超薄墙壁开关的制作方法

1.本实用新型涉及墙壁开关技术领域，具体为超薄墙壁开关。


背景技术：

2.墙壁开关一般通过安装座和超薄面板构成，超薄面板上具有可切换的开关件，通过上下按压开关件能够实现开关切换。具体的安装座又是通过固定架和压板构成，在墙体中埋入盒体之后，能够将固定架塞入盒体，然后通过螺栓旋紧的方式将面板安装座固定在墙体上。但是现有的墙壁开关在安装开关件时，极大的受到结构和空间的影响，导致开关件能够安装的数量受到限制，因此市面上能够看到墙壁开关上限基本为四开，想要做到五开是非常困难的。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄墙壁开关，能够做到任意数量的开关，破除结构和空间带来的局限性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超薄墙壁开关，包括安装座和安装在安装座上的开关件，所述安装座上设置有一用于供开关装配并且为开关件提供转动支点的连接杆，所述连接杆穿设在安装座上。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座包括用于贴合墙体的固定架和可拆卸安装在固定架上的压板，所述压板的侧面开设有供连接杆穿设的通孔，所述开关件通过连接杆安装在压板上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述压板上相对通孔的另一侧上开设有供连接杆插入的凹槽，当连接杆与压板装配时，连接杆一端的侧面与通孔的孔壁相抵，另一端插入凹槽且其侧面与凹槽的槽壁相抵。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述压板上相对通孔的另一侧上也开设有供连接杆插入的通孔，当连接杆与压板装配时，连接杆两端的侧面分别于两个通孔的孔壁相抵。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述压板上设置通孔的侧边朝向压板中心形成凹陷，所述通孔位于该凹陷处，所述固定架上对应该凹陷的位置设置有与凹陷处配合的定位凸起，当压板与固定架装配时，所述定位凸起嵌入在凹陷处，且遮挡通孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上开设有装配槽，该装配槽的槽底设置有用于供螺栓穿过的装配孔，所述固定架通过螺栓与装配孔配合安装在墙体上，所述装配槽的槽底还设置有台阶，当螺栓穿过装配孔且将安装座安装在墙体上时，螺栓的头部与台阶相抵。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述装配槽位于定位凸起的远离墙体的一侧表面上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述台阶位于装配槽槽底上朝向安装座中心的一侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述压板上对应连接杆的位置还设置有凸筋，该凸筋上设置有供连接杆穿过的通孔，当连接杆安装在压板上时，连接杆还穿过凸筋上的通孔。
13.本实用新型的有益效果：采用连接杆的安装方式破除了现有技术中的特定结构，现有技术中超薄墙壁开关为了安装开关件需要额外配置一个面板，设置这种面板不仅容易增加墙壁开关的厚度，而且会对开关件的安装数量造成影响，没有足够的空间安装开关件，在做到四开时已经达到上限，在做五开时会中间的开关件会对相邻的开关件安装引起冲突，导致无法正常安装。如果需要保证开关件的安装强度和安装效果，会占用更大的体积，强行安装则需要改变安装座的大小，这种大小的改变会脱离行业标准，无法在墙体的预留口进行安装，需要额外开设安装口，因此作用效果差。
附图说明
14.图1为本实用新型拆卸部分开关件的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆除开关件结构示意图；
16.图3为图2中a部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构剖面示意图。
18.附图标号：1、安装座；11、固定架；111、定位凸起；112、装配槽；1121、装配孔；1122、台阶；12、压板；121、通孔；122、凹槽；123、凹陷；2、开关件；3、连接杆；4、凸筋。
具体实施方式
19.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
20.参照图1-4所示，
21.一种超薄墙壁开关，包括安装座1和安装在安装座1上的开关件2，所述安装座1上设置有一用于供开关装配并且为开关件2提供转动支点的连接杆3，所述连接杆3穿设在安装座1上。
22.上述结构中通过在安装座1上设置连接杆3，利用连接杆3与开关件2进行安装，能够让开关件2转动连接在连接杆3上，此时开关件2在上下切换时，能够以连接杆3为转动的支点进行转动，进而达到对安装座1上的打子进行切换的效果。这种直接采用连接杆3的安装方式破除了现有技术中的特定结构，现有技术中超薄墙壁开关为了安装开关件2需要额外配置一个面板，设置这种面板不仅容易增加墙壁开关的厚度，而且会对开关件2的安装数量造成影响，没有足够的空间安装开关件2，在做到四开时已经达到上限，在做五开时会中间的开关件2会对相邻的开关件2安装引起冲突，导致无法正常安装。如果需要保证开关件2的安装强度和安装效果，会占用更大的体积，强行安装则需要改变安装座1的大小，这种大小的改变会脱离行业标准，无法在墙体的预留口进行安装，需要额外开设安装口，因此作用效果差。
