一种单管IGBT均衡降温的散热器结构的制作方法

一种单管igbt均衡降温的散热器结构
技术领域
1.本实用新型具体涉及单管igbt技术领域，尤其是一种单管igbt均衡降温的散热器结构。


背景技术：

2.igbt，绝缘栅双极型晶体管，是由bjt(双极型三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有mosfet的高输入阻抗和gtr的低导通压降两方面的优点。gtr饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大；mosfet驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。igbt综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600v及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
3.现有的技术中，单管igbt的降温效率和降温均衡性较差，极易导致电子元件过热出现短路的情况。因此亟需一种单管igbt均衡降温的散热器结构来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的单管igbt均衡降温的散热器结构。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种单管igbt均衡降温的散热器结构，包括底座和基板，所述底座的顶部外壁上焊接有延伸至底座内部呈等距离结构分布的换热翅片，且底座呈n字型结构，所述底座的内部铺设有贯穿换热翅片的蛇形管，且底座的一侧外壁上分别焊接有出液管和进液管，所述出液管和进液管与蛇形管的两端相连通，且蛇形管的内侧壁上焊接有呈交错式结构分布的阻流板。
7.进一步的，所述底座一端的外壁上通过螺丝安装有端框，且端框内侧壁的两侧均通过螺丝安装有散热扇。
8.进一步的，所述基板的顶部外壁上开设有安装槽，且基板底部外壁的两侧均焊接有导热板。
9.进一步的，所述导热板互相远离的一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的插块，且换热翅片位于底座顶部相邻的一侧外壁上开设有等距离呈上下结构分布的插槽，所述插块插接在插槽的内部。
10.进一步的，所述安装槽的底部内壁上粘接有绝缘层，且绝缘层的顶部外壁上粘接有铜片层。
11.进一步的，所述基板的底部外壁上焊接有银片层，且导热板与银片层之间呈固定连接。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型利用换热翅片，将进液管与出液管与冷却液罐相连，泵体将冷却液
抽入蛇形管进行循环流通，使换热翅片吸收单管igbt产生的热量后可及时进行换热降温，由于换热翅片的等距离分布，提升了单管igbt降温的均衡性，阻流板降低了冷却液在蛇形管内的流通速率，极大的提升了蛇形管的换热效率，结构合理，设计新颖，实用性强。
14.(2)本实用新型利用散热扇，端框安装在底座一端的外壁上，使散热扇可带动气流吹入底座的内部，气流在底座的内部流通进一步提升了换热翅片吸收的热量疏散，进而提升了单管igbt的散热效率。
15.(3)本实用新型利用插块插接在插槽的内部，使基板进行安装拆卸更加的方便，同时提升了单管igbt安装在安装槽内后的稳定性，结构合理，操作方便，适合推广。
16.(4)本实用新型利用铜片层、绝缘层、银片层和导热板，使基板可将单管igbt产生的热量及时的传导给换热翅片，提升了热量的传导效率，进而保证了单管igbt均衡降温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的底座结构示意图；
19.图3为本实用新型中的导热板结构示意图；
20.图4为本实用新型中的基板剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中的阻流板结构示意图。
22.图中：1底座、2蛇形管、3出液管、4进液管、5端框、6散热扇、7换热翅片、8插槽、9基板、10安装槽、11导热板、12插块、13铜片层、14绝缘层、15银片层、16阻流板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.参见图1至图5，本实用新型是一种单管igbt均衡降温的散热器结构，包括底座1和基板9，底座1的顶部外壁上焊接有延伸至底座1内部呈等距离结构分布的换热翅片7，且底座1呈n字型结构，底座1的内部铺设有贯穿换热翅片7的蛇形管2，且底座1的一侧外壁上分别焊接有出液管3和进液管4，出液管3和进液管4与蛇形管2的两端相连通，且蛇形管2的内侧壁上焊接有呈交错式结构分布的阻流板16，将进液管4和出液管3与冷却液罐相连，泵体将冷却液抽入蛇形管2进行循环流通，使换热翅片7吸收单管igbt产生的热量后可及时进行换热降温，由于换热翅片7的等距离分布，提升了单管igbt降温的均衡性，阻流板16降低了冷却液在蛇形管2内的流通速率，极大的提升了蛇形管2的换热效率。
25.底座1一端的外壁上通过螺丝安装有端框5，且端框5内侧壁的两侧均通过螺丝安装有散热扇6，散热扇6可带动气流吹入底座1的内部，气流在底座1的内部流通进一步提升了换热翅片7吸收的热量疏散，进而提升了单管igbt的散热效率。
26.基板9的顶部外壁上开设有安装槽10，且基板9底部外壁的两侧均焊接有导热板11，单管igbt安装在安装槽10的内部，使单管igbt安装后可以更加的稳定。
27.导热板11互相远离的一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的插块12，且换热翅片7位于底座1顶部相邻的一侧外壁上开设有等距离呈上下结构分布的插槽8，插块12插接在插槽8的内部，插块12插接在插槽8的内部，使基板9进行安装拆卸更加的方便，同时提
升了单管igbt安装在安装槽10内后的稳定性。
28.安装槽10的底部内壁上粘接有绝缘层14，且绝缘层14的顶部外壁上粘接有铜片层13，铜片层13与单管igbt之间相贴合，可将单管igbt产生的热量进行传递，从而提升单管igbt降温的均衡性。
29.基板9的底部外壁上焊接有银片层15，且导热板11与银片层15之间呈固定连接，银片层15的导热性较强，使基板9内的单管igbt产生的热量可及时传导给导热板11。
30.综上所述，本实用新型的工作原理为：该单管igbt均衡降温的散热器结构使用时，操作者首先将底座1安装在指定的位置，然后将进液管4和出液管3与冷却液罐相连，泵体将冷却液抽入蛇形管2进行循环流通，在单管igbt安装在安装槽10的内部后，将插块12插接在插槽8的内部对基板9进行固定，单管igbt使用产生热量时，铜片层13、绝缘层14、银片层15和导热板11之间的搭配使用，使基板9可将单管igbt产生的热量及时的传导给换热翅片7，泵体将冷却液抽入蛇形管2进行循环流通，使换热翅片7吸收单管igbt产生的热量后可及时进行换热降温，由于换热翅片7的等距离分布，提升了单管igbt降温的均衡性，阻流板16降低了冷却液在蛇形管2内的流通速率，极大的提升了蛇形管2的换热效率，而散热扇6可带动气流吹入底座1的内部，气流在底座1的内部流通进一步提升了换热翅片7吸收的热量疏散，进而提升了单管igbt的散热效率。
31.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。