一种滤波器调试结构的制作方法

1.本实用新型属于滤波器技术领域，具体涉及一种滤波器调试结构。


背景技术：

2.空腔滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域。现有技术中的空腔滤波器调试结构一般来说都是通过盖板上来增加螺杆调试，通过螺母锁紧固定来调谐频率及耦合，螺杆和螺母会占用整体高度的一部分，不利于降低产品的整体高度体积，特别是不利于小型化的设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有空腔滤波器结构复杂，以及调谐螺杆占用滤波器整体高度，不利于小型化设计的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤波器调试结构，包括腔体、盖板和若干个谐振杆，所述盖板覆盖于所述腔体上，所述谐振杆间隔布置于腔体内的底板上，并由腔体的底板向顶部延伸，各所述谐振杆上靠近盖板的端部均连接有一个调谐板，所述盖板上对应调谐板边沿处设有调谐孔，所述盖板上位于相邻谐振杆之间区域开设有耦合调节孔，所述耦合调节孔内安装有耦合调节板，所述耦合调节板与耦合调节孔内侧壁之间留有缝隙，且所述耦合调节板与耦合调节孔内侧壁部分连接。
5.进一步的，每个所述调谐板对应两个调谐孔，且两个调谐孔对称位于调谐板相对的两边沿。
6.进一步的，所述谐振杆顶部中心设有凸起，所述调谐板上设有与该凸起相配合的安装孔。
7.进一步的，所述耦合调节板一端部或相对的两端部与耦合调节孔对应边内侧壁连接，耦合调节板的其余边与耦合调节孔对应侧边之间留有缝隙。
8.进一步的，所述耦合调节板边沿与耦合调节孔内侧壁之间留有缝隙，所述耦合调节板的相对边上对称具有与耦合调节孔对应侧边固定连接的延伸部。
9.进一步的，所述耦合调节板与盖板为一体结构。
10.进一步的，所述腔体内设有隔板，将腔体分割成输入和输出两个腔室，且两个腔室对应的腔体侧壁上设有连接端口，所述连接端口通过耦合件与对应腔室内的谐振杆连接。
11.进一步的，所述谐振杆、耦合连杆及腔体的底板为一体结构。
12.进一步的，所述腔体的底板和侧壁为一体结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的这种滤波器调试结构采用盖板作为调谐面，通过在盖板上打孔，利用工装调整谐振杆上调谐板的变形来调谐频率，同时通过盖板开缝下压耦合调节板深度来调整谐振杆间耦合的方式，从而实现滤波器的调试性能指标，相较于传统滤波器螺杆调节结构而言，从整体高度上省掉了螺杆高度，有利于滤波器产品小型化的设计。
15.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型滤波器调试结构示意图；
17.图2是本实用新型滤波器调试结构的爆炸图；
18.图3是本实用新型滤波器调试结构的透视图；
19.图4是本实用新型实施例中耦合调节板与耦合调节孔一端部连接的示意图；
20.图5是本实用新型实施例中耦合调节板与耦合调节孔相对两端部连接的示意图；
21.图6是本实用新型实施例中耦合调节板与耦合调节孔边部部分连接示意图。
