一种安全型智能接触器的制作方法

1.本实用新型适用于接触器用辅助技术领域，特别涉及一种安全型智能接触器。


背景技术：

2.目前，接触器分为交流接触器(电压ac)和直流接触器(电压dc)，它应用于电力、配电与用电场合，接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
3.根据专利(公开号为“cn212380365u”)一种便于安装的智能接触器，包括智能接触器主体和安装机构，所述智能接触器主体与安装机构固定连接，所述安装机构至少包括与智能接触器主体固定连接的卡接架、与连接板固定连接的支撑板、分别与支撑板的两端固定连接的上挡板和下挡板、与上挡板和下挡板固定连接的散热组件，以及与支撑板固定连接的安装板，所述智能接触器主体与卡接架卡接，所述卡接架的两端侧壁分别安装有第一螺栓，两组所述第一螺栓相对的面分别固定连接有夹紧板，所述散热组件至少包括与保护箱固定连接的驱动电机以及与转动杆固定连接的扇叶。该便于安装的智能接触器，结构合理，操作简单，有利于推广使用。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在对接触器进行安装时，上述专利中是使用相应的夹紧机构对接触器进行安装，进而在对安装机构进行安装使用，而这样不仅增加了安装步骤，而且对于后续的拆卸需要反复的拧动数量较多的螺栓，从而影响后续对接触器的更换检修效率。因此，我们提出一种安全型智能接触器。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种安全型智能接触器，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种安全型智能接触器，包括接触器本体，所述接触器本体上下两端表面均固定安装有中空管，每个所述中空管内侧左端表面固定安装有固定螺母，每个所述固定螺母内部均通过螺纹拧接有转动螺栓，每个所述中空管右侧上下两端均通过第一转轴铰接有摩擦板，每个所述中空管右侧上下两端均开设有活动槽，每个所述活动槽内部贯穿活动安装有推动杆，每个所述摩擦板底部表面均滑动安装有滑动框，且推动杆顶端表面均通过第二转轴铰接于滑动框底端表面，每个所述推动杆底端表面均固定安装有推动块。
8.优选的，所述摩擦板顶部左侧表面固定安装有压力传感器，所述接触器本体前端中部表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，每个所述活动槽内侧壁表面均固定安装有电磁铁，且推动杆底部贯穿活动安装于电磁铁内部。
9.优选的，每个所述转动螺栓右侧顶端均通过轴承转动安装有抵动块，且抵动块的斜面活动贴合于推动块的斜面。
10.优选的，每个所述摩擦板侧边均粘合有防滑摩擦垫。
11.优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种安全型智能接触器，通过抵动块与推动块的相互贴合，使得操作者只需拧动单一的转动螺栓即可带动抵动块在中空管内部进行水平移动，使得摩擦板在中空管右侧进行转动而贴合接触相应的安装孔洞内壁，进而减少对接触器本体安装所需步骤，提高对接触器本体的拆装速度，通过单片机控制电磁铁的启停，即可在完成对接触器本体的安装后对活动杆的位置进行固定，进而保证摩擦板的稳定性以及提高接触器本体的使用稳定性。
14.2.本实用新型的一种安全型智能接触器，由于在中空管内部开设有活动槽，以及将活动杆穿过活动槽内部，可以保证活动杆在受到推动块的推动作用时，只能从中空管内部竖向被移出而提供给摩擦板相应的推动力，从而保证摩擦板的使用接触安装的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种安全型智能接触器的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种安全型智能接触器的整体中空管侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、接触器本体；2、中空管；3、第一转轴；4、摩擦板；5、固定螺母；6、转动螺栓；7、推动块；8、活动槽；9、推动杆；10、第二转轴；11、压力传感器；12、防滑摩擦垫；13、电磁铁；14、抵动块；15、安装盒；16、单片机；17、滑动框。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种安全型智能接触器，包括接触器本体1，所述接触器本体1上下两端表面均固定安装有中空管2，每个所述中空管2内侧左端表面固定安装有固定螺母5，每个所述固定螺母5内部均通过螺纹拧接有转动螺栓6，每个所述中空管2右侧上下两端均通过第一转轴3铰接有摩擦板4，每个所述中空管2右侧上下两端均开设有活动槽8，每个所述活动槽8内部贯穿活动安装有推动杆9，每个所述摩擦板4底部表面均滑动安装有滑动框17，且推动杆9顶端表面均通过第二转轴10铰接于滑动框17底端表面，每个所述推动杆9底端表面均固定安装有推动块7。
22.本实施例中如图1和图2所示，由于在中空管2内部拧接有转动螺栓6，以及在转动螺栓6右侧安装有相应的抵动块14，可以通过抵动块14与推动块7的相互贴合，使得操作者只需拧动单一的转动螺栓6即可带动抵动块14在中空管2内部进行水平移动，进而通过抵动块14对推动块7的抵压推动，使得推动块7连同活动杆9一齐在活动槽8内部竖向移动，从而使得活动杆9可以提供给摩擦板4相应的推动力，进而使得摩擦板4在中空管2右侧进行转动而贴合接触相应的安装孔洞内壁，进而减少对接触器本体安装所需步骤，提供对接触器本体1的拆装速度。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述摩擦板4顶部左侧表面固定安装有压力传感器11，所述接触器本体1前端中部表面固定安装有安装盒15，所述安装盒15内部固定安装有单片机16，每个所述活动槽8内侧壁表面均固定安装有电磁铁13，且推动杆9底部贯穿活动安装于电磁铁13内部，通过压力传感器11对摩擦板4以及安装孔洞内壁的接触压力信息的采集，再由单片机16控制电磁铁13的启停，即可在完成对接触器本体1的安装后对活动杆9的位置进行固定，进而保证摩擦板4的稳定性以及提高接触器本体1的使用稳定性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动螺栓6右侧顶端均通过轴承转动安装有抵动块14，且抵动块14的斜面活动贴合于推动块7的斜面，保证整个装置的合理运转。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述摩擦板4侧边均粘合有防滑摩擦垫12，保证摩擦板4的稳定贴合。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器11的信号输出端与单片机16的信号输入端相连接，所述单片机16的信号输出端与电磁铁13的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运转。
27.需要说明的是，本实用新型为一种安全型智能接触器，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将中空管2插入相应的安装孔中后，拧动转动螺栓6，带动抵动块14使得推动块7进行竖向移动，进而使得活动杆9向下推动而带动摩擦板4进行转动而贴合至安装孔内壁表面，再通过单片机16对电磁铁13进行启动，再对活动杆9进行固定吸附处理，从而完成对接触器本体1的安装使用，相较于传统的接触器用辅助技术，本装置由于在中空管2内部拧接有转动螺栓6，以及在转动螺栓6右侧安装有相应的抵动块14，可以通过抵动块14与推动块7的相互贴合，使得操作者只需拧动单一的转动螺栓6即可带动抵动块14在中空管2内部进行水平移动，进而通过抵动块14对推动块7的抵压推动，使得推动块7连同活动杆9一齐在活动槽8内部竖向移动，从而使得活动杆9可以提供给摩擦板4相应的推动力，进而使得摩擦板4在中空管2右侧进行转动而贴合接触相应的安装孔洞内壁，进而减少对接触器本体安装所需步骤，提供对接触器本体1的拆装速度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。