一种便于安装与拆卸的小型高频变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架技术领域，具体为一种便于安装与拆卸的小型高频变压器骨架。


背景技术：

2.高频变压器是工作频率超过10khz的电源变压器，主要用于高频开关电源中，作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。
3.现有的高频变压器骨架包括底座，底座的一侧固接有绕线柱，用于缠绕铜线，绕线柱上沿其轴向贯穿开设有用于放置铁芯的通孔，底座上远离绕线柱的一侧固接有若干引脚，用于与电路板连接，制作时，将铜线缠绕在绕线柱上，使其形成线圈，然后在线圈的外侧粘接一层绝缘胶带，用于对线圈进行保护，然而现有技术中，变压器的骨架多为一体式结构，由于为一体式结构进而导致变压器的应用范围有限，无法调节和改变变压器的承载功率值，无法满足不同绕线组数量的需求，实用性能不佳，且由于为一体式结构，造成现有的变压器骨架不便于安装与拆卸，基于此，本实用新型设计了一种便于安装与拆卸的小型高频变压器骨架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装与拆卸的小型高频变压器骨架，以解决上述背景技术中提出的现有变压器骨架不便于安装与拆卸及实用性能不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装与拆卸的小型高频变压器骨架，包括两个对称设置的基座，两个所述基座的相对表面之间固定安装有连板，所述连板的轴心位置固定安装有定位筒，两个所述基座的内表面之间均铰接有摆座，两个所述摆座的底面均固定安装有一组呈线性阵列分布的针脚，两个所述基座的顶面均固定安装有铰座，两个所述铰座的内表面之间均铰接有夹板，两个所述夹板的相对表面之间卡接有安装框架，所述安装框架的两个侧面均开设有与夹板配合的夹槽，所述安装框架的轴心位置固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有第一芯筒，所述第一芯筒的内壁螺纹连接有第二芯筒，所述第一芯筒的顶部固定安装有端环，所述第二芯筒的顶部固定安装有封板，所述第一芯筒和第二芯筒的内部均开设有一组呈圆周阵列分布的散热孔道，所述第一芯筒和第二芯筒的周侧面均开设有螺纹主槽，所述第一芯筒和第二芯筒的周侧面均通过螺纹主槽螺纹连接有若干隔环。
6.优选的，所述第一芯筒、第二芯筒和螺纹筒均为两端开口的中空圆筒状结构，所述第一芯筒和螺纹筒的内壁均开设有螺纹副槽。
7.优选的，所述端环和隔环的外径相同，两个所述基座的内部及封板的两个端面均开设有一组引线槽。
8.优选的，两个所述夹板与铰座的铰接处均设置有第一扭簧，两个所述第一扭簧的扭力均朝向安装框架的一侧，两个所述摆座与基座铰接处均设置有第二钮簧，两个所述第
二扭簧的扭力均朝向远离安装框架的一侧。
9.优选的，两个所述摆座的内壁均开设有磁槽，两个所述基座的底面均固定安装有与磁槽配合的磁吸块，两个所述夹板的尾部均固定设置有按柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装框架、第一芯筒和第二芯筒的设计，变传统变压器骨架的一体式结构为可组装式分体结构，通过组装式分体结构的实现，一方面便于本骨架的快速安装与拆卸，另一方面在维修时便于本骨架内部结构部件的模块化快速更换，同时通过第一芯筒和第二芯筒的位置和布设长度可调设计，从而使本骨架的绕线容量、绕线区域大小、绕制区域的安全间隔、绕制区域的数量均能够依据实际需求进行调节，通过上述调节功能的实现，继而有效提高本装置的实用性和通用性，通过散热孔道的设置，则能够有效提高本骨架的散热效果和使用稳定性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的剖面结构示意图；
14.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
15.图4为图2中b处的局部放大结构示意图；
16.图5为基座、定位筒和夹板的结构示意图；
17.图6为第一芯筒和封板的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-基座，2-连板，3-定位筒，4-摆座，5-针脚，6-铰座，7-夹板，8-安装框架，9-夹槽，10-螺纹筒，11-第一芯筒，12-第二芯筒，13-端环，14-封板，15-散热孔道，16-螺纹主槽，17-隔环，18-引线槽，19-磁槽，20-磁吸块，21-按柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装与拆卸的小型高频变压器骨架，包括两个对称设置的基座1，两个基座1的相对表面之间固定安装有连板2，连板2的轴心位置固定安装有定位筒3，两个基座1的内表面之间均铰接有摆座4，两个摆座4的底面均固定安装有一组呈线性阵列分布的针脚5，两个摆座4与基座1铰接处均设置有第二钮簧，两个第二扭簧的扭力均朝向远离安装框架8的一侧，两个摆座4的内壁均开设有磁槽19，两个基座1的底面均固定安装有与磁槽19配合的磁吸块20，磁吸块20为磁铁材质，磁槽19内部嵌设有与磁吸块20磁吸的铁块；
22.当本变压器骨架处于未使用状态时，磁吸块20与磁槽19磁吸为一体，继而使针脚5处于收纳状态，当本变压器骨架处于安装或使用状态时，磁吸块20与磁槽19分离，针脚5处于竖直布设状态；
23.两个基座1的顶面均固定安装有铰座6，两个铰座6的内表面之间均铰接有夹板7，两个夹板7的相对表面之间卡接有安装框架8，安装框架8底面可用于铁扼的放置作业，铁扼设置于线圈外侧，线圈绕制于第一芯筒11和第二芯筒12上；
24.两个夹板7与铰座6的铰接处均设置有第一扭簧，两个第一扭簧的扭力均朝向安装框架8的一侧，两个夹板7的尾部均固定设置有按柄21，安装框架8的两个侧面均开设有与夹板7配合的夹槽9；
25.安装框架8的轴心位置固定安装有螺纹筒10，螺纹筒10的内壁螺纹连接有第一芯筒11，第一芯筒11的内壁螺纹连接有第二芯筒12，第一芯筒11、第二芯筒12和螺纹筒10均为两端开口的中空圆筒状结构，第一芯筒11和螺纹筒10的内壁均开设有螺纹副槽，第二芯筒12内壁还可用于铁芯的放置和固定作业；
26.第一芯筒11的顶部固定安装有端环13，第二芯筒12的顶部固定安装有封板14，第一芯筒11和第二芯筒12的内部均开设有一组呈圆周阵列分布的散热孔道15，第一芯筒11和第二芯筒12的周侧面均开设有螺纹主槽16，第一芯筒11和第二芯筒12的周侧面均通过螺纹主槽16螺纹连接有若干隔环17，端环13和隔环17的外径相同。
27.其中，两个基座1的内部及封板14的两个端面均开设有一组引线槽18。
28.当本变压器骨架处于未使用状态时，磁吸块20与磁槽19磁吸为一体，继而使针脚5处于收纳状态，通过针脚5的收纳状态设置，从而有效避免针脚5被破坏，当本变压器骨架处于安装或使用状态时，磁吸块20与磁槽19分离，针脚5处于竖直布设状态，组装前，安装框架8与两个基座1呈分离状态，第一芯筒11与螺纹筒10和第二芯筒12呈分离状态，组装时，依据变压器的性能需求，以确定第一芯筒11上隔环17的加装数量及第二芯筒12上隔环17的加装数量，通过隔环17的数量和隔环17的位置设置，以在线圈绕制时形成设定大小的线圈安全隔离空间或形成不同长度的绕制区域，加装后，在第一芯筒11和第二芯筒12上进行铜线的绕制，绕制后，将铜线由引线槽18处与对应位置的针脚5连接。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。