晶硅光伏组件下线工装的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件下线工装技术领域，尤其是一种晶硅光伏组件下线工装。


背景技术：

2.晶硅光伏半成品组件在流水线上流转过程中因信息未录入之前工序，需重新将半成品组件抬到流水线下方对应的工序进行重新过站，原有组件下线方式为人员人工抬取，组件短边各有一个人员将组件托起后放置于下线区域，但随着组件版型的增大，组件整体重量及需要的强度更高，但随着组件端降本增效的需求，组件玻璃厚度及电池片厚度均有降低，从而导致员工抬取组件的时候，组件中间部分成弓形，且随着移动组件中间部分晃动，导致组件因受到晃动或磕碰导致的组件隐裂，从而导致组件失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种晶硅光伏组件下线工装，该下线工装可以增加组件下线时的受力点，避免组件晃动导致的隐裂。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种晶硅光伏组件下线工装，包括矩形框体，所述矩形框体至少一组对边的内侧设置有长度可调的至少一个组件支撑机构，所述组件支撑机构的外端连接有组件支撑点，所述组件支撑点上包覆有缓冲垫。
6.进一步的，所述缓冲垫采用运动海绵或塑胶垫块。
7.进一步的，所述长度可调的组件支撑机构包括固定平台，所述固定平台上连接有伸缩机构，所述伸缩机构的外端部连接有组件支撑点。
8.进一步的，所述伸缩机构为伸缩杆，所述伸缩杆由两层金属管套设而成，内层金属管内设置有螺纹杆，且内层金属管的内壁上设置有内螺纹并通过内螺纹与螺纹杆连接。
9.所述固定平台内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过齿轮组与螺纹杆的内端连接，所述旋转电机还连接有电动按钮。
10.进一步的，所述组件支撑点包括支撑环，所述支撑环与内层的金属管之间通过焊接连接，所述支撑环内设置有螺杆并通过螺帽固定，所述螺杆的顶部端台包覆有缓冲垫。
11.进一步的，所述螺纹杆的顶部有一段螺纹段一，螺纹段以下为光杆段一，所述伸缩杆的内壁下端有一段光杆段二，光杆段二以上为螺纹段二。
12.进一步的，所述内层金属管的下端外侧面上有一圈限位环一，外层金属管的顶端内侧面上有一圈与限位环一相匹配的限位环二。
13.进一步的，所述两层金属管中外层金属管下方与固定平台之间连接有加强杆。
14.进一步的，所述伸缩机构为液压式x型折叠伸缩支架，x型折叠伸缩支架的外端部连接有组件支撑点，所述组件支撑点采用支撑块，支撑块与组件的接触面上包覆有缓冲垫。
15.进一步的，所述支撑块与x型折叠伸缩支架之间通过螺栓连接。
16.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
17.本实用新型中的晶硅光伏组件下线工装，框体上安装组件支撑机构，增加了组件下线时的受力点，避免组件晃动导致的隐裂，同时长度可调组件支撑机构使用电动按钮进行控制，按钮按下后，摇臂伸出于晶硅光伏组件下方，将组件撑起，组件受力点位置增加缓冲垫块，可以防止受力点隐裂，员工通过抬动下线工装从而将组件进行下线。
18.本实用新型中的晶硅光伏组件下线工装，框体是以晶硅光伏组件下线工装为依据组件尺寸设计的一种框体，各版型组件可以按照最大版型进行定制，可以实现全版型通用。
19.本实用新型中的晶硅光伏组件下线工装，伸缩机构为液压式x型折叠伸缩支架，采用液压式x型折叠伸缩支架，可有效减少长度可调的组件支撑机构的面积，且伸缩调节更方便。
附图说明
20.图1为本实用新型中的晶硅光伏组件下线工装的结构示意图。
21.图2为本实用新型中长度可调的组件支撑机构的一种实施方式的结构示意图。
22.图3为伸缩杆的剖面图。
23.图4为本实用新型中长度可调的组件支撑机构的另一种实施方式的结构示意图。
24.图中：1矩形框体，2组件支撑机构，3组件支撑点，4固定平台，5伸缩杆，501内层金属管，502螺纹杆，503外层金属管，504限位环一，505限位环二，6旋转电机，7电动按钮，8支撑环，9加强杆，10x型折叠伸缩支架，11支撑块，12齿轮组。
具体实施方式
25.现在结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但是这些实施例不是对本实用新型保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.本实用新型中的框体是以晶硅光伏组件下线工装为依据组件尺寸设计的一种框体，各版型组件按照最大版型进行定制，即可实现全版型通用。
27.请参阅图1和图2，本实用新型中的晶硅光伏组件下线工装，包括矩形框体1，矩形框体1至少一组对边的内侧设置有长度可调的至少一个组件支撑机构2，组件支撑机构的外端连接有组件支撑点，组件支撑点上包覆有缓冲垫,
