变压器油箱用稳定支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器油箱技术领域，尤其涉及变压器油箱用稳定支撑结构。


背景技术：

2.变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压(升压)试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用(pt、ct)；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器。
3.但是现在很多变压器的油箱的支撑机构结简单，功能单一，无法为变压器油箱提供更好的安全保障，为此需要变压器油箱用稳定支撑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的变压器油箱用稳定支撑结构，解决了现有技术中存在的现在很多变压器的油箱的支撑机构结简单，功能单一，无法为变压器油箱提供更好的安全保障的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器油箱用稳定支撑结构，包括底座、滑板、受力块和辅助板，所述底座的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的表面固定连接有带动所述滑板沿底座滑动的第一嵌入杆，所述滑板的左右两侧均设置有传动板，两组所述传动板的侧面均设置有带动所述受力块与所述辅助板升降的推块，两组所述辅助板的顶部均设置有弹簧。
7.优选的，所述底座的顶部设置有支撑柱，且支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有控制盘，所述控制盘的侧面旋转连接有活动板，且活动板的表面旋转连接有滑块，所述顶板的顶部滑动连接有移动板，且移动板的侧面设置有第二嵌入杆，所述第二嵌入杆的表面滑动连接有升降板，且升降板的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，且齿轮的侧面啮合有夹板，所述顶板的顶部设置有与夹板滑动连接的衔接板，且顶板的顶部放置有油箱。
8.优选的，所述第一嵌入杆偏离于旋转盘的圆心设置，且第一嵌入杆嵌入进滑板表面设置的竖向滑槽内部。
9.优选的，所述推块与受力块的接触面互为斜面，所述辅助板的底部与底座的底部位于同一水平直线上。
10.优选的，所述活动板与控制盘的衔接点偏离于控制盘的圆心，且活动板的长度大于控制盘直径。
11.优选的，所述升降板的表面设置有尺寸与第二嵌入杆尺寸相匹配的呈倾斜状设置的滑槽，所述滑块(14)嵌入进移动板(15)内部并与其滑动连接。
12.本实用新型中，
13.1、通过设置辅助板，由于第一嵌入杆偏离于旋转盘的圆心设置，第一嵌入杆会通过旋转盘的旋转带动滑板左右滑动，当滑板向左侧滑动时，会通过传动板带动推块向左侧移动，因为推块与受力块的接触面互为斜面，所以推块滑动时，会通过受力块带动辅助板向下移动延伸进地面凹槽内，将倾斜部位顶起；
14.2、通过设置夹板，因为第二嵌入杆嵌入在升降板上的斜面滑槽内，所以移动板会在左右滑动时，带动升降板向上移动，随后与升降板固定连接的齿条会向上移动并带动齿轮旋转，齿轮通过旋转带动夹板沿着衔接板向下移动，对油箱进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的变压器油箱用稳定支撑结构的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的变压器油箱用稳定支撑结构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的变压器油箱用稳定支撑结构的局部放大示意图。
18.图中：1、底座；2、旋转盘；3、第一嵌入杆；4、滑板；5、传动板；6、推块；7、受力块；8、辅助板；9、弹簧；10、支撑柱；11、顶板；12、控制盘；13、活动板；14、滑块；15、移动板；16、第二嵌入杆；17、升降板；18、齿条；19、齿轮；20、夹板；21、油箱；22、衔接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种变压器油箱用稳定支撑结构，包括底座1、滑板4、受力块7和辅助板8，底座1的顶部设置有旋转盘2，旋转盘2的表面固定连接有带动滑板4沿底座1滑动的第一嵌入杆3，滑板4的左右两侧均设置有传动板5，两组传动板5的侧面均设置有带动受力块7与辅助板8升降的推块6，两组辅助板8的顶部均设置有弹簧9。
21.进一步的，底座1的顶部设置有支撑柱10，且支撑柱10的顶部设置有顶板11，顶板11的顶部安装有控制盘12，控制盘12的侧面旋转连接有活动板13，且活动板13的表面旋转连接有滑块14，顶板11的顶部滑动连接有移动板15，且移动板15的侧面设置有第二嵌入杆16，第二嵌入杆16的表面滑动连接有升降板17，且升降板17的侧面固定连接有齿条18，齿条18的侧面啮合有齿轮19，且齿轮19的侧面啮合有夹板20，顶板11的顶部设置有与夹板20滑动连接的衔接板22，且顶板11的顶部放置有油箱21。
22.进一步的，第一嵌入杆3偏离于旋转盘2的圆心设置，且第一嵌入杆3嵌入进滑板4表面设置的竖向滑槽内部，由于第一嵌入杆3偏离于旋转盘2的圆心设置，且第一嵌入杆3嵌入在滑板4竖直滑槽内，所以第一嵌入杆3会通过旋转盘2的旋转带动滑板4左右滑动。
23.进一步的，推块6与受力块7的接触面互为斜面，辅助板8的底部与底座1的底部位于同一水平直线上，因为推块6与受力块7的接触面互为斜面，所以推块6滑动时，会通过受力块7带动辅助板8向下移动延伸进地面凹槽内，将倾斜部位顶起。
24.进一步的，活动板13与控制盘12的衔接点偏离于控制盘12的圆心，且活动板13的长度大于控制盘12直径，控制盘12会通过活动板13带动滑块14在移动板15表面滑槽内滑动，并带动移动板15在顶板11的表面左右滑动，为升降板17的升降施加动力。
25.进一步的，升降板17的表面设置有尺寸与第二嵌入杆16尺寸相匹配的呈倾斜状设置的滑槽，滑块14嵌入进移动板15内部并与其滑动连接，因为第二嵌入杆16嵌入在升降板17上的斜面滑槽内，所以移动板15会在左右滑动时，带动升降板17向上移动，随后与升降板17固定连接的齿条18会向上移动并带动齿轮19旋转，齿轮19通过旋转带动夹板20沿着衔接板22向下移动，对油箱21进行固定。
26.工作原理：使用的时候，首先对该设备进行防倾斜操作，当地面不平稳有凹陷时，会导致油箱21倾斜，此时以油箱21向左侧倾斜为例，通过电机带动旋转盘2旋转，由于第一嵌入杆3偏离于旋转盘2的圆心设置，且第一嵌入杆3嵌入在滑板4竖直滑槽内，所以第一嵌入杆3会通过旋转盘2的旋转带动滑板4左右滑动，当滑板4向左侧滑动时，会通过传动板5带动推块6向左侧移动，因为推块6与受力块7的接触面互为斜面，所以推块6滑动时，会通过受力块7带动辅助板8向下移动延伸进地面凹槽内，将倾斜部位顶起；
27.为了使油箱21放置的更加稳定，可通过旋转控制盘12，随后控制盘12会通过活动板13带动滑块14在移动板15表面滑槽内滑动，并带动移动板15在顶板11的表面左右滑动，因为第二嵌入杆16嵌入在升降板17上的斜面滑槽内，所以移动板15会在左右滑动时，带动升降板17向上移动，随后与升降板17固定连接的齿条18会向上移动并带动齿轮19旋转，齿轮19通过旋转带动夹板20沿着衔接板22向下移动，对油箱21进行固定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。