一种汇流条和光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种汇流条和光伏组件。


背景技术：

2.光伏组件是一种实现光电转换的器件，通常包括电池片、互联条、汇流条等。其中，利用互联条实现多个电池片串联，然后再利用汇流条将多个互联条连接起来，从而实现多个电池串的连接，以将多个电池串的电流引出。
3.在实际应用中发现，在将汇流条和互联条焊接在一起时经常会出现焊接温度不够，焊接锡层未充分熔化，产生虚焊而脱落的问题。同时，现有汇流条上的凹槽均为等径的，更增大了互联条从凹槽中脱落的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汇流条和光伏组件，该汇流条的结构能够降低与互联条焊接处脱落的风险。
5.第一方面，本实用新型提供一种汇流条，该汇流条具有依次相邻的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面和第三侧面在汇流条宽度方向上相对分布，在第二侧面上形成有用于容纳互联条端部的凹槽，凹槽具有位于第一侧面上的第一开口和位于第二侧面上的第二开口，第一开口用于供互联条端部沿汇流条宽度方向伸入凹槽中，沿汇流条的宽度方向，凹槽至少在汇流条长度方向上的内径尺寸逐渐增大。
6.通过上述技术方案，互联条端部沿汇流条宽度方向伸入凹槽中后，汇流条宽度方向与互联条长度方向一致，凹槽内壁和互联条端部之间具有间隙，该间隙可以允许通过焊接的方式将互联条与凹槽内壁之间焊接在一起。由于沿汇流条的宽度方向，凹槽至少在汇流条长度方向上的内径尺寸逐渐增大，凹槽呈梯形，那么焊接后填充在间隙中的焊剂将互联条端部包围，且焊剂也呈梯形，第一开口可以阻挡梯形焊剂从凹槽中脱出，增加焊接拉力，提高焊接可靠性，以降低互联条从凹槽中脱出的风险；并且，可以通过将熔融焊剂从第二开口倾倒入间隙中的方式来实现互联条与凹槽内壁之间的焊接，这样可以降低因焊剂未充分熔化而产生虚焊导致容易脱落的风险，进一步降低互联条与凹槽内壁之间脱落的风险。因此，本实用新型可以降低汇流条与互联条焊接处脱落的风险。
7.在一种可能的实现方式中，第一开口与互联条可以间隙配合。采用该技术方案的情况下，第一开口可以容许互联条顺利伸入凹槽中，并且，第一开口位于梯形的最窄处，与互联条间隙配合可以更好的起到阻挡焊剂溢出的作用。
8.在一种可能的实施方式中，凹槽具有第二开口相对的槽底，槽底为平面槽底，或，槽底为与互联条形状配合的曲面槽底。
9.采用该技术方案的情况下，当槽底为平面槽底时，可以使不同形状的互联条均与平面槽底面接触，可以使互联条端部稳定地放置在凹槽的槽底，还可以提高凹槽的通用性。当槽底为与互联条形状配合的曲面槽底时，互联条端部和凹槽的槽底形状配合的面接触，
可以使互联条端部稳定地放置在凹槽的槽底，利于在将互联条端部和凹槽内壁焊接在一起时，保持两者之间的相对位置稳定。
10.在一种可能的实施例中，沿汇流条的厚度方向，第二开口与槽底之间的最大距离h大于或等于互联条的厚度。采用该技术方案的情况下，可以使互联条端部位于凹槽内，在汇流条的厚度方向上，互联条的背离凹槽的表面与汇流条的第二侧面齐平，或低于第二侧面，从而避免了互联条与汇流条焊接处凸出于第二侧面的情况，有利于降低靠近互联条和汇流条焊接处的电池片发生隐裂的概率。
11.在一种可能的实施例中，最大距离h≤0.7s，s为汇流条的厚度。这样可以保证汇流条在凹槽处的结构强度满足使用要求。
12.在一种可能的实现方式中，凹槽的任一横截面形状可以均为矩形。这样，凹槽具有与第二开口相对的平面槽底，可以适应不同形状的互联条，提高凹槽的通用性。这里横截面是指与汇流条的宽度方向垂直的截面。
13.在一种可能的具体实施方式中，凹槽的数量可以为多个，且多个凹槽在汇流条的长度方向上间隔分布。采用该技术方案的情况下，一个互联条对应连接于汇流条的一个凹槽中，一个汇流条可以连接多个互联条。
14.在一种可能的实现方式中，汇流条包括基体，以及涂覆基体的焊接剂涂层，凹槽的内壁上涂覆有焊接剂涂层，或，凹槽的内壁为裸露的基体外表面。其中，无论凹槽内壁上是否有焊接剂涂层，均可以采用倾倒熔融焊接的方式来将互联条端部与凹槽内壁焊接在一起。当凹槽的内壁上涂覆有焊接剂涂层时，还可以使用同样具有焊接剂涂层的互联条，并使用焊接工具使焊接剂涂层融化，从而将互联条端部焊接在凹槽内壁上。
