一种车载折叠天线反射体的制作方法

1.本实用新型属于车载天线技术领域，具体涉及一种车载折叠天线反射体。


背景技术：

2.车载天线由于需要满足铁路和公路运输的特殊要求，当天线超宽时，则需要将天线折叠。以往对天线的折叠多采用手动完成，即手动翻转面板，翻转到位后再手动锁定，手动翻转折叠操作复杂，且车载天线重量较大，会给操作人员带来一定的困扰，且手动锁定稳定性较差，因此需要提供一种车载折叠天线反射体来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种车载折叠天线反射体，现开发的产品为车载折叠天线反射体，结构牢固，稳定性好。结构刚性好、强度高，提高了天线的精度和电性能。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种车载折叠天线反射体，其特征在于，包括反射体总装，所述反射体总装包括中块总装和边块总装，所述中块总装和所述边块总装之间通过第一铰链组合和第二铰链组合可活动的连接，所述第一铰链组合还包括铰链驱动电机，所述中块总装和所述边块总装之间还设有用于定位的磁吸组件、定位组件和锁定组件；所述中块总装包括中块反射面，所述中块反射面的背面设有若干中块支座，所述中块支座上通过螺栓可拆卸的设有中块支撑背架；所述边块总装包括边块反射面和边块支架，所述边块反射面和所述边块支架通过螺栓可拆卸的连接。
6.优选的，所述磁吸组件包括电磁铁和与所述电磁铁匹配的吸合组件，所述电磁铁安装在所述中块支撑背架的侧壁上，所述吸合组件设在所述边块支架的侧壁上。
7.优选的，所述定位组件包括定位板和与所述定位板匹配的定位轴套，所述定位板设在所述边块支架上，所述定位轴套设在所述中块支撑背架的两侧。
8.优选的，所述锁定组件包括设在所述边块反射面上的锁销、设在中块反射面上的锁槽和设在所中块支撑背架上的电动缸组件，所述中块支撑背架上还设有锁孔，所述电动缸组件的销头与所述锁孔匹配，所述锁销与所述锁槽匹配，所述锁销上还设有与所述锁孔匹配的插孔。
9.优选的，所述第一铰链组合包括第一铰链、第二铰链，所述第一铰链和所述第二铰链可活动的设在铰链轴上，所述铰链轴的两端设有轴套，所述铰链轴与所述第一铰链和所述第二铰链之间还设有调心球轴承，所述铰链轴与所述铰链驱动电机连接，所述第一铰链和所述第二铰链上还设有密封板。
10.优选的，所述第二铰链组合包括第三铰链、第四铰链，所述第三铰链和所述第四铰链可活动的设在第二铰链轴上，所述第二铰链轴的两端还分别设有第三轴套和第四轴套，所述第二铰链轴与所述第三铰链和所述第四铰链之间还设有调心球轴承，所述第三铰链和所述第四铰链上还设有第二密封板。
11.优选的，所述中块反射面和所述边块反射面均采用铝蜂窝制成，所述中块反射面和所述边块反射面上还设有碳纤维向下蒙皮。
12.优选的，所述中块支撑背架通过钢管焊接制成，所述中块支座采用钢材制成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.天线结构为环焦折叠反射体，反射面由碳纤维制作上下蒙皮，与铝蜂窝制作成型，此结构的反射面强度好、面精度高；
15.2.中块总装支撑背架采用钢管焊接成型，背架与面板用钢制连接件连接，在总装时可上下调节连接件位置，调整面板精度，这种结构形式提高了面板的强度和面精度，更好的满足电性能指标要求；
16.3.边块反射体折叠、展开是通过铰链组合实现，展开后通过吸合结构和定位轴套来准确定位，折叠后通过电动缸组件实现天线的收藏，实现全自动化；
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体正面结构示意图；
