一种硅片花篮的制作方法

1.本实用新型涉及硅片生产技术领域，尤其涉及一种硅片花篮。


背景技术：

2.硅片尺寸随着光伏产业的发展而发生变化，从初始的156nm逐步发展为158.75nm、166.00nm、180.00nm、210.00nm等多种尺寸，由于车间机台以及硅片运输装置的尺寸固定，每一次硅片的尺寸变化便需要重新采购生产设备以应对生产线上的产品切换，导致生产投入成本增大。设计一种能承载不同尺寸硅片的硅片花篮能使得生产投入成本降低是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种可承载不同尺寸硅片的硅片花篮。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种硅片花篮，包括两块相对设置的底板，所述底板通过花篮杆连接，所述底板包括若干活动模块，相邻活动模块之间通过连接杆连接，所述连接杆上设置有安装间距调节段。
6.进一步的，所述连接杆包括固定端和可拆卸端，所述安装间距调节段位于可拆卸端，所述连接杆的固定端与活动模块固定连接，所述连接杆的可拆卸端与活动模块可拆卸的连接。
7.进一步的，与连接杆可拆卸端连接的活动模块上开有与连接杆相匹配的连接杆孔，所述连接杆置于所述连接杆孔内。
8.进一步的，所述安装间距调节段上开有若干螺栓孔一，若干螺栓孔沿连接杆的轴线排列；
9.所述活动模块上开有螺栓孔二，所述连接杆的可拆卸端通过螺栓与活动模块连接。
10.进一步的，所述连接杆截面为半圆形。
11.进一步的，所述活动模块的数量为9，为3行3列布局。
12.进一步的，所述活动模块的数量为5，为“x”形布局。
13.进一步的，位于中间的活动模块为定位模块。
14.进一步的，所述定位模块上设置有定位孔。
15.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在花篮上设置活动模块使得花篮的尺寸可变，改善了因产品尺寸更改导致固定尺寸花篮无法使用的问题，降低了产品尺寸更换时的生产投入成本以及采购新花篮的时间成本。
17.2、连接杆通过螺栓与活动模块连接方便拆卸与安装。
18.3、半圆杆能够避免活动模块与活动模块之间发生相对转动。
19.4、连接杆上设置若干螺栓孔为活动模块设置了档位，以适应多种不同尺寸的硅片。
20.5、3行3列布局的活动模块使得底板能够改变花篮的宽度和深度，可以更好的适应不同尺寸的硅片。
21.6、“x”形布局的活动模块使得底板能够改变花篮的宽度和深度，可以更好的适应不同尺寸的硅片，同时相较于活动模块为3行3列布局的底板，“x”形布局能够以更少的模块实现相同的功能，在花篮制造上能够更加节省材料成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
23.图1为本实用新型的底板结构示意图；
24.图2为本实用新型的斜视图；
25.图3为本实用新型实施例2的底板结构示意图
26.图4为本实用新型实施例3的底板结构示意图；
27.图5为本实用新型活动模块之间的连接示意图；
28.图6为本实用新型活动模块之间的连接示意图。
29.1-活动模块 11-连接杆孔 12-定位孔 13-螺栓孔二 21-连接杆 211-螺栓孔一 22-螺栓。
具体实施方式
30.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
31.请参阅图1-图6，一种硅片花篮，包括两块相对设置的底板，所述底板通过花篮杆连接，所述底板包括若干活动模块1，相邻活动模块1之间通过连接杆21连接，所述连接杆21上设置有安装间距调节段。本实用新型通过在花篮上设置活动模块1使得花篮的尺寸可变，改善了因产品尺寸更改导致固定尺寸花篮无法使用的问题，降低了产品尺寸更换时的生产投入成本以及采购新花篮的时间成本。
32.请参阅图5和图6，连接杆21包括固定端和可拆卸端，所述安装间距调节段位于可拆卸端，所述连接杆21的固定端与活动模块1固定连接，所述连接杆21的可拆卸端与活动模块1可拆卸的连接。与连接杆21可拆卸端连接的活动模块1上开有与连接杆21相匹配的连接杆孔11，所述连接杆21置于所述连接杆孔11内。所述连接杆孔11可以是盲孔也可以是通孔。
33.请参阅图5和图6，安装间距调节段可以通过螺栓22来实现安装间距的调节，如：安装间距调节段上开有若干螺栓孔一211，若干螺栓孔一211沿连接杆21的轴线排列；所述活