15.第二方面，本实用新型提供一种光伏组件，该光伏组件包括汇流条，该汇流条为第一方面任一可能的实现方式所描述的汇流条。光伏组件具有与上述汇流条相同的有益效果。
16.其中，该光伏组件还包括互联条和焊接剂，互联条端部伸入凹槽中，在互联条端部与凹槽之间的间隙中填充有焊接剂。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种汇流条的俯视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种汇流条与第一种互联条配合的立体意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种汇流条与第一种互联条焊接在一起后的立体意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种汇流条与第二种互联条配合的立体意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的一种汇流条与第三种互联条配合的立体意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的一种汇流条与第四种互联条配合的立体意图。
24.附图标记：
25.1-汇流条，11-凹槽，2-互联条。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在光伏组件生产过程中，需要将汇流条和互联条焊接在一起，但焊接时经常会出现焊接温度不够，焊接剂未充分熔化，产生虚焊而脱落的问题。同时，现有汇流条上的凹槽均为等径的，更增大了互联条从凹槽中脱落的风险。
32.第一方面，为了解决上述技术问题，参考图1和图2所示，本实用新型提供一种汇流条1，该汇流条1具有依次相邻的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面和第三侧面在汇流条1宽度方向上相对分布，在第二侧面上形成有用于容纳互联条2端部的凹槽11，凹槽11具有位于第一侧面上的第一开口和位于第二侧面上的第二开口，第一开口用于供互联条2端部沿汇流条1宽度方向伸入凹槽11中，沿汇流条1的宽度方向，凹槽11至少在汇流条1长度方向上的内径尺寸逐渐增大。
33.通过上述技术方案，互联条2端部沿汇流条1宽度方向伸入凹槽11中后，汇流条1宽度方向与互联条2长度方向一致，凹槽11内壁和互联条2端部之间具有间隙，该间隙可以允许通过焊接的方式将互联条2与凹槽11内壁之间焊接在一起。由于沿汇流条1的宽度方向，凹槽11至少在汇流条1长度方向上的内径尺寸逐渐增大，凹槽11呈梯形，那么焊接后填充在间隙中的焊剂将互联条2端部包围，且焊剂也呈梯形，第一开口可以阻挡梯形焊剂从凹槽11中脱出，增加焊接拉力，提高焊接可靠性，以降低互联条2从凹槽11中脱出的风险；并且，可以通过将熔融焊剂从第二开口倾倒入间隙中的方式来实现互联条2与凹槽11内壁之间的焊接，这样可以降低因焊剂未充分熔化而产生虚焊导致容易脱落的风险，进一步降低互联条2与凹槽11内壁之间脱落的风险。因此，本实用新型可以降低汇流条1与互联条2焊接处脱落
的风险。
34.其中，在光伏组件领域，汇流条1的宽度和厚度一般均小于10mm，因此凹槽11的尺寸相应较小，那么熔融焊剂在自身表面张力的作用下首先填充间隙，待填满后才会从第一开口和第二开口向外溢出，因此，熔融焊剂可以实现对互联条2端部的包围，从而将互联条2端部牢固的焊接在凹槽11中。
35.在一种可能的实现方式中，第一开口与互联条2可以间隙配合。采用该技术方案的情况下，第一开口可以容许互联条2顺利伸入凹槽11中，并且，第一开口位于梯形的最窄处，与互联条2间隙配合可以更好的起到阻挡焊剂溢出的作用。