22.附图标记说明：1、腔体；2、盖板；3、调谐孔；4、耦合调节孔；5、耦合调节板；6、连接端口；7、耦合件；8、谐振杆；9、凸起；10、调谐板；11、安装孔；12、隔板；13、缝隙；14、延伸部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种滤波器调试结构，包括腔体1、盖板2和若干个谐振杆8，其中腔体1包括底板和围绕该底板四周的侧壁，腔体1的底板和侧壁一体压铸成型，腔体1的上方敞开，所述盖板2覆盖于所述腔体1敞开的一方，本实施例中腔体1为方形，在其他实施例中腔体1还可以为圆形或其他形状，本实用新型对此不做限定，腔体1可以是金属外壳形成的腔，或是电镀的塑料腔。所述谐振杆8间隔布置于腔体1内的底板上，并由腔体1的底板向顶部延伸，所述谐振杆8与腔体1的底板可以一体成型或者分开成型后组装固定，优选的，谐振杆8与腔体1的底板一体压铸成型，方便加工、成本低，且简化了滤波器的组装。各所述谐振杆8上靠近盖板2的端部均连接有一个调谐板10，所述盖板2上对应调谐板10边沿处设有调谐孔3，所述盖板2上开设有耦合调节孔4，耦合调节孔4对应位于相邻谐振杆8之间区域，所述耦合调节孔4内安装有耦合调节板5，所述耦合调节板5与耦合调节孔4内侧壁之间留有缝隙13，且所述耦合调节板5与耦合调节孔4内侧壁部分连接。
27.本实施例中，对于谐振杆8间的耦合方式，采用盖板2开缝下压方式，通过盖板2上耦合调节板5于相邻谐振杆8间腔体内的下压深度实现谐振杆8间耦合，此调试结构不再需
要固定螺母，由此达到结构简化，不占用滤波器结构整体的高度，相较于传统的滤波器螺杆调节结构而言，从整体高度上省掉了螺杆高度，有利于滤波器产品小型化的设计；对于调谐频率的方式，本实施例采用在谐振杆8顶部设置调谐板10的方式，盖板2上设置调谐孔3，利用工装从调谐孔3内穿入到腔体1内来调整谐振杆8上调谐板10的变形来调谐频率，调谐方式简单，而且调谐板10布置于腔体1内部，同样无需占用滤波器结构整体的高度，利于产品小型化的设计。
28.细化的实施方式，如图2所示，所述腔体1内设有隔板12，将腔体1分割成输入和输出两个腔室，隔板12可以通过例如钎焊或焊接整体地附接到腔体1底部，输入和输出两个腔室内对应设置谐振杆8，同时隔板12上设置贯通输入和输出两个腔室的凹槽，通过该凹槽布置在输入侧上谐振杆8和输出侧上谐振杆8之间的交叉耦合件，两个腔室对应的腔体1侧壁上设有连接端口6，所述连接端口6通过耦合件7与对应腔室内的谐振杆8连接。
29.一种具体的实施方式，每个所述调谐板10对应两个调谐孔3，且两个调谐孔3对称位于调谐板10相对的两边沿。所述谐振杆8顶部中心设有凸起9，所述调谐板10上设有与该凸起9相配合的安装孔11，从而使调谐板10定位于谐振杆8顶部。
30.细化上述谐振杆8间耦合方式，在本实施例中，如图4所示，所述耦合调节板5的一端部与耦合调节孔4对应边内侧壁连接，耦合调节板5的其余边与耦合调节孔4对应侧边之间留有缝隙13；当然，所述耦合调节板5和耦合调节孔4之间连接还可参见图5所示，所述耦合调节板5相对的两端部与耦合调节孔4对应边内侧壁连接，耦合调节板5的其余边与耦合调节孔4对应侧边之间留有缝隙13。在其他实施例中，耦合调节孔4与耦合调节板5的连接方式还可以如图6所示，所述耦合调节板5边沿与耦合调节孔4内侧壁之间留有缝隙13，所述耦合调节板5的相对边上对称具有与耦合调节孔4对应侧边固定连接的延伸部14。在上述实施方式中，所述耦合调节板5和耦合调节孔4均可设计为长方形，但不限于长方形的结构形式。优化的，所述耦合调节板5与盖板2为一体结构。
31.综上所述，本实用新型提供的这种滤波器调试结构采用盖板作为调谐面，通过在盖板上打孔，利用工装调整谐振杆上调谐板的变形来调谐频率，同时通过盖板开缝下压耦合调节板深度来调整谐振杆间耦合的方式，从而实现滤波器的调试性能指标，相较于传统滤波器螺杆调节结构而言，从整体高度上省掉了螺杆高度，有利于滤波器产品小型化的设计。
32.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。