动模块1上开有螺栓孔二13，所述连接杆21的可拆卸端通过螺栓22与活动模块1连接。连接杆21通过螺栓22与活动模块1连接方便拆卸与安装。连接杆21上设置若干螺栓孔一211的间距根据不同规格规格之间的尺寸差来决定，以适应不同规格的硅片。当需要调节底板尺寸时，抽出或者插入连接杆21来调节活动模块1之间的距离，当底板尺寸合适时，通过螺栓22将连接杆21可拆卸端与活动模块1之间固定以将调节好的底板尺寸保持住。
34.安装间距调节段也可以通过阻尼来实现活动模块1之间安装间距的调节，如：增加安装间距调节段的表面粗糙度，在安装间距调节段的表面设置磨砂纹以增加连接杆21与活动模块1之间摩擦力。
35.请参阅图1，具体调节步骤如下：
36.1、当需要扩大底板外尺寸时，
37.s1：拧松螺栓22并取出；
38.s2：抽出宽度方向的连接杆21，增加宽度方向若干活动模块1之间的距离以扩大底板外尺寸的宽度，当底板宽度尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将宽度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板宽度尺寸固定；
39.s3：抽出长度方向的连接杆21即垂直于宽度方向连接杆21的连接杆21，增加长度方向活动模块1之间的距离，以扩大底板尺寸的长度，当底板长度尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔12并拧紧，将长度方向的连接杆21与活动米快1固定，将底板长度尺寸固定
40.2、当需要缩小底板尺寸时，s1：拧松螺栓22并取出，插入连接杆21，减小活动模块1之间的距离以缩小底板外尺寸，当底板外尺寸缩小到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将底板尺寸固定。
41.当需要调节底板尺寸时，抽出或者插入连接杆21来增加或者减少活动模块1之间的距离，此时连接杆21可拆卸端与活动模块1之间产生的静摩擦力会使得活动模块1之间的距离得以保持从而将调节好的底板尺寸保持住。
42.连接杆21截面为半圆形。半圆柱杆能够避免活动模块1与活动模块1之间发生相对转动。
43.根据活动模块1的数量，衍生出以下实施例：
44.实施例1：
45.请参阅图1-图2，活动模块1的数量为9，为3行3列布局，位于中间的活动模块1为定位模块，所述定位模块上设置有定位孔12，3行3列布局的活动模块1使得底板能够改变花篮的宽度和深度，可以更好的适应不同尺寸的硅片。花篮通过定位模块上的定位孔12与机台连接，定位模块周围的其他活动模块1通过调节与定位模块的相对位置使得底板的尺寸发生变化从而使得硅片花篮能够适应不同尺寸的硅片。
46.本实施例中螺栓孔一211之间的距离根据不同尺寸的硅片来决定，具体的：a螺栓孔一211与b螺栓孔一211之间的距离等于a螺栓孔一211对应的a硅片的横向或纵向尺寸与b螺栓孔一211对应的b硅片的横向或纵向尺寸差值的一半。
47.本实施例中底板尺寸调节的具体方法如下：
48.1、当生产大尺寸硅片需要扩大底板外尺寸以获得大尺寸花篮时，
49.s1：拧松螺栓22并取出；
50.s2：抽出宽度方向的连接杆21即图中水平布置的连接杆21，增加若干活动模块1之间的横向距离以扩大底板外尺寸的宽度，当底板宽度尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将宽度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板宽度尺寸固定；
51.s3：抽出长度方向的连接杆21即垂直布置的连接杆21，增加若干活动模块1之间的纵向距离，以扩大底板尺寸的长度，当底板长度尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔12并拧紧，将长度方向的连接杆21与活动米快1固定，将底板长度尺寸固定。
52.2、当生产小尺寸硅片需要缩小底板尺寸以获得小尺寸花篮时，
53.s1：拧松螺栓22并取出；
54.s2：插入宽度方向的连接杆21即图中水平布置的连接杆21，减小若干活动模块1之间的横向距离以缩小底板外尺寸的宽度，当底板宽度尺寸缩小到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将宽度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板宽度尺寸固定；