36.在一种可能的实施方式中，凹槽11具有第二开口相对的槽底，槽底为平面槽底。采用该技术方案的情况下，例如图2至图6所示多种形状的互联条2，当槽底为平面槽底时，可以使不同形状的互联条2均与平面槽底面接触，可以使互联条2端部稳定地放置在凹槽11的槽底，利于在将互联条2端部和凹槽11内壁焊接在一起时，保持两者之间的相对位置稳定，还可以提高凹槽11的通用性。具体的，若互联条2端部与该槽底接触的一侧为平面，则与该槽底面接触，利于在将互联条2端部和凹槽11内壁焊接在一起时，保持两者之间的相对位置稳定；若互联条2端部与该槽底接触的一侧为曲面，可以与槽底之间有多个线接触和/或点接触，可以使互联条2端部稳定地放置在凹槽11的槽底。另外，若互联条2端部与该槽底接触的一侧为v型曲面或其他曲面时，曲面与平面槽底之间的间隙之间可以填充焊接，尤其是采用倾倒熔融焊接的方式时，可以增大互联条2与凹槽11内壁之间的焊接接触面积，提高焊接牢固性。
37.或，在另一种可能的实现方式中，槽底为与互联条2形状配合的曲面槽底。这时，凹槽11的槽底与互联条2端部形状配合的面接触，可以使互联条2端部稳定地放置在凹槽11的槽底，利于在将互联条2端部和凹槽11内壁焊接在一起时，保持两者之间的相对位置稳定。
38.在一种可能的实施例中，沿汇流条1的厚度方向，第二开口与槽底之间的最大距离h大于或等于互联条2的厚度。采用该技术方案的情况下，可以使互联条2端部位于凹槽11内，在汇流条1的厚度方向上，互联条2的背离凹槽11的表面与汇流条1的第二侧面齐平，或低于第二侧面，从而避免了互联条2与汇流条1焊接处凸出于第二侧面的情况，有利于降低靠近互联条2和汇流条1焊接处的电池片发生隐裂的概率。
39.在一种示例中，参考图3所示，可以使第二侧面高于互联条2，并设计进入间隙中的熔融焊剂体积，避免熔融焊剂溢出凹槽11的同时，使熔融焊剂与第二侧面齐平，从而使得熔融焊接将互联条2端部全部包围起来。
40.另外，为了使最大距离h大于或等于互联条2的厚度，并同时使开设凹槽11处的汇流条1结构强度满足使用要求，可以适当增加汇流条1的厚度。在汇流条1宽度不变的前提下，增加汇流条1的厚度可以提高汇流条1的横截面积，从而降低了电阻，减少了汇流条1上的电损。同时，在汇流条1和互联条2的焊接处，使用导电的焊剂填充间隙并与第二侧面齐平后，焊接剂处的横截面积也相应增大，利于降低电阻，减少电损。
41.在一种可能的实施例中，最大距离h≤0.7s，s为汇流条1的厚度。这样可以保证汇流条1在凹槽11处的结构强度满足使用要求。
42.在一种示例中，汇流条1的厚度可以为0.6mm，最大距离h相应为0.4mm。
43.在一种可能的实现方式中，凹槽11的任一横截面形状可以均为矩形。这样，凹槽11
具有与第二开口相对的平面槽底，可以适应不同形状的互联条2，提高凹槽11的通用性。这里横截面是指与汇流条1的宽度方向垂直的截面。
44.在一种可能的具体实施方式中，参考图1所示，凹槽11的数量可以为多个，且多个凹槽11在汇流条1的长度方向上间隔分布。采用该技术方案的情况下，一个互联条2对应连接于汇流条1的一个凹槽11中，一个汇流条1可以连接多个互联条2。多个凹槽11的分布间距可以根据对应连接的多个互联条2的分布间距确定，以使得每个互联条2均能够对应伸入相应凹槽11中。多个凹槽11可以是等间距或非等间距分布，本实用新型不做限定。
45.在一种可能的实现方式中，汇流条1包括基体，以及涂覆基体的焊接剂涂层，凹槽11的内壁上涂覆有焊接剂涂层，或，凹槽11的内壁为裸露的基体外表面。其中，无论凹槽11内壁上是否有焊接剂涂层，均可以采用倾倒熔融焊接的方式来将互联条2端部与凹槽11内壁焊接在一起。当凹槽11的内壁上涂覆有焊接剂涂层时，还可以使用同样具有焊接剂涂层的互联条2，并使用焊接工具使焊接剂涂层融化，从而将互联条2端部焊接在凹槽11内壁上。
46.第二方面，本实用新型提供一种光伏组件，该光伏组件包括汇流条1，该汇流条1为第一方面任一可能的实现方式所描述的汇流条1。光伏组件具有与上述汇流条1相同的有益效果。
47.其中，该光伏组件还包括互联条2和焊接剂，互联条2端部伸入凹槽11中，在互联条2端部与凹槽11之间的间隙中填充有焊接剂。焊接剂将互联条2端部和凹槽11内壁焊接在一起。如上文描述的那样，焊接剂可以是从事先涂覆在互联条2端部和凹槽11内壁上的焊接剂涂层转化而来的，也可以是采用倾倒熔融焊接剂的方式转化而来的；本公开不做限定。
48.另外，本实用新型中汇流条的基体可以是铜，焊接剂可以是锡、锡铅合金或锡银合金。
49.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。