蓄电池自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为蓄电池自动装配机。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，环境保护意识也越来越强，铅酸蓄电池的生产过程带来的污染也引起各方面的重视，环境的污染和从业者的身体健康影响，这一问题也摆在各制造厂家面前。环保设备的大量投入，确实能够最大程度有效的控制对环境的污染，但从业者只靠劳动保用品是无法彻底防止重金属对人体的伤害。只有在生产工艺和生产设备方面作出重大改革，从根本上杜绝污染源，方能最大程度降低污染，保护从业者的身体健康。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的装配机多为半自动生产，生产质量不够稳定，生产效率不高，现有的装配机多为铸焊机体积较大，能耗较高，且生产时通过加热将铅熔化，所产生的铅烟对人体伤害最为严重，不是简单的戴口罩手套就能防御，并且操作者必须长时间处于高温环境下工作，其生产过程还会产生大量的氧化物(铅渣)。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供蓄电池自动装配机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.蓄电池自动装配机，包括操作台，所述操作台内部设置有传送带，所述操作台一侧固定连接有出料口，所述出料口底部固定连接有支撑杆，所述操作台一侧设置有入料口，所述操作台顶部设置有装配组件，所述装配组件包括极耳自动修整总成、震动盘、挤压气缸和剪切总成，所述极耳自动修整总成固定连接在所述操作台顶部，所述震动盘固定安装在所述操作台顶部，所述挤压气缸固定连接在所述操作台顶部，所述剪切总成固定连接在所述出料口一端。
8.可选的，所述传送带位于所述入料口一端与所述出料口一端之间。
9.可选的，所述极耳自动修整总成内部安装有极耳修整件。
10.可选的，所述震动盘设置有三个，三个所述震动盘均匀分布在所述传动带两侧，三个所述震动盘内分别装载有不同规格的非铅金属连接片。
11.可选的，所述挤压气缸设置有两个，两个所述挤压气缸对应安装在所述传送带两侧。
12.可选的，所述剪切总成内部安装有切刀。
13.可选的，所述非铅金属连接片的种类有三种，分别为正极连接片、负极连接片、跨桥连接片。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了蓄电池自动装配机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置振动盘来输送非铅金属连接片，可以实现全自动生产，通过
设置挤压气缸可以将非铅金属连接片对应挤压镶入每片极耳的凹凸口，接触十分可靠，产品一致性也非常良好，且不需要像铸焊机一样通过加热将铅熔化，使加工过程更加安全环保。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、出料口；3、支撑杆；4、震动盘；5、剪切总成；6、入料口；7、极耳自动修整总成；8、挤压气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1，本实施方案中：蓄电池自动装配机，包括操作台1，操作台1内部设置有传送带，操作台1一侧固定连接有出料口2，出料口2底部固定连接有支撑杆3，操作台1一侧设置有入料口6，操作台1顶部设置有装配组件，装配组件包括极耳自动修整总成7、震动盘4、挤压气缸8和剪切总成5，极耳自动修整总成7固定连接在操作台1顶部，震动盘4固定安装在操作台1顶部，挤压气缸8固定连接在操作台1顶部，剪切总成5固定连接在出料口2一端；通过设置极耳自动修整总成7，来对极耳进行自动整理将电池极群极耳固定在工艺所需位置，通过在震动盘4内装载不同规格的非铅金属连接片，使震动盘4可以将非铅金属连接片输送至设定位置由挤压气缸8进行加工。
23.传送带位于入料口6一端与出料口2一端之间；通过将传送带安装在入料口6与出料口2之间，使其可以对加工件进行输送。
24.极耳自动修整总成7内部安装有极耳修整件；通过在极耳自动修整总成7内设置极耳修整件，来对极耳进行自动整理将电池极群极耳固定在工艺所需位置。
25.震动盘4设置有三个，三个震动盘4均匀分布在传动带两侧，三个震动盘4内分别装载有不同规格的非铅金属连接片；在三个震动盘4内分别装载有不同的非铅金属片，使三个震动盘4可以输送不同的非铅金属片到不同位置，以便安装。
26.挤压气缸8设置有两个，两个挤压气缸8对应安装在传送带两侧；通过将挤压气缸8安装在传送带两侧，可以将连接片对应挤压镶入每片极耳的凹凸口。
27.剪切总成5内部安装有切刀；通过设置切刀可以将超出高度的极耳切断。
28.所述非铅金属连接片的种类有三种，分别为正极连接片、负极连接片、跨桥连接片；通过设置正极连接片、负极连接片、跨桥连接片，使其可以分别安装在极群和极耳上。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：将极群已入槽的电池摆放于操作台1入料口6一侧的传送带上，将非铅金属连接片按正极连接片、负极连接片、跨桥连接片，分别存放于三个不同位置的震动盘4内，机器启动，传送带将电池输送到设定位置，机器监测到电池到位，极耳自动修整总成7内的极耳修整部分自动完成下降、胀开、上升等动作，将电池极群极耳固定在工艺所需位置，在极群极耳完成位置固定的同时，三个震动盘4将电池各部位所需的非铅金属连接片输送至设定位置，挤压气缸8同时工作，将非铅金属连接片牢固地卡在极群、极耳上，完成了整个电池的串并联连接，电池卡片后，自动送至下一工位，剪切总成5内的切刀自动下降，将超出高度的极耳切断，加工好的电池由传送带从出料口2送出，整个工作流程完成。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。