一体化行程开关的制作方法

1.本实用新型涉及行程开关技术领域，具体涉及一体化行程开关。


背景技术：

2.行程开关又称位置开关或限位开关，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。
3.目前现有的行程开关大多不具备较高的启闭灵敏性，从而导致行程开关无法对其配套设备进行精准控制，造成行程开关使用的灵活性及实用性较低，因此急需一种新型的一体化行程开关来解决这些问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一体化行程开关，解决了现有的行程开关大多不具备较高的启闭灵敏性，从而导致行程开关无法对其配套设备进行精准控制，造成行程开关使用的灵活性及实用性较低的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一体化行程开关，包括壳体、定位销、引出导线和o型密封圈，所述壳体一端设置有所述定位销，所述壳体另一端设置有所述引出导线，所述引出导线与所述壳体连接处设置有导电片一，所述导电片一的一侧设置有导电片二，所述导电片一和所述导电片二的一侧设置有环氧树脂封口，所述导电片一和所述导电片二的另一侧设置有pi静触片座，所述pi静触片座上设置有静触片，所述静触片有四个，所述定位销与所述壳体连接处设置有所述o型密封圈，所述定位销外围壁上设置有推动弹簧，所述推动弹簧一侧设置有开口挡圈一，所述开口挡圈一的一侧设置有触片弹簧，所述触片弹簧一侧设置有pi绝缘环，所述定位销与所述静触片连接处设置有动触片，所述动触片一侧设置有开口挡圈二。
8.通过采用上述技术方案，所述壳体、所述定位销、所述静触片、所述动触片、所述推动弹簧以及所述触片弹簧的设计，能够使行程开关具有较高的灵敏性，使行程开关可以对其配套设备进行精准控制，从而提高行程开关使用的灵活性及实用性。
9.进一步的，所述壳体与所述定位销滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，能够确保行程开关的工作状态更加顺畅。
11.进一步的，所述壳体与所述引出导线通过卡槽连接，所述壳体与所述导电片一以及所述导电片二均锡焊连接，所述壳体与所述环氧树脂封口通过卡槽连接。
12.通过采用上述技术方案，能够避免行程开关在使用过程中发生漏电现象。
13.进一步的，所述壳体与所述pi静触片座通过卡槽连接，所述静触片成型于所述pi静触片座上。
14.通过采用上述技术方案，能够确保行程开关的使用稳定性。
15.进一步的，所述壳体所述o型密封圈通过卡槽连接。
16.通过采用上述技术方案，能够确保行程开关的结构密封。
17.进一步的，所述定位销与所述推动弹簧以及所述触片弹簧均通过卡压方式连接，所述定位销与所述开口挡圈一以及所述pi绝缘环均通过卡槽连接。
18.通过采用上述技术方案，能够确保所述定位销的复位作业更加顺畅稳定。
19.进一步的，所述定位销与所述动触片滑动连接，所述定位销与所述开口挡圈二通过卡槽连接。
20.通过采用上述技术方案，能够确保所述动触片与所述静触片的连接更加稳定。
21.（三）有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.为解决现有的行程开关大多不具备较高的启闭灵敏性，从而导致行程开关无法对其配套设备进行精准控制，造成行程开关使用的灵活性及实用性较低的问题，本实用新型通过壳体、定位销、静触片、动触片、推动弹簧以及触片弹簧的设计，能够使行程开关具有较高的灵敏性，使行程开关可以对其配套设备进行精准控制，从而提高行程开关使用的灵活性及实用性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一体化行程开关的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一体化行程开关的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一体化行程开关的左剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、壳体；2、定位销；3、引出导线；4、导电片一；5、导电片二；6、环氧树脂封口；7、pi静触片座；8、静触片；9、o型密封圈；10、推动弹簧；11、开口挡圈一；12、触片弹簧；13、pi绝缘环；14、动触片；15、开口挡圈二。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一体化行程开关，包括壳体1、定位销2、引出导线3和o型密封圈9，壳体1一端设置有定位销2，壳体1另一端设置有引出导线3，引出导线3与壳体1连接处设置有导电片一4，导电片一4的一侧设置有导电片二5，导电片一4和导电片二5的一侧设置有环氧树脂封口6，导电片一4和导电片二5的另一侧设置有pi静触片座7，pi静触片座7上设置有静触片8，静触片8有四个，定位销2与壳体1连接处设置有o型密封圈9，定位销2外围壁上设置有推动弹簧10，推动弹簧10一侧设置有开口挡圈一11，开口挡圈一11的一侧设置有触片弹簧12，触片弹簧12一侧设置有pi绝缘环13，定位销2与静触片8连接处设置有动触片14，动触片14一侧设置有开口挡圈二15，通过壳体1、定位销2、静触片8、动触片14、推动弹簧10以及触片弹簧12的设计，能够使行程开关具有较高的灵敏性，使行程开关可以对其配套设备进行精准控制，从而提高行程开关使用的灵活性及实用性。
31.如图1-图3所示，本实施例中，壳体1与定位销2滑动连接，能够确保行程开关的工作状态更加顺畅，壳体1与引出导线3通过卡槽连接，壳体1与导电片一4以及导电片二5均锡焊连接，壳体1与环氧树脂封口6通过卡槽连接，能够避免行程开关在使用过程中发生漏电现象，壳体1与pi静触片座7通过卡槽连接，静触片8成型于pi静触片座7上，能够确保行程开关的使用稳定性，壳体1o型密封圈9通过卡槽连接，能够确保行程开关的结构密封，定位销2与推动弹簧10以及触片弹簧12均通过卡压方式连接，定位销2与开口挡圈一11以及pi绝缘环13均通过卡槽连接，能够确保定位销2的复位作业更加顺畅稳定，定位销2与动触片14滑动连接，定位销2与开口挡圈二15通过卡槽连接，能够确保动触片14与静触片8的连接更加稳定。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员首先将行程开关安装于其他配套设备上，并进行电路连接，当前开关处于自由弹出状态，定位销2伸出壳体长度约10mm，此时动触片14与静触片8分开，开关输出为断开状态。当定位销2受外力推动时，定位销2克服推动弹簧10反向作用力向壳休1内缩进，动触片14、pi绝缘环13、触片弹簧12等组件随定位销2一起移动，当定位销2移动行程达到1mm
±
0.5mm范围时，动触片14和静触片8接触，导电片一4和导电片二5分别与二个相邻触点接触并联搭接使信号冗余输出，开关输出转为接通状态，在外力作用下定位销2继续缩进，动触片14和pi绝缘环13压缩触片弹簧12处于相对静止状态，开关继续保持接通状态，定位销总行程≥6mm，当外力撤销时，定位销2在推动弹簧10和触片弹簧12的弹力作用下向外弹出，此时动触片14、pi绝缘环13在触片弹簧12的作用下，保持相对静止，开关仍然处于接通状态，当定位销2弹出行程剩余最后1mm
±
0.5mm范围时，动触片14和pi绝缘环13在定位销2和开口挡圈一13的拉动下，和定位销2一起向外移动，此时动触片14和静触片8分离，开关转为断开装态，定位销2继续弹出，直到移动完整个行程，开关恢复到自由状态。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。