28.包括矩形框体1，矩形框体1四条边的内侧分别对称设置有若干长度可调的组件支撑机构2，组件支撑机构2的外端连接有组件支撑点3，组件支撑点3上包覆有缓冲垫。本实用新型中矩形框体1每条边上的组件支撑机构2的数量以及相邻组件支撑机构2之间的安装距离根据实际使用需要而定。矩形框体1长边上的支撑机构2数量为每边至少一个，具体可以是：1个，2个，3个，4个等等，具体根据组件的实际长度来合理调整，当支撑机构2的数量为2个以上时，机构支撑2之间等间距设置；矩形框体1短边上支撑机构2可以根据实际需求设置，短边上可以设置支撑机构2，也可以不设置支撑机构2。当短边上设置支撑机构2时，由于组件长边更加容易变形，矩形框体1长边上的支撑机构2数量可以大于或等于矩形框体1短
边上的支撑机构2数量。
29.工作原理：作业时，将框体套在组件外侧，通过调节组件支撑机构2的长度，使得组件支撑机构2伸出将组件撑起，组件受力点处以缓冲垫进行包裹，可以防止组件受力点隐裂，员工通过抬动下线工装的方式将组件进行下线，由于多处组件支撑机构2的设置，组件受力均匀，搬运工装过程中不会发生组件晃动等现象，避免造成电池片隐裂。
30.具体的，本实用新型中的缓冲垫可以采用运动海绵或塑胶垫块，运动海绵以及塑胶垫块的厚度根据实际使用需要而定，可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm。
31.实施方式一
32.请参阅图2和图3，作为长度可调的组件支撑机构2的一种实施方式，本实施例中的长度可调的组件支撑机构2包括固定平台4，固定平台4的两端设置有连接片，连接片与框体之间通过螺栓连接，固定平台4上连接有伸缩机构，伸缩机构的外端部连接有组件支撑点3，具体的，伸缩机构为伸缩杆5，伸缩杆5由两层金属管套设而成，内层金属管501内设置有螺纹杆502，且内层金属管501的内壁上设置有内螺纹并通过内螺纹与螺纹杆502连接，固定平台4内设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端通过齿轮组12与螺纹杆502的内端连接，旋转电机6还连接有电动按钮7。
33.作业时，将框体套在组件外侧，点击电动按钮7，旋转电机6转动，其输出端带动齿轮组12转动从而带动螺纹杆502转动，螺纹杆502转动使得内层金属管501向上移动，从而实现伸缩杆5的伸出，将组件撑起，待伸缩杆5伸出位置在组件下方后松开按钮，人员抬动下线工装，将组件抬动至下线区域后，点击按钮将，旋转电机6反转，并通过齿轮组12带动螺纹杆502反转，从而实现伸缩杆5的收回，组件放置于下线区域，下线完成。
34.本实施例中的组件支撑点3包括支撑环8，支撑环8与内层的金属管之间通过焊接连接，支撑环8内设置有螺杆并通过螺帽固定，采用此结构设计，便于更换不同尺寸大小的螺杆，也便于对老化的缓冲垫进行更换。
35.本实施例中在螺纹杆502的顶部有一段螺纹段一，螺纹段以下为光杆段一，伸缩杆5的内壁下端有一段光杆段二，光杆段二以上为螺纹段二，采用此结构设计，可以避免作业过程中，内层金属管501脱出螺纹杆502顶部，进一步提高了使用便利性。或者还可以采用以下结构：内层金属管501的下端外侧面上有一圈限位环一504，外层金属管503的顶端内侧面上有一圈与限位环一504相匹配的限位环二505。或者也可以将以上两种方式配合使用。
36.为了进一步提高伸缩杆5的安装强度，本实施例中两层金属管中外层金属管503下方与固定平台4之间连接有加强杆9，加强杆9与固定平台4和外层金属管503之间通过焊接连接。
37.实施方式二
38.请参阅图4，作为长度可调的组件支撑机构2的另一种实施方式，与实施方式一不同的是，本实施例中的伸缩机构为液压式x型折叠伸缩支架10，x型折叠伸缩支架10的外端部连接有组件支撑点3，组件支撑点3采用支撑块11，支撑块11与组件的接触面上包覆有缓冲垫，支撑块11与x型折叠伸缩支架10之间通过螺栓连接。采用此结构设计，采用液压式x型折叠伸缩支架10，可有效减少长度可调的组件支撑机构2的面积，液压式x型折叠伸缩支架10，伸缩调节更方便。本实施例中的支撑块11的形状可以是平铲、也可以是圆柱或者是方块
等可作为组件支撑点3的方案。
39.本实用新型中的晶硅光伏组件下线工装可以有以下几种实施例：
40.1、框体长边内侧设置有至少一组如实施方式一中的支撑机构，短边内侧未设置。
41.2、框体长边内侧设置有至少一组如实施方式二中的支撑机构，短边内侧未设置。
42.3、框体长边和短边内侧分别设置有至少一组如实施方式一中的支撑机构，长边内侧的支撑机构数量大于短边内侧的支撑机构数量。
43.4、框体长边和短边内侧分别设置有至少一组如实施方式一中的支撑机构，长边内侧的支撑机构数量等于短边内侧的支撑机构数量。
44.5、框体长边和短边内侧分别设置有至少一组如实施方式二中的支撑机构，长边内侧的支撑机构数量大于短边内侧的支撑机构数量。
45.6、框体长边和短边内侧分别设置有至少一组如实施方式二中的支撑机构，长边内侧的支撑机构数量等于短边内侧的支撑机构数量。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。