20.图3是本实用新型的中块总装爆炸结构示意图；
21.图4是本实用新型的中块总装侧视结构示意图；
22.图5是本实用新型的边块总装侧视结构示意图；
23.图6是本实用新型第一铰链组合的剖视图。
具体实施方式
24.如图所示，为本实用新型提供的一种车载折叠天线反射体，包括反射体总装，反射体总装包括中块总装1和边块总装2，中块总装1和边块总装2之间通过第一铰链组合3和第二铰链组合4可活动的连接；第一铰链组合3包括第一铰链32、第二铰链33，第一铰链32和第二铰链33可活动的设在铰链轴34 上，铰链轴34的两端设有轴套35，铰链轴34与第一铰链32和第二铰链33之间还设有调心球轴承36，铰链轴34与铰链驱动电机31连接，第一铰链32和第二铰链33上还设有密封板37，第一铰链组合3还包括铰链驱动电机31；第二铰链组合4包括第三铰链、第四铰链，第三铰链和第四铰链可活动的设在第二铰链轴上，第二铰链轴的两端还分别设有第三轴套和第四轴套，第二铰链轴与第三铰链和第四铰链之间还设有调心球轴承，第三铰链和第四铰链上还设有第二密封板。
25.中块总装1和边块总装2之间还设有用于定位的磁吸组件、定位组件和锁定组件；磁吸组件包括电磁铁51和与电磁铁51匹配的吸合组件52，电磁铁安装在中块支撑背架13的侧壁上，吸合组件设在边块支架22的侧壁上；定位组件包括定位板61和与定位板61匹配的定位轴套62，定位板61设在边块支架 22上，定位轴套62设在中块支撑背架13的两侧；锁定组件包括设在边块反射面21上的锁销71、设在中块反射面11上的锁槽72和设在所中块支撑背架13 上的电动缸组件73，中块支撑背架13上还设有锁孔，电动缸组件73的销头与锁孔匹配，锁销71与锁槽72匹配，锁销71上还设有与锁孔匹配的插孔。
26.中块总装1包括中块反射面11，中块反射面11和边块反射面21均采用铝蜂窝制成，中块反射面11和边块反射面21上还设有碳纤维向下蒙皮；中块反射面11的背面设有若干中块支座12，中块支座12上通过螺栓可拆卸的设有中块支撑背架13，中块支撑背架13通过钢管焊接制成，中块支座12采用钢材制成；边块总装2包括边块反射面21和边块支架22，边块反射面21和边块支架 22通过螺栓可拆卸的连接。
27.工作原理：展开时，用控制器控制电动缸组件73，电动缸组件71的销头收回，铰链驱动电机31驱动第一铰链组合3带动边块总装2展开，到达展开位置后定位板61和定位轴套62卡合，电磁铁51和吸合组件52吸合，此时反射体达到工作状态；折叠时，电磁铁51与吸合组件52断开连接，驱动电机31 驱动第一铰链组合3带动边块总装2折叠，锁销71穿过锁槽72进入锁孔中，电动缸组件71的销头伸长与锁销71卡合，完成锁定。
28.天线结构为环焦折叠反射体，反射面由碳纤维制作上下蒙皮、铝蜂窝制作成型，此结构的反射面强度好、面精度高。中块支撑背架13采用钢管焊接成型，中块支撑背架13与中块反射面11用钢制中块支座12可拆卸的连接，在总装时可上下调节中块支座12位置，调整面板精度。这种结构形式提高了面板的强度和面精度，更好的满足电性能指标要求。此车载折叠天线反射体为全自动化，边块总装2的折叠、展开是通过第一铰链组3和第二铰链组合4实现，展开后通过定位组件来准确定位和折叠，折叠后通过电动缸组件73实现天线的收藏锁定，实现全自动化。
29.反射体总装技术要求：
30.1.铰链成组配装，必须保证一对铰链的同心度，直到能灵活转动。
31.2.天线展开后能精确定位且满足反射面精度＜0.3；
32.3.天线折叠后要能锁紧定位。
33.4.铰链组合调整到位后配打定位销。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。