55.s3：插入长度方向的连接杆21即垂直布置的连接杆21，减小若干活动模块1之间的纵向距离，以缩小底板尺寸的长度，当底板长度尺寸缩小到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔12并拧紧，将长度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板长度尺寸固定。
56.实施例2：
57.请参阅图3，活动模块1的数量为5，为“x”形布局，位于中间的活动模块1为定位模块，所述定位模块上设置有定位孔12，“x”形布局的活动块使得底板能够改变花篮的宽度和深度，可以更好的适应不同尺寸的硅片。花篮通过定位模块上的定位孔12与机台连接，定位模块周围的其他活动模块1通过调节与定位模块的相对位置使得底板的尺寸发生变化从而使得硅片花篮能够适应不同尺寸的硅片。
58.本实施例中螺栓孔一211之间的距离根据不同尺寸的硅片来决定，具体的：a螺栓孔一211与b螺栓孔一211之间的距离等于a螺栓孔一211对应的a硅片的对角线尺寸与b螺栓孔一211对应的b硅片的对角线尺寸差值的一半。
59.本实施例中底板尺寸调节的具体方法如下：
60.1、当生产大尺寸硅片需要扩大底板外尺寸以获得大尺寸花篮时，
61.s1：拧松螺栓22并取出；
62.s2：抽出连接杆21，增加若干活动模块1之间的距离以扩大底板外尺寸，当底板尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将连接杆21与活动模块1固定，将底板尺寸固定。
63.2、当生产小尺寸硅片需要缩小底板尺寸以获得小尺寸花篮时，
64.s1：拧松螺栓22并取出；
65.s2：插入连接杆21，减小若干活动模块1之间的距离以缩小底板外尺寸，当底板尺寸缩小到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将连接杆21与活动模块1固定，将底板尺寸固定。
66.实施例3：
67.请参阅图4，活动模块1的数量为4，为2行2列的布局，4块活动模块1中的任意1块、2块或者4块都为定位模块，所述定位模块上开有定位孔12，2行2列使得底板能够同时改变花篮的宽度和深度，可以更好的适应不同尺寸的硅片。花篮通过定位模块上的定位孔与12与机台连接，定位模块周围的其他活动模块1通过调节与定位模块的相对位置使得底板的尺寸发生变化从而使得硅片花篮能够适应不同尺寸的硅片。
68.本实施例中底板尺寸调节的具体方法如下：
69.1、当生产大尺寸硅片需要扩大底板外尺寸以获得大尺寸花篮时，
70.s1：拧松螺栓22并取出；
71.s2：抽出宽度方向的连接杆21即图中水平布置的连接杆21，增加若干活动模块1之间的横向距离以扩大底板外尺寸的宽度，当底板宽度尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将宽度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板宽度尺寸固定；
72.s3：抽出长度方向的连接杆21即垂直布置的连接杆21，增加若干活动模块1之间的纵向距离，以扩大底板尺寸的长度，当底板长度尺寸扩大到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔12并拧紧，将长度方向的连接杆21与活动米快1固定，将底板长度尺寸固定。
73.2、当生产小尺寸硅片需要缩小底板尺寸以获得小尺寸花篮时，
74.s1：拧松螺栓22并取出；
75.s2：插入宽度方向的连接杆21即图中水平布置的连接杆21，减小若干活动模块1之间的横向距离以缩小底板外尺寸的宽度，当底板宽度尺寸缩小到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔一12并拧紧，将宽度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板宽度尺寸固定；
76.s3：插入长度方向的连接杆21即垂直布置的连接杆21，减小若干活动模块1之间的纵向距离，以缩小底板尺寸的长度，当底板长度尺寸缩小到需要的尺寸时，将螺栓22依次穿过螺栓孔二13和螺栓孔12并拧紧，将长度方向的连接杆21与活动模块1固定，将底板长度尺寸固定。
77.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。