23.作为进一步优选，所述安装座1包括用于贴合墙体的固定架11和可拆卸安装在固定架11上的压板12，所述压板12的侧面开设有供连接杆3穿设的通孔121，所述开关件2通过连接杆3安装在压板12上。
24.固定架11是用于与墙体中的盒体进行连接的部件，其内部设置切换铜片，而压板
12是配合打子将铜片压在固定架11中，实现稳定的切换效果。现有的压板12安装在固定架11中之后会形成嵌合效果，压板12的侧面与固定架11的侧面相贴合，两者的贴合能够实现稳定的固定。而本方案中的通孔121开设在压板12的侧面上，连接杆3通过压板12侧面的通孔121进行穿设，在压板12安装在固定架11上之后，压板12的侧面通过固定架11相贴合的方式进行封堵，进而避免连接杆3脱出，实现连接杆3的稳定固定。而且设置通孔121的方式便于连接杆3的穿设，方便组装，此处的穿设可以是连接杆3可转动的方式也可以是通过过盈进行固定的方式，具体的本领域技术人员可以择一实施。
25.以下还提供两种可供选择的优化实施方式：
26.1.所述压板12上相对通孔121的另一侧上开设有供连接杆3插入的凹槽122，当连接杆3与压板12装配时，连接杆3一端的侧面与通孔121的孔壁相抵，另一端插入凹槽122且其侧面与凹槽122的槽壁相抵。
27.2.所述压板12上相对通孔121的另一侧上也开设有供连接杆3插入的通孔121，当连接杆3与压板12装配时，连接杆3两端的侧面分别于两个通孔121的孔壁相抵。
28.上述第1种实施方式中，连接杆3的两端分别配合通孔121和凹槽122进行安装，连接杆3的一端通过通孔121支撑，另一端通过凹槽122支撑，能够让连接杆3的两端均稳定得到支撑，使开关件2在受力时具有稳定的支撑效果。
29.上述第2种实施方式中，连接杆3的两端分别配合两个通孔121进行支撑，该方案相比其中一端采用凹槽122来说，能够进一步方便安装，两端的通孔121均可以进行穿插，同样的也可以起到稳定的支撑效果，并且通孔121的设置相比凹槽122的设置来说，由于通孔121相比凹槽122是一种贯穿设置，因此具备更大的支撑面积，能够提供更稳定的支撑效果。
30.为了提高压板12与固定架11的安装强度，所述压板12上设置通孔121的侧边朝向压板12中心形成凹陷123，所述通孔121位于该凹陷123处，所述固定架11上对应该凹陷123的位置设置有与凹陷123处配合的定位凸起111，当压板12与固定架11装配时，所述定位凸起111嵌入在凹陷123处，且遮挡通孔121。
31.定位凸起111与凹陷123的配合能够增加压板12与固定架11的接触面积，进而让两者的装配更加紧密。另外，一般的来说，为了保证强度，连接件的材料相比固定架11和压板12来说成本更加高，例如工程塑料、金属，因此定位凸起111配合凹陷123的设置还能够减少连接件的成本。定位凸起111位于凹陷123内时能够遮挡通孔121，对通孔121进行封堵，也能借助定位凸起111增加的厚度来够提高封堵的强度。
32.由于超薄开关本身的厚度较薄，因此螺栓将固定架11安装在墙体上时对固定架11产生的力会让固定架11产生弯曲形变，这种形变会导致开关件2无法正常切换，本方案的优化中，所述固定架11上开设有装配槽112，该装配槽112的槽底设置有用于供螺栓穿过的装配孔1121，所述固定架11通过螺栓与装配孔1121配合安装在墙体上，所述装配槽112的槽底还设置有台阶1122，当螺栓穿过装配孔1121且将安装座1安装在墙体上时，螺栓的头部与台阶1122相抵。通过台阶1122来增加固定架11的强度，能够抵抗螺栓旋紧时对固定架11的形变，并且由于台阶1122具有高度差，因此螺栓的施力会集中在台阶1122上，受力主要集中在强度较大的位置。该方案相比直接将固定架11替换成金属材质来说，又具有大幅减小成本的优势。
33.超薄开关的边框一般较窄，这种设计不仅美观而且能够节省材料，但是随之带来
的问题是螺栓的安装位置也小，本方案的改进措施如下，所述装配槽112位于定位凸起111的远离墙体的一侧表面上。
34.充分借助已有的设计，将螺栓进行安装的装配槽112和通孔121设置在定位凸起111上，能够充分利用空间，并且已有的台阶1122和装配的螺栓也能够强化定位凸起111的强度。
35.固定架11的边缘较薄，而靠近中心的位置厚度会增加，因此本方案中所述台阶1122位于装配槽112槽底上朝向安装座1中心的一侧。借助固定架11本身厚度较厚的位置，结合台阶1122的设计，能够将螺栓的施力集中在厚度较厚强度较大的内侧，进而避免固定架11的边缘出现弯曲，影响开关件2的正常工作。
36.此外，本方案中，所述压板12上对应连接杆3的位置还设置有凸筋4，该凸筋4上设置有供连接杆3穿过的通孔121，当连接杆3安装在压板12上时，连接杆3还穿过凸筋4上的通孔121。
37.利用凸筋4的设计能够强化连接杆3的支撑作用，避免连接杆3出现弯曲导致连接杆3的轴向长度缩短而从通孔121或凹槽122中脱出。而且凸筋4的设计能够对开关件2进行限位，避免开关件2在连接轴上滑移出现开关件2无法与打子进行匹配。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。