如c束线，总会被一束压（如a束线），压另外一束线（b线）。一直交替压与被压。
33.相较于之前，具有机械传动原理的突破，国内线缆行业内所有编织机结构形式分三种：美式、德式和西班牙式，虽然传动原理各不相同，但是最终编织出的“网格或者花纹”都是一样的即二叠二编织。国外没有一叠一的24锭编织机。所以需要从最初的传动原理上设计出一叠一的编织机；
34.另外，原来二叠二编织机我们选用了德式的结构形式即下锭编织丝需要绕过上锭编织丝实现编织机，一叠一编织同样会遇到下锭的编织丝绕过上锭，因为传动原理变化，所以结构尺寸会有变动，因此只要涉及到编织丝运动路径上机械结构尺寸变动都需要确保不能有干涉，丝是柔性的，运动是动态的，确定机械尺寸难度就很高，同时一叠一比二叠二编织丝的往复运动频率会翻倍，设备的冲击力，震动都会造成机械磨损加倍。滑块、齿轮等选用特殊的非金属材料来替代原来材料。
35.尽管本文较多地使用了槽圈1、上锭架2、转盘3、编织模具4、上锭丝5、摆杆6、下锭
丝7、上线转轴8、梭壳9、u型缺口10、滑块11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。